一种印刷油墨干燥系统技术方案

本发明专利技术公开了一种印刷油墨干燥系统，应用于印刷烘道，其包括除湿单元和回收单元，除湿单元包括除湿转轮，除湿转轮的进口连接除湿单元的进口，除湿转轮的干燥气出口连接除湿单元的出口；回收单元包括至少一个吸附罐、冷凝器及干燥风机，吸附罐的第一口与回收单元的进口连接，吸附罐的第二口与回收单元的出口连接，吸附罐的第三口连接冷凝器，吸附罐的第四口连接外界，吸附罐的第五口连接干燥风机的进口。该系统，通过除湿单元对空气进行干燥，再进入印刷烘道烘干；经除湿后的空气用于干燥可以降低干燥温度，节约能源，也有利于干燥过程水分挥发，稀释剂可以增加用水量，减少酒精用量。采用回收单元，可以将排出的酒精和氨气进行回收利用。

A printing ink drying system

The invention discloses a printing ink drying system applied to a printing drying channel, which comprises a dehumidification unit and a recovery unit, a dehumidification unit including a dehumidification runner, an inlet of the dehumidification runner connecting the inlet of the dehumidification unit, a drying gas outlet of the dehumidification runner connecting the outlet of the dehumidification unit, and a recovery unit including at least one adsorption tank. The first port of the adsorption tank is connected with the inlet of the recovery unit, the second port of the adsorption tank is connected with the outlet of the recovery unit, the third port of the adsorption tank is connected with the condenser, the fourth port of the adsorption tank is connected with the outside, and the fifth port of the adsorption tank is connected with the inlet of the drying fan. The system dries the air through the dehumidification unit and then dries it in the printing drying path. The dehumidified air can reduce the drying temperature and save energy. It is also conducive to the evaporation of moisture in the drying process. The diluent can increase the water consumption and reduce the alcohol consumption. Using the recovery unit, the discharged alcohol and ammonia can be recovered and utilized.

