造纸机纤维迷路成形器制造技术

造纸机上浆装置，通过设置超前下唇板提供了流浆箱外的浆流匀整场所，在其上部安装一排或若干排迷针使浆流中的纤维在此处如入“迷宫”，创造纤维无定向排列状态，并保持该状态落到成型网上，使纸纤维无定向均匀排列。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利技术所属
本专利技术属于造纸机网部成形技术。专利技术的背景造纸机上浆装置的作用是在浆流从流送部份到成形部份的交接中，把可能有的缺陷加以纠正，并按照成形的要求把浆流送到成形网上，达到良好的上浆效果。在现有的关于上浆装置的设计理论与实践中，上浆装置是浆流通过流浆箱的一道堰口，而为改善浆流上浆状态所做的工作都局限于流浆箱“堰口”之内。浆流一旦脱离“堰口”出了流浆箱就只受流体动力和自身重力的作用自然落到成形网上，这方面的技术状况已在《制浆造纸机械与设备》(华南工学院、天津轻工业学院合编，轻工业出版社1981年11月第一版印刷)和《造纸机-原理结构与设计》(马伯龙编著，轻工业出版社1985年11月第一版第二次印刷)中作了详尽的介绍。现有技术存在的问题是纸浆在流浆箱内无论经过怎样的匀整处理，在最后经喷浆口流向成形网的过程中，浆流中的单体纤维总是无法避免在流体动力作用下多数按纵向排列。因此造成纸张的横向拉力明显低于纵向拉力。解决这个问题的关键是在浆流既使经喷浆口流出流浆箱之后仍然能保持纤维的无定向均匀排列，目前尚无有效的技术。专利技术的目的本专利技术的目的是解决纸浆在经由喷浆口流出至落在成形网之前的瞬间，在流体动力作用下单体纤维多呈纵向定向排列的问题，使单体纤维能以均匀无定向排列状态落到成形网上。专利技术的内容本专利技术提出的技术方案，本质上仍是纸浆的匀整措施，与现有技术最明显的区别是在流浆箱外匀整纸浆，使纤维无定向均匀排列并保持这种均匀排列状态落到成形网上。本专利技术的基本构成要件有两项，其一是在流浆箱外为浆流设置一个场所以便对其进行匀整，其二是设计一种匀浆装置在上述场所匀整浆流。设置箱外匀整场所的方法是延伸下唇板，使上、下唇板的相对位置保持下唇板超前，上唇板缩后的相错状态。下唇板超前部位可作为箱外匀整的场所。在前面引用的两册现有技术文献中对下唇板超前的设计有两种，一种是下唇板固定长度，另一种是下唇板可调节长度。在文献中介绍下唇板超前的作用是减小喷射角β值，使浆流近于“淌”到成形网上去，脱水减缓很多。文献称之为“速度成形”方式。在现有文献中，对下唇板超前设计的认识仅限于止。没有人提出利用下唇板超前部位作为箱外匀整场所的技术构思。在下唇板超前部位上方，对纸浆进行再度匀整的匀浆装置可以有很多种方式。可以利用机械方式;也可以利用物理方式，例如用超声波方式。此处匀整要求主要是使纤维无定向均匀排列，但也要解决不使纤维发展成大的网络或纤维团束。因此采用机械方式比较简易和直观。具体的作法是用一排或若干排拨针，有规律地在这个部位上横向交错拨动纸浆中因流体动力作用而呈纵向排列的纤维。纤维流经此处好象进了“迷宫”，一部份顺浆流方向纵向有序排列的纤维、受拨针的搅动改变为无定向排列。为突出本专利技术这一形象特点，专利技术人将用于此处的拨针命名为“迷针”，并称本匀浆装置为“纤维迷路成形器”。“纤维迷路成形器”的技术构成要件有两项，其一是迷针本身的形状以及迷针的排列位置。其二是对迷针运动的控制。由于迷针是拨动纤维用的，所以必须很细;迷针要沿喷浆口外缘平行均匀排列;每一排迷针的间距也不可过大;有两排以上迷针时，每排迷针的间距也不可过大;每排迷针的针尖保持同一水平;或按一定规律间隔的迷针保持在同一水平;多排迷针针尖的相对水平位置可以调节;针尖对向下唇板的角度从垂直到倾斜可以调节;针尖与下唇板的间距可以调节;迷针的位置可以调节，包括迷针与喷浆口外缘的距离可调，一排或一排以上迷针各向间距可调。这些调节可以通过迷针形状与安装迷针的方式，迷针安装其上的针板与针板的支撑结构形式等形状、结构或联接方式的设计给予解决。例如迷针用锁螺母形式与针板联结，可调节单枚针尖的水平位置;升降或旋转一条针板可调节一排针尖的水平位置或角度;设置针板架支撑针板，针板在针板架上平行移动并限位可以调节每排针尖同喷浆口外缘或各排针尖的间距;针板在针板架上定位时至少有一条针板可以沿喷浆口外缘方向横向往复移动，实现拨动纸浆中的纤维;将迷针设计为曲臂划规型针杆，固定针板，仅旋转针杆也可以调节针尖间距和角度;迷针在针板上的位置可以设计为能平行纵、横移动，既便不动针板也可通过迷针的位置选择调整迷针间的各向间距;在针板架之外设计一级可调节板架的联结支撑座，支撑座上可以有升降滑道，板架在升降滑道中可以整体升降、旋转或平移全部迷针。为保持迷针与下唇板的相对固定位置，最后一级的针板架支撑座最好与流浆箱结为一体;但也可以脱离流浆箱，只要确保与流浆箱的相对位置固定即可。为增加迷针与下唇板上面流过的纸浆的接触面积，还可以把下唇板相对应于针排的位置上设置针沟，针沟能允许对应针排的迷针针尖深入到下唇板平面以下，但又不与针沟接触，迷针可在针沟内往复移动能起到更好的匀整效果。