一种高效的超纤表面成膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的超纤表面成膜装置，包括烘干箱和多个发热机构，多个发热机构均设置于烘干箱的顶面上，烘干箱的一端内壁上设有第一料口，烘干箱侧壁上设有进料口，进料口设置于烘干箱远离第一料口的一端侧壁上，进料口的底部设有收集槽，收集槽的侧壁上连接有排液管，收集槽的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有第一连接板，第一连接板位于收集槽的上方，第一连接板的上端安装有多个第一挤压辊，进料口的顶面设有控制槽，控制槽的一端内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有转动杆。本实用新型专利技术烘干前能将超纤内含有多余的水和胶液挤出，能有效的提高超纤的烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的超纤表面成膜装置
本技术涉及超纤成膜装置
，尤其涉及一种高效的超纤表面成膜装置。
技术介绍
超纤是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革，成膜时超纤经过浸胶槽后再进行超纤烘干，由于烘干前超纤内含有大量的水和胶液，导致现有超纤的烘干效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的超纤表面成膜装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效的超纤表面成膜装置，包括烘干箱和多个发热机构，多个发热机构均设置于烘干箱的顶面上，烘干箱的一端内壁上设有第一料口，烘干箱侧壁上设有进料口，进料口设置于烘干箱远离第一料口的一端侧壁上，进料口的底部设有收集槽，收集槽的侧壁上连接有排液管，收集槽的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有第一连接板，第一连接板位于收集槽的上方，第一连接板的上端安装有多个第一挤压辊，进料口的顶面设有控制槽，控制槽的一端内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有转动杆，转动杆设置于控制槽远离第一料口的一端内壁上，转动杆位于控制槽内的一端上同轴固定连接有第一链盘，控制槽内设有蜗杆，且蜗杆位于转动杆的下方，蜗杆的两端分别与控制槽的左右两端内壁转动连接，蜗杆上同轴固定连接有第二链盘，第二链盘与第一链盘传动连接，控制槽内设有升降板，升降板位于蜗杆的下方，升降板的左右两端侧壁分别与控制槽的左右两端内壁滑动连接，升降板上设有上下连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端与控制槽的顶面转动连接，螺纹杆上同轴固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合，升降板的下端固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有第二连接板，第二连接板的下端安装有多个第二挤压辊，且第二挤压辊位于第一挤压辊的正上方，烘干箱的一端内壁上固定连接有挡板，挡板设置于烘干箱靠近进料口的一端内壁上，挡板的侧壁上设有第二进料口优选地，排液管上安装有流量控制阀。优选地，控制槽的左右两端内壁上均竖直设有滑槽，滑槽位于蜗杆的下方，两个滑槽内均设有滑块，两块滑块的侧壁分别与升降板的左右两端侧壁固定连接。优选地，转动杆位于控制槽外的一端上连接有手轮。优选地，第一链盘通过链条与第二链盘传动连接。本技术中，通过转动转动杆能带动第二挤压辊进行升降，配合第一挤压辊能对烘干前的超纤进行挤压，能有效的将超纤中含有的水和胶液挤出，便于后续进行烘干，能有效的提高超纤的烘干效率，挤出的混合液收集在收集槽，防止对生产环境操作污染，确保工作环境的清洁性。附图说明图1为本技术提出的一种高效的超纤表面成膜装置的透视图；图2为图1中的A处局部放大图；图3为图2中的B处局部放大图。图中：1烘干箱、2第一料口、3进料口、4收集槽、5排液管、6支撑杆、7第一连接板、8第一挤压辊、9控制槽、10转动杆、11第一链盘、12蜗杆、13第二链盘、14升降板、15螺纹杆、16蜗轮、17连接杆、18第二连接板、19第二挤压辊、20挡板、21第二进料口、22发热机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高效的超纤表面成膜装置，包括烘干箱1和多个发热机构22，多个发热机构22均设置于烘干箱1的顶面上，烘干箱1的一端内壁上设有第一料口2，烘干箱1侧壁上设有进料口3，进料口3设置于烘干箱1远离第一料口2的一端侧壁上，进料口3的底部设有收集槽4，收集槽4的侧壁上连接有排液管5，排液管5上安装有流量控制阀，便于控制收集槽4内收集的混合液排放，收集槽4的底部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的上端固定连接有第一连接板7，第一连接板7位于收集槽4的上方，第一连接板7的上端安装有多个第一挤压辊8。进料口3的顶面设有控制槽9，控制槽9的一端内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有转动杆10，转动杆10设置于控制槽9远离第一料口2的一端内壁上，转动杆10位于控制槽9内的一端上同轴固定连接有第一链盘11，转动杆10位于控制槽9外的一端上连接有手轮，便于通过手轮转动转动杆10，控制槽9内设有蜗杆12，且蜗杆12位于转动杆10的下方，蜗杆12的两端分别与控制槽9的左右两端内壁转动连接，蜗杆12上同轴固定连接有第二链盘13，第二链盘13通过链条与第一链盘11传动连接，控制槽9内设有升降板14，升降板14位于蜗杆12的下方，升降板14的左右两端侧壁分别与控制槽9的左右两端内壁滑动连接，控制槽9的左右两端内壁上均竖直设有滑槽，滑槽位于蜗杆12的下方，两个滑槽内均设有滑块，两块滑块的侧壁分别与升降板14的左右两端侧壁固定连接，便于升降板14在控制槽14内滑动，升降板14上设有上下连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的上端与控制槽9的顶面转动连接，螺纹杆15上同轴固定连接有蜗轮16，且蜗轮16与蜗杆12啮合，升降板14的下端固定连接有连接杆17，连接杆17的下端固定连接有第二连接板18，第二连接板18的下端安装有多个第二挤压辊19，且第二挤压辊19位于第一挤压辊8的正上方，烘干箱1的一端内壁上固定连接有挡板20，挡板20能有效的提高烘干箱1的密封性，便于烘干箱1内的温度快速上升，挡板20设置于烘干箱1靠近进料口3的一端内壁上，挡板20的侧壁上设有第二进料口21，超纤在烘干时依次经过进料口3、第二料口21和第一料口2。本技术中，在超纤进行成膜烘干时，通过转动杆10转动能带动第一链盘11转动，由于第一链盘11与第二链盘13传动连接，则带动蜗杆12转动，由于蜗杆12与蜗轮16啮合，使得螺纹杆15转动，继而通过升降板14在控制槽9内滑动，带动第二挤压辊19进行升降，便于通过第二挤压辊19与第一挤压辊8配合对超纤进行有效的挤压。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的超纤表面成膜装置，包括烘干箱(1)和多个发热机构(22)，多个所述发热机构(22)均设置于烘干箱(1)的顶面上，其特征在于，所述烘干箱(1)的一端内壁上设有第一料口(2)，所述烘干箱(1)侧壁上设有进料口(3)，所述进料口(3)设置于烘干箱(1)远离第一料口(2)的一端侧壁上，所述进料口(3)的底部设有收集槽(4)，所述收集槽(4)的侧壁上连接有排液管(5)，所述收集槽(4)的底部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上端固定连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)位于收集槽(4)的上方，所述第一连接板(7)的上端安装有多个第一挤压辊(8)，所述进料口(3)的顶面设有控制槽(9)，所述控制槽(9)的一端内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有转动杆(10)，所述转动杆(10)设置于控制槽(9)远离第一料口(2)的一端内壁上，所述转动杆(10)位于控制槽(9)内的一端上同轴固定连接有第一链盘(11)，所述控制槽(9)内设有蜗杆(12)，且蜗杆(12)位于转动杆(10)的下方，所述蜗杆(12)的两端分别与控制槽(9)的左右两端内壁转动连接，所述蜗杆(12)上同轴固定连接有第二链盘(13)，所述第二链盘(13)与第一链盘(11)传动连接，所述控制槽(9)内设有升降板(14)，所述升降板(14)位于蜗杆(12)的下方，所述升降板(14)的左右两端侧壁分别与控制槽(9)的左右两端内壁滑动连接，所述升降板(14)上设有上下连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的上端与控制槽(9)的顶面转动连接，所述螺纹杆(15)上同轴固定连接有蜗轮(16)，且蜗轮(16)与蜗杆(12)啮合，所述升降板(14)的下端固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的下端固定连接有第二连接板(18)，所述第二连接板(18)的下端安装有多个第二挤压辊(19)，且第二挤压辊(19)位于第一挤压辊(8)的正上方，所述烘干箱(1)的一端内壁上固定连接有挡板(20)，所述挡板(20)设置于烘干箱(1)靠近进料口(3)的一端内壁上，所述挡板(20)的侧壁上设有第二进料口(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效的超纤表面成膜装置，包括烘干箱(1)和多个发热机构(22)，多个所述发热机构(22)均设置于烘干箱(1)的顶面上，其特征在于，所述烘干箱(1)的一端内壁上设有第一料口(2)，所述烘干箱(1)侧壁上设有进料口(3)，所述进料口(3)设置于烘干箱(1)远离第一料口(2)的一端侧壁上，所述进料口(3)的底部设有收集槽(4)，所述收集槽(4)的侧壁上连接有排液管(5)，所述收集槽(4)的底部固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的上端固定连接有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)位于收集槽(4)的上方，所述第一连接板(7)的上端安装有多个第一挤压辊(8)，所述进料口(3)的顶面设有控制槽(9)，所述控制槽(9)的一端内壁上设有内外连通的通孔，且通孔内贯穿设有转动杆(10)，所述转动杆(10)设置于控制槽(9)远离第一料口(2)的一端内壁上，所述转动杆(10)位于控制槽(9)内的一端上同轴固定连接有第一链盘(11)，所述控制槽(9)内设有蜗杆(12)，且蜗杆(12)位于转动杆(10)的下方，所述蜗杆(12)的两端分别与控制槽(9)的左右两端内壁转动连接，所述蜗杆(12)上同轴固定连接有第二链盘(13)，所述第二链盘(13)与第一链盘(11)传动连接，所述控制槽(9)内设有升降板(14)，所述升降板(14)位于蜗杆(12)的下方，所述升降板(14)的左右两端侧壁分别与控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李球初，
申请(专利权)人：清远市金昌人造革有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44