一种液相出口带双重折流结构的高效冷凝器制造技术

本实用新型专利技术提供一种液相出口带双重折流结构的高效冷凝器，包括一级隔板、二级隔板、壳体、管束、管箱，所述管箱与壳体相连接，壳体内设置有管束，一级隔板和二级隔板安装在壳体上，位于伸入壳体的管束的后端，二级隔板的后端设置有出口管。所述液相出口带双重折流结构的高效冷凝器设计合理、结构简单、效果显著的液相出口带双重折流结构。

【技术实现步骤摘要】
一种液相出口带双重折流结构的高效冷凝器
本技术涉及一种冷凝器，尤其是涉及一种液相出口带双重折流结构的高效冷凝器。
技术介绍
常规有相变的U形管冷凝器，物料经换热管束凝缩液化后，换热过程中产生相变，流通过程中，气逐步向上，液逐步向下，由此分离，液从底部口排出，气从顶部口排出。因换热管束距离出液口较近，此过程就会造成液从底部口排出时夹带气相，对后续设备运行不利。
技术实现思路
本技术提供了一种液相出口带双重折流结构的高效冷凝器，克服了排液中夹带气相的问题，其技术方案如下所述：一种液相出口带双重折流结构的高效冷凝器，包括一级隔板、二级隔板、壳体、管束、管箱，所述管箱与壳体相连接，壳体内设置有管束，一级隔板和二级隔板安装在壳体上，位于伸入壳体的管束的后端，二级隔板的后端设置有出口管。一级隔板采用弓形钢板，与壳体焊接固定，与壳体底部形成有缺口空腔。二级隔板采用扇形钢板，与壳体焊接固定，二级隔板与一级隔板间隔一定间距，与壳体的底部没有空隙。所述液相出口带双重折流结构的高效冷凝器设计合理、结构简单、效果显著的液相出口带双重折流结构。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是所述一级隔板的示意图；图3是所述二级隔板的示意图。具体实施方式如图1所示，所述液相出口带双重折流结构的高效冷凝器包括一级隔板1、二级隔板2、管箱3、壳体4、管束5，所述双重折流结构包括一级隔板1和二级隔板2，安装在壳体4上，位于伸入壳体4的管束5后端，二级隔板2的后端设置有出口管。图2所示为一级隔板，一级隔板1采用弓形钢板，与壳体4焊接固定，高h，顶部距壳体4内壁高度H1，与壳体4底部形成一定尺寸的缺口空腔。图3所示为二级隔板，二级隔板2采用扇形钢板，与壳体4焊接固定，二级隔板与一级隔板1间隔一定间距，顶部距壳体4内壁高度H2，与壳体4底部没有空隙。一级隔板1、二级隔板2、壳体4之间的空隙限定了流体的流通通道。气相物料进入冷凝器壳体4内，通过前端管束5对其冷凝，使物料温度降低发生相变，未相变的气体从顶部管口N1排出，冷凝后发生相变产生的液体则沿一级隔板1和二级隔板2与壳体限定的流通通道流动，依次流经一级隔板1底部空腔，进入一级隔板1和二级隔板2之间的空腔，经二级隔板2的顶部从出液口排出。首先通过模拟计算出冷凝后发生相变的液体流量，计算确定合理的隔板1、2高度，隔板1缺口尺寸及隔板1、2间距。合理的隔板高度可使液体在壳体4尾部产生一定液位高度，更加充分利用换热管束尾部及U型部分的传热，增强冷凝效果，使液相中夹带的少量气相进一步冷凝。另一方面壳体尾部空间有限，所述双重折流结构可在有限的壳体空间内，有效延长冷凝液相的流通通道，控制其流经隔板的流速，增加液相在冷凝器尾部的停留时间，使液相中夹带的少量气相进一步分离。经试验，合理设计后的双重折流结构，很好的解决了冷凝器出口液相中夹带少量气相的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液相出口带双重折流结构的高效冷凝器，其特征在于：包括一级隔板、二级隔板、壳体、管束、管箱，所述管箱与壳体相连接，壳体内设置有管束，一级隔板和二级隔板安装在壳体上，位于伸入壳体的管束的后端，二级隔板的后端设置有出口管。

【技术特征摘要】
1.一种液相出口带双重折流结构的高效冷凝器，其特征在于：包括一级隔板、二级隔板、壳体、管束、管箱，所述管箱与壳体相连接，壳体内设置有管束，一级隔板和二级隔板安装在壳体上，位于伸入壳体的管束的后端，二级隔板的后端设置有出口管。2.根据权利要求1所述的液相出口带双重...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，郝艳霞，
申请(专利权)人：北京环都环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11