对迷针运动的控制可以通过机械方式、电磁吸合方式或机电结合方式完成。所谓控制是控制迷针往复运动的距离，即振幅和往复运动的振次。最常用的机械方式是将可移动针板的一端通过连杆、T型槽偏距盘与调速电机联接，偏距盘调节振幅、调速电机调节振次。电磁吸合方式或其它机电结合方式只要联想一下同类方式的各种震动筛运动的控制就可以很容易地解决。专利技术的优点和积极效果根据引用文献介绍，在现有技术中匀浆措施只限于在流浆箱内。毫无疑问在流浆箱内充分匀浆，使纸浆中的纤维尽可能多地呈单体状态，是成形时提高纤维积层中纤维分布均匀程度的一项重要措施。但是在流浆箱内经过充分匀整的纸浆在脱离匀整装置经喷浆口流向成形网时，呈单体状态的纤维在流体动力作用下，不可避免地呈现纵向定向排列，从而破坏了在充分匀整的纸浆中纤维的无定向排列状态，也就破坏了纸的各向同性，尤其是使纸的纵、横拉力有明显的差别。本专利技术提出在流浆箱外对瞬即成形的纸浆继续加以匀整，这种技术构思是前人没有的。它的优点是使纸浆中在流体动力作用下呈现纵向定向排列的单体纤维恢复无定向排列状态，并在保持这种无定向排列状态下落到成形网上。它的另一个优点是使纸浆中有可能出现的纤维网络，经再次匀整被解体。上述优点保证了成形时纤维积层中纤维分布的各向同性，对提高纸的横向拉力，消除纵、横向拉力差别，具有明显的积极效果。附图的图面与图示说明图1迷路成形原理示意图流浆箱1，上唇板2，下唇板3，成形网4，用普通案辊替代胸辊的成形辊5，位置调换到网案下部的胸辊6，迷针3、11和3、17。本图选用的网部是专利技术人的另一项专利技术《水平排列多长网造纸机》的内容。小半径的案辊为延长下唇板而不改变喷浆口至着网点的距离创造条件。浆液在喷出流浆口之后至着网点之间产生一个波峰状曲线区，其下部由下唇板托送，为迷针交叉摆动打乱悬浮体中的纤维纵向有序排列创造条件。经迷针再度匀整的纤维直接落到成形网上，能保证纤维分布的无定向均匀状态。图2实施例纤维迷路成形器轴侧图图示同图3。图3纤维迷路成形器剖视图注油杯3、1，压滑轮3、2，铜套3、3，滑轮销轴3、4，圆柱头螺钉3、5，滑轮板座3、6，针排滑条，即动针板3、7，成形器芯子，即定针板3、8，防水密封套管3、9，迷针管锁母3、10和3、16，迷针3、11和3、17，u形油渠盘12，半圆头螺钉13和14，L形油渠道15。图4成形器迷针经向旋转拆装、调节迷针示意图。动迷针驱动机构装置位置与图2所示位置相对。图5、图6迷针安装示意图图7、图8调节两排迷针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸机上浆装置，包括压力流浆箱，与流浆箱结为一体构成喷浆口的上、下唇板，上、下唇板相对位置保持在下唇板超前、下唇板缩后的相错状态，其特征在于：在所述的下唇板超前部位上方与喷浆口平行有一排或若干排、锁定在一条或若干条针板上并且均匀排列的迷针；所述的迷针可以垂直于下唇板，也可以与下唇板保持一定的倾角；所述的迷针的针尖对向下唇板、并且至少同一排针尖保持在同一水平或者按一定规律间隔的若干迷针保持在同一水平；所述的迷针针尖与下唇板保持在针尖探入到下唇板上流过的浆液之中而又不与下唇板接触的距离；所述的针板由板架支撑，至少有一条针板在板架上可沿喷浆口前缘平行方向往复移动；所述的板架可以与同流浆箱保持相对固定位置的任何板架支撑座联结。

【技术特征摘要】
1.一种造纸机上浆装置，包括压力流浆箱，与流浆箱结为一体构成喷浆口的上、下唇板，上、下唇板相对位置保持在下唇板超前、下唇板缩后的相错状态，其特征在于在所述的下唇板超前部位上方与喷浆口平行有一排或若干排、锁定在一条或若干条针板上并且均匀排列的迷针；所述的迷针可以垂直于下唇板，也可以与下唇板保持一定的倾角；所述的迷针的针尖对向下唇板、并且至少同一排针尖保持在同一水平或者按一定规律间隔的若干迷针保持在同一水平；所述的迷针针尖与下唇板保持在针尖探入到下唇板上流过的浆液之中而又不与下唇板接触的距离；所述的针板由板架支撑，至少有一条针板在板架上可沿喷浆口前缘平行方向往复移动；所述的板架可以与同流浆箱保持相对固定位置的任何板架支撑座联结。2.根据权利要求1所述的上浆装置，其特征在于所述的每排迷针针尖之间的间距或与喷浆口外缘的间距可以调节。所述间距调节的方式有以下几种可以选用a、所述的迷针针杆形状为曲臂划规状，针尖与针杆另一端不在同一垂直线上，旋转针杆可以调节针尖间距;b、所述的迷针在针板的锁定位置有可供针杆移动的槽，在槽内不同位置锁定针杆可以调节针尖间距;c、所述的针板在板架上可以平行位移，可以整排针一体调节与相邻针排或喷浆口外缘的针尖间距。3.根据权利要求1或2所述的上浆装置，其特征在于所述的针板可以在板架上径向旋转、...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大兴，
申请(专利权)人：宋大兴，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]