搬运装置及膜的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供抑制包含流动性增塑剂的片状基材向辊的长度方向滑动而在包含流动性增塑剂的片状基材上产生褶皱等不良情况的搬运装置及膜的制造方法。在搬运装置(1)中，多个辊(R1、102)中的一个以上的辊(R1)具有片状基材(S1)的与长边方向正交的方向的宽度以上的长度，且具备抑制片状基材(S1)向辊(R1)的长度方向滑动的滑动抑制机构。

Conveying device and manufacturing method of membrane

The invention provides a conveying device and a manufacturing method of a film for suppressing undesirable conditions such as wrinkles on a sheet substrate containing a flowable plasticizer that slides in the length direction of a roll. In the conveying device (1), more than one roll (R1) of a plurality of rollers (R1, 102) has a length longer than the width in the direction perpendicular to the long side of the sheet substrate (S1) and a sliding restraining mechanism to restrain the sliding of the sheet substrate (S1) in the direction of the length of the roll (R1).

【技术实现步骤摘要】
搬运装置及膜的制造方法
本专利技术涉及搬运装置及膜的制造方法。
技术介绍
近年来，在锂离子电池所使用的隔膜的领域中，从提高制造工序中的加工性及其特性这样的观点出发，从聚烯烃、液体石蜡等流动性的增塑剂制造隔膜的湿式方式的隔膜的制造方法受到注目。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-60789(1999年3月5日公开)专利文献2：日本特开2000-248088(2000年9月12日公开)在湿式方式的隔膜的制造工序等中，必然产生将包含液体石蜡等流动性增塑剂的膜经由多个辊进行搬运的工序。图9是说明湿式方式的隔膜的制造方法所包含的各工序的图。如图9所图示那样，在混炼成形冷却工序中，将聚烯烃与流动性增塑剂的组成物向双轴挤压机100供给，在混炼之后，从双轴挤压机100挤出包含流动性增塑剂的片状基材S1(膜)。包含挤出的流动性增塑剂的片状基材S1由冷却用辊101及搬运用辊102等一边冷却一边向接下来的工序搬运。另外，湿式方式的隔膜的制造工序中包括：包含流动性增塑剂的膜的纵向延伸工序(片状基材的长度方向的延伸工序)；该膜的横向延伸工序(片状基材的宽度方向的延伸工序)；沿着双轴方向延伸的包含流动性增塑剂的膜的卷取工序；以及从沿着双轴方向延伸的包含流动性增塑剂的膜清洗去除流动性增塑剂的工序(流动性增塑剂的提取工序)等。在上述的各工序中，也使用搬运用辊等辊。需要说明的是，也可以省略上述膜的卷取工序。然而，在利用冷却用辊101、搬运用辊102等曲面部分的表面平坦的各种辊来搬运包含流动性增塑剂的膜时，由于该膜所包含的流动性增塑剂的原因，会产生以下那样的问题。图10是用于说明在利用如冷却用辊101、搬运用辊102等那样曲面部分的表面平坦的辊200来搬运包含流动性增塑剂的片状基材S1(膜)的情况下产生的问题的图。如图示那样，在与包含流动性增塑剂的片状基材S1接触的辊200的曲面部分的平坦的表面，由于从包含流动性增塑剂的片状基材S1转印来的流动性增塑剂成分而容易形成流动性增塑剂层。