【技术实现步骤摘要】
一种印刷油墨干燥系统
本专利技术涉及印刷节能与环保
，具体而言，涉及一种印刷油墨干燥系统，尤其是一种凹版印刷中针对水性油墨的干燥系统。
技术介绍
凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。传统的凹版印刷通常采取溶剂型油墨，溶剂型油墨含乙酸乙酯、异丙醇、乙酸正丙酯、乙酸丁酯等可以挥发性有机溶剂(volatileorganiccompounds，简称VOCs)，另外，溶剂型油在使用过程还需要添加一定数量的VOCs稀释油墨，在印刷过程中，这些VOCs会排放到大气中。在中国凹版印刷每年向大气排放了数百万吨VOCs。大量的研究表明VOCs是造成空气污染的重要元凶，因此，各国采取措施限制VOCs的排放，推广使用水性油墨是解决凹版印刷VOCS的重要手段之一。印刷用水性油墨的特征在于：第一，油墨中VOCs含量低，第二，油墨稀释剂尽量采取水。由于水的沸点与汽化潜热远高于凹版印刷经常使用的VOCs的沸点与汽化潜热，所以水性油墨的印刷存在干燥困难的问题。同时，凹版印刷水性油墨干燥必须解决以下几个问题。(1)油墨印刷到塑料薄膜上后，必须可以干燥彻底，干燥后每平方米印刷面积上的水分残留量小于5mg.目前为了保证水性油墨干燥，通常利用部分酒精作为稀释剂，减少酒精用量是水性油墨必须解决的问题。(2)干燥速度必须快。(3)由于水的表面张力大，为了增加油墨对版辊及印刷基材的润湿性能，水性油墨中通常需要添加一定数量的酒精。所以，水性油墨干燥废气中存在一定数量的酒精，为了实现减少环境污染，必须解决酒精污染问题。(4)水性油墨使用的各种树脂都是经过胺化处理，使原本疏水性树脂在加热后会产生氨气，树脂变成疏水性树脂。另外，为了维持水溶性溶液的稳定，通常需要向溶液中添加氨水。所以，水性油墨干燥废气中存在一定数量的氨气。鉴于水性油墨印刷的现状，开发一种可以提高水性油墨干燥速度的低成本除湿干燥系统，同时解决水性油墨干燥废气中氨气与酒精污染的问题，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提出了一种印刷油墨干燥系统，以减少油墨干燥过程中酒精的用量，并在保证环保前提下，减低凹版印刷能源消耗，至少其中之一。本专利技术提出的一种印刷油墨干燥系统，应用于印刷烘道，其包括除湿单元和回收单元，所述回收单元的进口连接所述印刷烘道的排气口，所述回收单元的出口连接所述除湿单元的进口，所述除湿单元的出口连接所述印刷烘道的进气口；或，所述除湿单元的进口连接所述印刷烘道的排气口，所述除湿单元的出口连接所述回收单元的进口，所述回收单元的出口连接所述印刷烘道的进气口；所述回收单元包括至少一个吸附罐、冷凝器及干燥风机，所述吸附罐的第一口与所述回收单元的进口连接，所述吸附罐的第二口与所述回收单元的出口连接，所述吸附罐的第三口连接所述冷凝器，所述吸附罐的第四口连接外界，所述吸附罐的第五口连接所述干燥风机的进口。上述的印刷油墨干燥系统，优选地，所述回收单元还包括第一空气冷却器及第一处理风机，所述回收单元的进口依次通过所述第一空气冷却器、所述第一处理风机与所述吸附罐的第一口连接。上述的印刷油墨干燥系统，优选地，所述回收单元还包括第二空气冷却器，所述第二空气冷却器设置于所述第一空气冷却器的出口与所述第一处理风机的进口之间。上述的印刷油墨干燥系统，优选地，还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门，所述吸附罐的第一口通过所述第一阀门与所述回收单元的进口连接，所述吸附罐的第二口通过所述第二阀门与所述回收单元的出口连接，所述吸附罐的第三口通过所述第三阀门连接冷凝器，所述吸附罐的第四口通过所述第四阀门连接外界，所述吸附罐的第五口通过所述第五阀门连接干燥风机的进口。上述的印刷油墨干燥系统，优选地，所述除湿单元包括除湿转轮、第三空气冷却器和第二处理风机，所述除湿转轮的进口连接所述除湿单元的进口，所述除湿转轮的干燥气出口连接所述除湿单元的出口，所述除湿单元的出口同时通过比例调节阀连接所述印刷烘道的进气口及印刷车间的进气口，所述第三空气冷却器设置于所述除湿单元的进口与所述除湿转轮的进口之间，所述第二处理风机设置于所述除湿转轮的干燥气出口与所述除湿单元的出口之间。上述的印刷油墨干燥系统，优选地，所述回收单元的出口连接所述除湿单元的进口，所述除湿单元的出口连接所述印刷烘道的进气口，所述印刷油墨干燥系统还包括空气预处理单元，所述空气预处理单元的进口与外界连接，所述空气预处理单元的出口与所述除湿单元的进口连接，所述空气预处理单元用于调节进入所述除湿单元的空气湿度和/或空气量。上述的印刷油墨干燥系统，优选地，所述除湿单元还包括再生加热器和再生风机，所述再生加热器的出口通过所述除湿转轮的再生区与所述再生风机的进口连接。上述的印刷油墨干燥系统，优选地，所述除湿单元的进口连接所述印刷烘道的排气口，所述除湿单元的出口连接所述回收单元的进口，所述除湿转轮包括处理区、冷却区和再生区，所述除湿转轮的进口包括位于所述处理区的第一进口和位于所述冷却区的第二进口，所述第一进口和第二进口均连接所述除湿单元的进口，所述处理区的出口为所述除湿转轮的干燥气出口，所述冷却区的出口通过再生加热器连接所述再生区的进口，所述再生区的出口连接再生风机的进口，所述再生风机的出口连接所述除湿单元的进口。上述的印刷油墨干燥系统，优选地，还包括第四空气冷却器和第五空气冷却器，所述再生区的出口依次经过所述第四空气冷却器、第五空气冷却器连接所述再生风机的进口。上述的印刷油墨干燥系统，优选地，还包括通断阀，所述除湿单元的出口还通过所述通断阀与外界连接。本专利技术提出的印刷油墨干燥系统，应用于印刷烘道，其包括除湿单元和回收单元，回收单元的进口连接印刷烘道的排气口，回收单元的出口连接除湿单元的进口，除湿单元的出口连接印刷烘道的进气口；或，除湿单元的进口连接印刷烘道的排气口，除湿单元的出口连接回收单元的进口，回收单元的出口连接印刷烘道的进气口；具体地，除湿单元包括除湿转轮，除湿转轮的进口连接除湿单元的进口，除湿转轮的干燥气出口连接除湿单元的出口；回收单元包括至少一个吸附罐、冷凝器及干燥风机，吸附罐的第一口与回收单元的进口连接，吸附罐的第二口与回收单元的出口连接，吸附罐的第三口连接冷凝器，吸附罐的第四口连接外界，吸附罐的第五口连接干燥风机的进口。该系统，通过除湿单元对空气进行干燥，再进入印刷烘道烘干；经除湿后的空气用于干燥可以降低干燥温度，从而节约能源。经过除湿单元除湿后形成干燥空气，有利于干燥过程水分挥发，因而印刷中的稀释剂可以增加用水量，减少酒精用量。由于印刷烘道干燥后的排气含有一定浓度的酒精和氨气，直排会污染环境，同时也是资源的浪费，本专利技术采用回收单元，将排出的酒精和氨气用吸附浓缩+再生的形式进行回收利用。同时，印刷烘道排气经过吸附罐后，排气含水量在大部分情况下比环境空气含水量低，因而可回到除湿单元，降低新鲜空气处理能耗。另外，由于回收单元包括至少一个吸附罐、冷凝器及干燥风机，吸附罐的第一口与回收单元的进口连接，吸附罐的第二口与回收单元的出口连接，吸附罐的第三口连接冷凝器，吸附罐的第四口连接外界，吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷油墨干燥系统，应用于印刷烘道(10)，其特征在于，包括除湿单元(20)和回收单元(30)，所述回收单元(30)的进口连接所述印刷烘道(10)的排气口，所述回收单元(30)的出口连接所述除湿单元(20)的进口，所述除湿单元(20)的出口连接所述印刷烘道(10)的进气口；或，所述除湿单元(20)的进口连接所述印刷烘道(10)的排气口，所述除湿单元(20)的出口连接所述回收单元(30)的进口，所述回收单元(30)的出口连接所述印刷烘道(10)的进气口；所述回收单元(30)包括至少一个吸附罐(31)、冷凝器(32)及干燥风机(33)，所述吸附罐(31)的第一口与所述回收单元(30)的进口连接，所述吸附罐(31)的第二口与所述回收单元(30)的出口连接，所述吸附罐(31)的第三口连接所述冷凝器(32)，所述吸附罐(31)的第四口连接外界，所述吸附罐(31)的第五口连接所述干燥风机(33)的进口。

