造纸机的干燥部的冲击系统技术方案

本发明专利技术涉及一种位于一造纸机干燥部中空气冲击辊外套外部、用来加热、干燥在所述空气冲击辊上传送的纸幅的空气冲击系统。该空气冲击系统包括一个大部分封闭的罩，该罩具有把空气导向纸幅的控制装置。用至少一个风扇把空气从该罩吹向喷嘴后又通过空气循环过程返回所述罩，该系统包括至少一个用来加热空气的加热装置。与一空气冲击辊一起使用该空气冲击系统的罩及其所述设备，该空气冲击辊的直径约为１．５－２ｍ。该空气冲击辊的该罩最多高５ｍ、最好只高１．５－２．５ｍ。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及按独立权利要求1前序部分所述的空气冲击系统，该空气冲击系统用来加热、干燥在一造纸机之类干燥部中的空气冲击辊上传送的纸幅。一种在一造纸机之类的干燥部中使用一空气干燥系统的方案见本申请人的专利US6,138,380，在该专利中，使用直径比普通干燥筒大得多的一空气冲击辊。由于尺寸很大，因此进行造纸机现代化时，这种空气冲击辊甚至无法正常装在该造纸机下方的底座中。该结构对于由碎纸造成的问题很敏感。也可用专利US6,148,538所述方法更有效地进行干燥，尽管在这种结构中除湿用冷凝装置的效率不必很高。本专利技术的目的是提供一种尺寸较小、从而在造纸机现代化时可装在造纸机下方的底座中的一种空气冲击系统。本专利技术的另一个目的是避免干燥辊的大部分现代化工作，用本专利技术空气冲击系统提高干燥能力。在建造新造纸机时当然也可使用本专利技术的系统。实现本专利技术目的的方式见独立权利要求的特征部分和其他权利要求。按照本专利技术，在一造纸机的干燥部中在空气冲击辊外套外部布置一空气冲击系统来加热、干燥在所述空气冲击辊上传送的纸幅。该空气冲击系统包括一个大部分封闭的罩，该罩具有把空气导向纸幅的控制装置，用至少一个风扇把空气从该罩吹向喷嘴，又通过空气循环过程返回所述罩，该罩包括至少一个用来加热空气的加热装置。如果与直径约为1.5-2m的空气冲击辊一起使用该空气冲击系统的罩及其所述设备且如果该空气冲击辊的罩最多高5m、最好只高1.5-2.5m，则所述系统足够小，使得该系统及其部件和设备可装在造纸机下方通常高5-8m或不到5-8m的底座空间中。从而甚至在旧造纸机中不作很大改动也可提高干燥能力。常常由于与尺寸有关的因素，无法把一大干燥筒装在现成的造纸机中，从而不得不比以前更加高效地使用现成的干燥筒。如该冲击系统至少主要影响空气冲击辊的后部侧并且很大程度地影响下半部的区域，就可至少在很大程度上避免碎纸造成的问题，因为由于空气冲击辊进口侧上没有罩或其他障碍物阻止碎纸自由落下导致了碎纸在空气冲击辊的进口侧上从纸幅上脱落。由于空气冲击系统主要影响空气冲击辊下半部区域，因此在造纸机现代化或当造纸机是一台新造纸机时可有效利用底座空间，至少底座不必加工成比通常情况高。如罩盖住空气冲击辊的区域最多只有150°，即使用该大小的罩也能获得较高的干燥效率。该覆盖区域无论如何得小于180°，以便不使用复杂机构就可从空气冲击辊旁移走该设备。如该设备的至少一部分可拆卸地位于该空气冲击系统的下部或侧部诸部件的下部，就可从底座地面方便地进行安装和维修。此时当然可使用各种辅助设备如运输车和叉车。如所述空气循环过程包括至少一个用来控制循环空气的湿度的冷凝装置，就无需用于输入和排出空气的很大的空气传送导管。如加热装置在气流方向上位于所述风扇前方，由于空气循环风扇有效混合空气，就无需另外的空气导管。如把一个长度大致等于纸幅宽度的燃气燃烧器用作加热装置，其维修工作就比使用若干分开的燃烧器少。通常使用一个燃烧器的成本也比使用若干较小燃烧器低。此外，在只使用一个燃烧器时，其控制程序也简单。如燃气燃烧器的燃烧空气的至少一部分取自该空气冲击系统的外部，则燃烧器始终有新鲜空气供应，燃烧既清洁又高效。如从空气循环风扇到喷嘴室的空气导管至少大部分是笔直的，则流率损耗低，结构简单，制作成本低。