因此，包含流动性增塑剂的片状基材S1在辊200上滑动，在辊的长度方向(图中的左右方向)上蜿蜒行进或不被赋予足够的张力。因此，存在在片状基材S1的搬运等中产生不良情况这样的问题。另外，认为包含流动性增塑剂的片状基材S1在辊200的长度方向上这样蜿蜒行进的原因之一在于，由于形成包含流动性增塑剂的片状基材S1的挤压机的排出口的略微的应变、延伸工序中的温度不均等所引起的不均匀延伸等，在包含流动性增塑剂的片状基材S1中产生厚度不均，使得包含流动性增塑剂的片状基材S1倾斜。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述的问题点而完成的，其目的在于，提供抑制包含流动性增塑剂的基材(膜)在辊上滑动而导致在基材(膜)的搬运等中产生不良情况的搬运装置及膜的制造方法。用于解决课题的方案为了解决所述问题，本专利技术的搬运装置经由多个辊来搬运包含流动性增塑剂的膜，所述搬运装置的特征在于，所述多个辊中的一个以上的辊具有所述膜的与长边方向正交的方向的宽度以上的长度，且具备抑制所述膜在所述辊上滑动的滑动抑制机构。根据上述结构，能够实现抑制包含流动性增塑剂的膜在辊上滑动而导致在膜的搬运等中产生不良情况的搬运装置。为了解决所述问题，本专利技术的膜的制造方法包括经由多个辊来搬运包含流动性增塑剂的膜的搬运工序，所述膜的制造方法的特征在于，在所述搬运工序中，使用如下辊来搬运所述膜，该辊是所述多个辊中的一个以上的辊，具有所述膜的与长边方向正交的方向的宽度以上的长度，且具备抑制所述膜在所述辊上滑动的滑动抑制机构。根据上述方法，能够实现抑制包含流动性增塑剂的膜在辊上滑动而导致在膜的搬运等中产生不良情况的膜的制造方法。专利技术效果根据本专利技术的一方案，能够抑制包含流动性增塑剂的膜在辊上滑动而导致在膜的搬运等中产生不良情况。附图说明图1的(a)是表示混炼成形冷却工序中的包含流动性增塑剂的片状基材的搬运装置的简要结构的图，(b)是表示搬运装置所具备的辊的图。图2是表示图1所图示的搬运装置所具备的多个辊的另一配置例的图。图3是表示与图1所图示的搬运装置所能够具备的辊上的多孔质材料接触的挤压辊的配置例的图。图4是表示如下搬运装置的简要结构的图，该搬运装置具备夹持并搬运包含流动性增塑剂的片状基材的夹持辊、使包含流动性增塑剂的片状基材延伸的延伸辊、以及按压辊。图5是表示在曲面部分的表面形成有凹凸的辊的简要结构的图。图6是表示将以覆盖露出面整体的方式形成有多孔质材料的辊用作包含流动性增塑剂的片状基材的卷取部的接触辊的搬运装置的简要结构的图。图7的(a)是表示如下搬运装置的简要结构的图，在该搬运装置中，曲面部分的表面平坦地形成且在该表面未形成多孔质材料的多个搬运用辊中的一部分的辊配置为相对于包含流动性增塑剂的片状基材的包角为150度以上且270度以下，(b)是表示相对于包含流动性增塑剂的片状基材的包角为150度以上且270度以下的搬运用辊的图。图8是表示在曲面部分的表面平坦地形成且在该表面未形成多孔质材料的多个搬运用辊中的一部分的辊中，以相邻的两个搬运用辊的表面间的最短距离成为1cm以上且30cm以下的方式配置搬运用辊的搬运装置的简要结构的图。图9是说明湿式方式的隔膜的制造方法所包含的各工序的图。图10是用于说明在包含流动性增塑剂的片状基材仅由曲面部分的表面平坦的辊进行搬运的情况下产生的问题的图。附图标记说明1搬运装置2搬运装置3搬运装置4搬运装置5搬运装置100双轴挤压机102搬运用辊103延伸辊104搬运用辊105搬运用辊110卷取部110a带有倾斜的装夹件110b带有倾斜的装夹件210卷芯R1辊R2挤压辊R3夹持辊R4夹持辊R6辊S1包含流动性增塑剂的片状基材具体实施方式以下，基于图1至图8来说明本专利技术的实施方式。以下，为了便于说明，针对具有与特定的实施方式中说明的结构同一功能的结构，标记同一附图标记并有时省略其说明。〔实施方式1〕图1的(a)是表示混炼成形冷却工序中的包含流动性增塑剂的片状基材S1的搬运装置1的简要结构的图，图1的(b)是表示搬运装置1所具备的辊R1的图。