【技术特征摘要】
1.一种印刷油墨干燥系统，应用于印刷烘道(10)，其特征在于，包括除湿单元(20)和回收单元(30)，所述回收单元(30)的进口连接所述印刷烘道(10)的排气口，所述回收单元(30)的出口连接所述除湿单元(20)的进口，所述除湿单元(20)的出口连接所述印刷烘道(10)的进气口；或，所述除湿单元(20)的进口连接所述印刷烘道(10)的排气口，所述除湿单元(20)的出口连接所述回收单元(30)的进口，所述回收单元(30)的出口连接所述印刷烘道(10)的进气口；所述回收单元(30)包括至少一个吸附罐(31)、冷凝器(32)及干燥风机(33)，所述吸附罐(31)的第一口与所述回收单元(30)的进口连接，所述吸附罐(31)的第二口与所述回收单元(30)的出口连接，所述吸附罐(31)的第三口连接所述冷凝器(32)，所述吸附罐(31)的第四口连接外界，所述吸附罐(31)的第五口连接所述干燥风机(33)的进口。2.根据权利要求1所述的印刷油墨干燥系统，其特征在于，所述回收单元(30)还包括第一空气冷却器(34)及第一处理风机(35)，所述回收单元(30)的进口依次通过所述第一空气冷却器(34)、所述第一处理风机(35)与所述吸附罐(31)的第一口连接。3.根据权利要求2所述的印刷油墨干燥系统，其特征在于，所述回收单元(30)还包括第二空气冷却器(36)，所述第二空气冷却器(36)设置于所述第一空气冷却器(34)的出口与所述第一处理风机(35)的进口之间。4.根据权利要求1所述的印刷油墨干燥系统，其特征在于，还包括第一阀门(311)、第二阀门(312)、第三阀门(313)、第四阀门(314)、第五阀门(315)，所述吸附罐(31)的第一口通过所述第一阀门(311)与所述回收单元(30)的进口连接，所述吸附罐(31)的第二口通过所述第二阀门(312)与所述回收单元(30)的出口连接，所述吸附罐(31)的第三口通过所述第三阀门(313)连接冷凝器(32)，所述吸附罐(31)的第四口通过所述第四阀门(314)连接外界，所述吸附罐(31)的第五口通过所述第五阀门(315)连接干燥风机(33)的进口。5.根据权利要求1所述的印刷油墨干燥系统，其特征在于，所述除湿单元(20)包括除湿转轮(21)、第三空气冷却器(22)和第二处理风机(23)，所述除湿转轮(21)的进口连接所述除湿单元(20)的进口，所述除湿转轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军，宋兴刚，刘新文，陈金发，
申请(专利权)人：广州黑马科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44