一种电镀废水回用及零排放的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电镀废水回用及零排放的处理系统，其包括控制系统、预处理系统、污泥系统、膜系统和蒸发结晶系统；所述预处理系统包括调节池、破氰槽、pH调节槽和/或还原槽；所述污泥系统包括污泥池、压滤机和地面废水调节池；所述膜系统包括循环槽、DF膜系统、缓冲槽、RO膜系统、回用水池；所述蒸发结晶系统包括浓水池、蒸发器、结晶器、离心机等。本实用新型专利技术将“化学预处理+膜系统+蒸发”进行有效组合，实现电镀废水回收，同时利用“蒸发浓缩”系统处理膜产生的浓水，使电镀行业实现真正的废水零排放。

A treatment system for electroplating wastewater reuse and zero discharge

The utility model discloses a treatment system for electroplating wastewater reuse and zero discharge, which comprises a control system, a pretreatment system, a sludge system, a membrane system and an evaporation and crystallization system; the pretreatment system comprises a regulating tank, a cyanide breaking tank, a pH regulating tank and/or a reducing tank; the sludge system comprises a sludge tank, a filter press and a crystallization evaporation system. The membrane system comprises a circulating tank, a DF membrane system, a buffer tank, a RO membrane system and a recycling water tank, and the evaporative crystallization system comprises a concentrated water tank, an evaporator, a crystallizer, a centrifuge, etc. The utility model effectively combines the \chemical pretreatment + film system + evaporation\ to realize the recovery of plating wastewater, and at the same time uses the \evaporation concentration\ system to treat the concentrated water produced by the film, so that the plating industry realizes the true zero discharge of wastewater.

【技术实现步骤摘要】
一种电镀废水回用及零排放的处理系统
本技术属于电解液
，具体涉及一种电镀废水回用及零排放的处理系统。
技术介绍
我国经济与科技的高速发展使中国已经成为世界制造业的重心，同时制造业的发展带来了大量的污染。在各种污染源中电镀废水以其毒性大、排放量大等特点成为环保行业关注的重点。随着相关政策法规的要求，电镀企业实行废水“零排放”已成为新时代发展的趋势。目前，电镀废水回用工艺大多是在经过预处理之后，采用物化法（化学混凝+沉淀）去除重金属离子进入反渗透（RO）膜，产水回用，浓水经过处理达标排放，或者是经过蒸发浓缩回到镀槽，浓水经过处理排放没有真正实现“零排放”目的。随着科技进步以及新工艺的出现，多数电镀车间属于改造工程，镀种不单一，重金属离子种类多，化学处理后的废水浓液无法满足镀槽液的要求。且现阶段很多表面处理车间镀种不单一，废水种类多而复杂且不易控制，综合化学处理后的各种废水的浓缩液含有的盐类不单一，即浓水经过蒸发浓缩后无法满足镀槽液的要求。随着电镀工业迅速发展和环保要求的不断提高，研究高效、经济、节能、环保的处理技术，并开发不同工艺的有效组合，是电镀废水零排放处理技术研究的主要内容和发展方向。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，将“化学预处理+膜系统+蒸发”工艺进行有效组合，提供一种电镀废水的回用及零排放处理方法，采用技术方案如下：一种电镀废水回用及零排放的处理系统，包括控制系统、预处理系统、污泥系统、膜系统和蒸发结晶系统；所述预处理系统包括调节池、破氰槽、pH调节槽和/或还原槽；所述破氰槽、pH调节槽、还原槽内均设有PH计和计量泵；所述破氰槽和还原槽内设有OPR计；所述pH计、计量泵、OPR计均与控制系统连接；所述污泥系统包括污泥池、压滤机和地面废水调节池；所述膜系统包括循环槽、DF膜系统、缓冲槽、RO膜系统、回用水池；所述蒸发结晶系统包括浓水池、蒸发器、结晶器、离心机；所述蒸发器的分离器与除雾器连接，且蒸发器的冷凝水罐连接有真空系统。优选地，所述破氰槽包括一级破氰槽1、二级破氰槽1、一级破氰槽2、二级破氰槽2；所述调节池包括调节池1、调节池2、调节池3、调节池4，调节池5；所述pH调节槽包括pH调节槽1和pH调节槽2；所述二级破氰槽1、还原槽、调节池4与pH调节槽1连接；所述二级破氰槽2、调节池3与还原槽连接；调节池5与pH调节槽2连接。优选地，所述缓冲槽包括缓冲槽Ⅰ、缓冲槽Ⅱ、缓冲槽Ⅲ；所述RO膜系统包括一级RO系统、二级RO系统、三级RO系统；在DF膜系统和一级RO系统之间设有缓冲槽Ⅰ；一级RO系统的淡水出口连接缓冲槽Ⅱ，一级RO系统的浓水出口连接缓冲槽Ⅲ；缓冲槽Ⅱ与二级RO系统连接；二级RO系统的浓水出口与缓冲槽Ⅰ连接，二级RO系统的淡水出口与回用水池连接，缓冲槽Ⅲ与三级RO系统连接，三级RO系统的浓水出口与浓水池连接，三级RO系统的淡水出口与缓冲槽Ⅰ连接。本技术的有益效果：（1）本技术选用废水专用管式微滤膜（DF膜）作为RO膜的前端处理，对RO膜的运行起到保障性的作用；DF膜为PVDF膜材质，抗氧化、耐强酸碱、耐摩擦、清洗方便。管式膜采用特殊工艺制造，表面平整光滑、微孔率高，可在100磅的冲击压力下正常运行，不会出现滤膜破裂、颗粒穿透现象，使用寿命可达5-8年。（2）本技术将“化学预处理+膜系统+蒸发”进行有效组合，实现电镀废水回收，同时利用“蒸发浓缩”系统处理膜产生的浓水，使电镀行业实现真正的废水零排放。（3）经过三级RO系统，膜浓水含水率较低，含盐量较高，蒸发系统的负荷较低，运行成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中预处理系统的结构示意图；图3为电镀废水处理的工艺流程图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种电镀废水回用及零排放的处理系统，包括控制系统（图中未标示）、预处理系统、污泥系统、膜系统和蒸发结晶系统；所述预处理系统包括调节池1、调节池2、调节池3、调节池4、调节池5、一级破氰槽1、二级破氰槽1、一级破氰槽2、二级破氰槽2、pH调节槽1、pH调节槽2和还原槽；所述二级破氰槽1、还原槽、调节池4与pH调节槽1连接；所述二级破氰槽2、调节池3与还原槽连接；调节池5与pH调节槽2连接。破氰槽、pH调节槽、还原槽内均设有PH计和计量泵；破氰槽和还原槽内设有OPR计；所述pH计、计量泵、OPR计均与控制系统连接；所述污泥系统包括污泥池、压滤机和地面废水调节池；所述膜系统包括循环槽、DF膜系统、缓冲槽Ⅰ、缓冲槽Ⅱ、缓冲槽Ⅲ、RO膜系统、回用水池；所述RO膜系统包括一级RO系统、二级RO系统、三级RO系统，在DF膜系统和一级RO系统之间设有缓冲槽Ⅰ；一级RO系统的淡水出口连接缓冲槽Ⅱ，一级RO系统的浓水出口连接缓冲槽Ⅲ；缓冲槽Ⅱ与二级RO系统连接；二级RO系统的浓水出口与缓冲槽Ⅰ连接，二级RO系统的淡水出口与回用水池连接，缓冲槽Ⅲ与三级RO系统连接，三级RO系统的浓水出口与浓水池连接，三级RO系统的淡水出口与缓冲槽Ⅰ连接。所述蒸发结晶系统包括浓水池、蒸发器、结晶器、离心机。所述蒸发器的分离器与除雾器连接，且蒸发器的冷凝水罐连接有真空系统。下面以某电镀车间为例，对电镀污水的处理方法进行说明：某电镀车间，每天产生约174m³废水，废水分四类；含氰废水24m³/d，主要污染因子为CN-58mg/L；含铬废水72m³/d，主要污染因子为Cr6+123mg/L；冲洗地面废水24m³/d，主要污染因子为CN-43mg/L、Cr6+86mg/L；无氰镉废水18m³/d，主要污染因子为Cd2+34mg/L；酸碱废水36m³/d，pH为2-11。图2为本实施例的工艺流程，具体步骤如下。1、预处理系统进行预处理（1）含氰废水破氰：含氰废水由调节池1泵入一级破氰槽1，通过pH计在线监测控制废水pH值为10-11，然后投加次氯酸钠来氧化CN-，由ORP计控制次氯酸钠的投加量（一级破氰反应参数：pH=10-11，ORP=300-350mV）。一级破氰反应后废水自流入二级破氰槽1，投加硫酸调节pH值为7-8；然后投加次氯酸钠，同样由ORP计控制次氯酸钠的投加量（二级破氰反应参数：pH=7-8，ORP=600-650mV）。通过两级破氰处理后的废水进入pH调节槽，通过在线pH计将废水pH值调整在9-10，然后进入膜系统。（2）地面废水地面废水中含有CN-和Cr6+，要同时破氰除铬。首先地面废水由调节池2泵入一级破氰槽2，通过pH计在线监测控制废水pH值为10-11，然后投加次氯酸钠来氧化CN-，由ORP计控制次氯酸钠的投加量（一级破氰反应参数：pH=10-11，ORP=300-350mV）。一级破氰反应后废水自流入二级破氰槽2，投加硫酸调节pH值为7-8；然后投加次氯酸钠，同样由ORP计控制次氯酸钠的投加量（二级破氰反应参数：pH=7-8，ORP=600-650mV）。两级破氰后进入还原槽，通过投加硫酸将pH值调节在2.5-3.0范围内，由pH计监控，控制系统控制计量泵投加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀废水回用及零排放的处理系统，其特征在于，包括控制系统、预处理系统、污泥系统、膜系统和蒸发结晶系统；所述预处理系统包括调节池、破氰槽、pH调节槽和/或还原槽；所述破氰槽、pH调节槽、还原槽内均设有pH计和计量泵；所述破氰槽和还原槽内设有OPR计；所述pH计、计量泵、OPR计均与控制系统连接；所述污泥系统包括污泥池、压滤机和地面废水调节池；所述膜系统包括循环槽、DF膜系统、缓冲槽、RO膜系统、回用水池；所述蒸发结晶系统包括浓水池、蒸发器、结晶器、离心机；所述蒸发器的分离器与除雾器连接，且蒸发器的冷凝水罐连接有真空系统。

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水回用及零排放的处理系统，其特征在于，包括控制系统、预处理系统、污泥系统、膜系统和蒸发结晶系统；所述预处理系统包括调节池、破氰槽、pH调节槽和/或还原槽；所述破氰槽、pH调节槽、还原槽内均设有pH计和计量泵；所述破氰槽和还原槽内设有OPR计；所述pH计、计量泵、OPR计均与控制系统连接；所述污泥系统包括污泥池、压滤机和地面废水调节池；所述膜系统包括循环槽、DF膜系统、缓冲槽、RO膜系统、回用水池；所述蒸发结晶系统包括浓水池、蒸发器、结晶器、离心机；所述蒸发器的分离器与除雾器连接，且蒸发器的冷凝水罐连接有真空系统。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水回用及零排放的处理系统，其特征在于，所述破氰槽包括一级破氰槽1、二级破氰槽1、一级破氰槽2、二级破氰槽2；所述调节池包括调节池1、调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉红，陈志华，钟竑翔，李旭斌，
申请(专利权)人：湖南中车环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43