需要说明的是，以下，有时将“包含流动性增塑剂的片状基材S1”仅称作“片状基材S1”。如图1的(a)所图示那样，在湿式方式的隔膜的制造工序中搬运片状基材S1，因此使用具备多个辊的搬运装置1。需要说明的是，在本实施方式中，例举在湿式方式的隔膜的制造工序中的混炼成形冷却工序中使用搬运装置1的情况作为一例而进行了说明，但不限定于此。作为流动性增塑剂的例子，可举出液体石蜡等饱和烃、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸双(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二壬酯等邻苯二甲酸酯类、油醇等不饱和高级醇。在本实施方式中，例举将向聚乙烯混合物20wt％添加液体石蜡80wt％而成的组成物供给到双轴挤压机100的情况作为一例来予以说明，其中，所述聚乙烯混合物通过将重均分子量(Mw)为100万～300万的超高分子量聚乙烯(UHMwPE)5～30wt％与重均分子量(Mw)为30万～80万的聚乙烯95～70wt％混合而得到，但聚乙烯混合物的组成比、以及聚乙烯混合物与液体石蜡的组成比不限定于此。在双轴挤压机100中，聚乙烯混合物与液体石蜡的组成物在被充分混炼之后，作为包含流动性增塑剂(液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搬运装置，其经由多个辊来搬运包含流动性增塑剂的膜，所述搬运装置的特征在于，所述多个辊中的一个以上的辊具有所述膜的与长边方向正交的方向的宽度以上的长度，且具备抑制所述膜在所述辊上滑动的滑动抑制机构。

【技术特征摘要】
2017.03.03 JP 2017-0410891.一种搬运装置，其经由多个辊来搬运包含流动性增塑剂的膜，所述搬运装置的特征在于，所述多个辊中的一个以上的辊具有所述膜的与长边方向正交的方向的宽度以上的长度，且具备抑制所述膜在所述辊上滑动的滑动抑制机构。2.根据权利要求1所述的搬运装置，其中，所述滑动抑制机构包括在所述一个以上的辊的曲面部分的表面的至少一部分设置的多孔质材料。3.根据权利要求1所述的搬运装置，其中，所述滑动抑制机构包括在所述一个以上的辊的曲面部分的表面的至少一部分形成的凹凸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的搬运装置，其中，所述滑动抑制机构包括相对于所述膜的包角为150度以上且270度以下的辊。5.根据权利要求1至4中任一项所述的搬运装置，其中，所述滑动抑制机构设置为，相邻的两个辊的曲面部分的表面间的最短距离为1cm以上且30cm以下。6.根据权利要求1至5中任一项所述的搬运装置，其中，所述一个以上的辊中包括使所述膜延伸的延伸辊、与所述膜接触的接触辊及夹持并搬运所述膜的夹持辊中的至少一种以上的辊。7.根据权利要求2所述的搬运装置，其中，所述多孔质材料为从硬质聚氨酯、软质聚氨酯、聚氨酯橡胶、聚氨酯弹性体、乙烯丙烯橡胶及乙烯丙烯二烯橡胶中选择出的一个。8.根据权利要求2或7所述的搬运装置，其中，所述多孔质材料的厚度为5mm以上且1cm以下。9.根据权利要求1至8中任一项所述的搬运装置，其中，所述搬运装置具备去除机构，该去除机构用于从具备所述滑动抑制机构的辊除掉附着于具备所述滑动抑制机构的辊上的所述流动性增塑剂。10.根据权利要求2、7及8中任一项所述的搬运装置，其中，所述搬运装置具备接触构件，所述接触构件以与所述多孔质材料直接接触的方式配置，或者所述接触构件以在该接触构件与所述多孔质材料之间夹持所述膜的方式配置。11.根据权利要求10所述的搬运装置，其中，所述接触构件是所述多个辊中的未设置所述多孔质材料的辊或者设置有所述多孔质材料的辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：高田敦弘，长谷川博彦，秋山琢哉，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP