一种用于制造皮革的喷涂干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及皮革生产设备技术领域，且公开了一种用于制造皮革的喷涂干燥机，所述网状支撑框的外侧固定连接有叶片，所述干燥室内腔上部与下部的正面与背面分别固定连接有第一喷风管与第二喷风管，两个第一喷风管相对一侧背面的下部与两个第二喷风管相对一侧正面的下部均开设有喷风口，所述导风管远离第一喷风管与第二喷风管的一端连通有风机，所述干燥室内腔右侧的中部开设有凹槽，所述凹槽内腔的右侧连通有回风管，所述干燥室底部的两侧均连通有导料管，所述导料管的底部连通有集料桶。本实用新型专利技术解决了现有用于制造皮革的喷涂干燥机缺乏节能环保功能的问题，使得该用于制造皮革的喷涂干燥机具有环保节能功能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造皮革的喷涂干燥机
本技术涉及皮革生产设备
，具体为一种用于制造皮革的喷涂干燥机。
技术介绍
众所周知，皮革在制造过程中，需要对皮革的外表面进行喷涂，而喷涂之后需要进行一定的干燥，因此，一般需要使用喷涂机和干燥机进行依次加工，为了提高生产效率，现在使用的喷涂干燥机能够在喷涂的同时进行干燥处理。目前，现有用于制造皮革的喷涂干燥机在对皮革进行加工过程中，为了提高皮革喷涂和干燥的效果，一般会使用电机带动放置架转动来让皮革在被喷涂与干燥的过程中进行转动，而电机在运行过冲需要消耗一定的能源，另外，喷嘴喷出的多余涂料以及干燥的热风通常直接排出，不进行回收，这就导致现有用于制造皮革的喷涂干燥机缺乏节能环保功能的问题出现。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制造皮革的喷涂干燥机，解决了现有用于制造皮革的喷涂干燥机缺乏节能环保功能的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制造皮革的喷涂干燥机，包括干燥室，所述干燥室内腔底部的中部活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动连接有网状支撑框，所述网状支撑框的外侧固定连接有叶片，所述干燥室内腔上部与下部的正面与背面分别固定连接有第一喷风管与第二喷风管，两个第一喷风管相对一侧背面的下部与两个第二喷风管相对一侧正面的下部均开设有喷风口，所述第一喷风管与第二喷风管的左端均连通导风管，所述导风管远离第一喷风管与第二喷风管的一端连通有风机，所述风机的右侧连通有进风管，所述进风管的右侧连通有高温室。所述干燥室内腔右侧的中部开设有凹槽，所述凹槽内腔的右侧连通有回风管，所述干燥室底部的两侧均连通有导料管，所述导料管的内侧连接有阀门，所述导料管的底部连通有集料桶。优选的，所述集料桶的底部固定连接有支撑架，且支撑架顶部的两侧分别与干燥室底部的两侧固定连接。优选的，所述干燥室内腔的顶部固定连接有喷头，且喷头位于干燥室内腔顶部的中部。优选的，所述回风管位于干燥室的外侧，且回风管远离干燥室的一端与高温室的左侧连通。优选的，所述干燥室内腔底部的两侧为向下凹陷的弧形结构，且弧形结构内腔底部的中部与导料管的顶端连通。优选的，所述喷风口分别位于两个第一喷风管相对一侧背面的底部与两个第二喷风管相对一侧正面的底部从左到右均匀分布，且喷风口靠近网状支撑板的一端为向凹槽一侧的倾斜结构。工作原理：将皮肤放置在网状支撑板上，开启喷头对皮革进行喷涂，与此同时启动风机，风机通过进风管将高温室内的高温空气吸入并转化为高速气流经过导风管分别进入第一喷风管与第二喷风管中，最后，气流经过喷风口的导流作用喷向王章支撑板上的皮革并对皮革进行干燥，而当气流由喷风口喷出时，气流吹向叶片并对叶片施加风力，叶片带动网状支撑板转动，可以让皮革进行转动，保障喷涂干燥的效率，在此过程中，利用气流在干燥的同时带动带动皮革转动，省去了现有喷涂干燥机使用驱动装置带动皮革转动需要消耗能源的弊端，而由喷风口进入到干燥室内腔的气流对皮革干燥之后，气流在凹槽内腔汇集并由回风管送回干燥室中，此时气流依然具有一定的温度，降低了高温室加热空气需要消耗的能源，另外，喷头喷出的多余涂料会在干燥室内腔底部的两侧汇集并有导料管进入到集料桶中进行收集，可经过处理之后进行二次回收利用，节约了涂料。(三)有益效果本技术提供了一种用于制造皮革的喷涂干燥机。具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置叶片、第一喷风管、第二喷风管、喷风口和风机，使得将皮肤放置在网状支撑板上，开启喷头对皮革进行喷涂，与此同时启动风机，风机通过进风管将高温室内的高温空气吸入并转化为高速气流经过导风管分别进入第一喷风管与第二喷风管中，最后，气流经过喷风口的导流作用喷向王章支撑板上的皮革并对皮革进行干燥，而当气流由喷风口喷出时，气流吹向叶片并对叶片施加风力，叶片带动网状支撑板转动，可以让皮革进行转动，保障喷涂干燥的效率，在此过程中，利用气流在干燥的同时带动带动皮革转动，省去了现有喷涂干燥机使用驱动装置带动皮革转动需要消耗能源的弊端，从而实现了该用于制造皮革的喷涂干燥机具有环保节能功能的优点。(2)、本技术通过设置回风管、导料管和集料桶，使得由喷风口进入到干燥室内腔的气流对皮革干燥之后，气流在凹槽内腔汇集并由回风管送回干燥室中，此时气流依然具有一定的温度，降低了高温室加热空气需要消耗的能源，另外，喷头喷出的多余涂料会在干燥室内腔底部的两侧汇集并有导料管进入到集料桶中进行收集，可经过处理之后进行二次回收利用，节约了涂料，从而进一步提高了该用于制造皮革的喷涂干燥机环保节能功能的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二喷风管结构示意图。图中：1干燥室、2支撑柱、3网状支撑框、4叶片、5第一喷风管、6第二喷风管、7喷风口、8导风管、9风机、10进风管、11高温室、12凹槽、13回风管、14导料管、15阀门、16集料桶、17支撑架、18喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于制造皮革的喷涂干燥机，包括干燥室1，干燥室1内腔的顶部固定连接有喷头18，且喷头18位于干燥室1内腔顶部的中部，干燥室1内腔底部的两侧为向下凹陷的弧形结构，且弧形结构内腔底部的中部与导料管14的顶端连通，干燥室1内腔底部的中部活动连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部活动连接有网状支撑框3，网状支撑框3的外侧固定连接有叶片4，干燥室1内腔上部与下部的正面与背面分别固定连接有第一喷风管5与第二喷风管6，两个第一喷风管5相对一侧背面的下部与两个第二喷风管6相对一侧正面的下部均开设有喷风口7，喷风口7分别位于两个第一喷风管5相对一侧背面的底部与两个第二喷风管6相对一侧正面的底部从左到右均匀分布，且喷风口7靠近网状支撑板的一端为向凹槽12一侧的倾斜结构，第一喷风管5与第二喷风管6的左端均连通导风管8，导风管8远离第一喷风管5与第二喷风管6的一端连通有风机9，风机9的右侧连通有进风管10，进风管10的右侧连通有高温室11，通过设置叶片4、第一喷风管5、第二喷风管6、喷风口7和风机9，使得将皮肤放置在网状支撑板上，开启喷头18对皮革进行喷涂，与此同时启动风机9，风机9通过进风管10将高温室11内的高温空气吸入并转化为高速气流经过导风管8分别进入第一喷风管5与第二喷风管6中，最后，气流经过喷风口7的导流作用喷向王章支撑板上的皮革并对皮革进行干燥，而当气流由喷风口7喷出时，气流吹向叶片4并对叶片4施加风力，叶片4带动网状支撑板转动，可以让皮革进行转动，保障喷涂干燥的效率，在此过程中，利用气流在干燥的同时带动带动皮革转动，省去了现有喷涂干燥机使用驱动装置带动皮革转动需要消耗能源的弊端，从而实现了该用于制造皮革的喷涂干燥机具有环保节能功能的优点。干燥室1内腔右侧的中部开设有凹槽12，凹槽12内腔的右侧连通有回风管13，回风管13位于干燥室1的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造皮革的喷涂干燥机，包括干燥室(1)，其特征在于：所述干燥室(1)内腔底部的中部活动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部活动连接有网状支撑框(3)，所述网状支撑框(3)的外侧固定连接有叶片(4)，所述干燥室(1)内腔上部与下部的正面与背面分别固定连接有第一喷风管(5)与第二喷风管(6)，两个第一喷风管(5)相对一侧背面的下部与两个第二喷风管(6)相对一侧正面的下部均开设有喷风口(7)，所述第一喷风管(5)与第二喷风管(6)的左端均连通导风管(8)，所述导风管(8)远离第一喷风管(5)与第二喷风管(6)的一端连通有风机(9)，所述风机(9)的右侧连通有进风管(10)，所述进风管(10)的右侧连通有高温室(11)；所述干燥室(1)内腔右侧的中部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内腔的右侧连通有回风管(13)，所述干燥室(1)底部的两侧均连通有导料管(14)，所述导料管(14)的内侧连接有阀门(15)，所述导料管(14)的底部连通有集料桶(16)。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造皮革的喷涂干燥机，包括干燥室(1)，其特征在于：所述干燥室(1)内腔底部的中部活动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部活动连接有网状支撑框(3)，所述网状支撑框(3)的外侧固定连接有叶片(4)，所述干燥室(1)内腔上部与下部的正面与背面分别固定连接有第一喷风管(5)与第二喷风管(6)，两个第一喷风管(5)相对一侧背面的下部与两个第二喷风管(6)相对一侧正面的下部均开设有喷风口(7)，所述第一喷风管(5)与第二喷风管(6)的左端均连通导风管(8)，所述导风管(8)远离第一喷风管(5)与第二喷风管(6)的一端连通有风机(9)，所述风机(9)的右侧连通有进风管(10)，所述进风管(10)的右侧连通有高温室(11)；所述干燥室(1)内腔右侧的中部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内腔的右侧连通有回风管(13)，所述干燥室(1)底部的两侧均连通有导料管(14)，所述导料管(14)的内侧连接有阀门(15)，所述导料管(14)的底部连通有集料桶(16)。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯同彬，
申请(专利权)人：辛集市东盟制革有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13