如使用至少2个、最好是3-5个空气循环风扇，则可使用不太增加该系统的大小的较小风扇。如冷凝装置中的冷却剂为水，可获得恰当的冷却效果，但冷凝装置的任何部分都不会结冰，从而不会造成故障。如由于空气被导入用于燃烧器的罩中，则一部分循环空气被导入造纸机下方底座空间中，则空气导管无需通到其他地方，整个系统非常简单。如把空气导入到燃烧器的风扇设置在罩中，则该空气冲击结构显得紧凑，尺寸较小，可装在造纸机下方的最普通的底座空间中。下面结合附图详细说明本专利技术，附图中附图说明图1为一造纸机之类的干燥部中的本专利技术空气冲击系统在纸幅横向上看去的示意图；图2为在纸幅方向上看去的图1所示本专利技术空气冲击系统的示意图；图3简示出燃烧器的各种备选位置；图4简示出罩中冷凝装置的各种位置；图5为一冷凝装置的放大示意图；图6为另一冷凝装置的放大示意图；图7简示出纸幅中断时自动清洁该空气冲击系统；图8简示出该空气冲击系统的维修措施的安排；图9简示出某些废气除湿方案；图10简示出使用在本专利技术中的冷却系统和热回收系统。图1中的标号1表示位于一造纸机下方底座空间中的本专利技术空气冲击系统，底座空间的地面用标号2表示。干燥筒3的直径在许多方案中约为1.5m左右即约为1.5-2m，造纸机下方的底座空间的高度通常为5-8m。该空气冲击系统包括一主要位于干燥筒3下方的罩4，但是该罩4在干燥筒3的后部侧上，从而碎纸可自由落下。碎纸会造成纸幅中断，但通常它只造成也是有害的质量偏差。罩覆盖干燥筒的区域应至少不大于180°，以便需要时特别是不使用任何麻烦的机构即可从其工作位置上取下罩。这就是为什么建议罩的最大覆盖区域为150°的原因。该大小已能获得较好的干燥效果。干燥筒3旁有一喷嘴箱5盖住干燥筒3的一部分圆周、最好盖住干燥筒圆周的几乎一半。罩4中装有把热空气导向喷嘴箱5、从而加热、干燥纸幅的必须的设备和装置。使用其热锋在罩4内部的一燃气燃烧器6生成热量。若干、例如三个空气循环风扇7把由燃烧器6加热的罩4内部空气经一最好是非常直的通道8吹向喷嘴箱5，大部分空气从喷嘴箱5返回罩4内循环使用。新鲜燃烧空气被供应给燃烧器6，相应使用一个调节风门9来平衡罩4中的空气量。由于燃烧器6在罩4中导致的温度超过300℃甚至更高，因此燃气燃烧器6和空气循环风扇7的电动机10的一部分位于罩4外部。管子11设置用于输送废气。该空气冲击系统底部与地面2之间的空间通常为1-3m。为了便于该设备的维修、监控和使用，可能的话，该空间最好至少为1.5m。最好只从第二或第三干燥组起安装空气冲击系统1，以便减小在喷嘴箱5处收集碎纸和纸机损纸的风险。在该阶段上纸幅的干料量已很高，纸幅比干燥组开始处强度高。图2示出从另一方向看去的图1的空气冲击系统1。为看得清楚起见未示出罩4的壁。用管子11排出罩4中的废气。一风扇12把燃烧空气经一管子13传送给燃烧器6。图3示出燃烧器6的各种备选位置。相继三个下部干燥筒中各有本专利技术空气冲击系统。这些空气冲击系统与图1所示空气冲击系统十分相象，只是在纸幅方向上的燃气燃烧器6在第一干燥筒中位于罩4右侧部很高位置上，在第二干燥筒中位于罩底部，在第三干燥筒中位于很高位置上。燃气燃烧器的位置必需设置成不过度加热罩4的任何壁或设备。必要时，可用一钢板壁14之类防止燃烧器太直接对着空气循环风扇7的抽吸孔15。应该看到，把燃烧器6的一部分设置在罩4底下可减小该设备与地面2之间的距离。图4示出冷凝装置在罩4内的某些位置。在纸幅方向上第一种方案中，两冷凝装置16a和16b设置在从纸幅上蒸发的湿空气向空气循环风扇返回处。冷凝装置16a和16b的结构的详情见图5。在另一种方案中，板状冷凝装置17a、17b垂直装在罩4中，冷凝装置的底下设有收集槽。在最后一种方案中，冷凝装置设置在喷嘴箱5中标号18所示部位。图6示出这一冷凝装置的结构。重要的是冷凝装置的温度足够低，使得湿空气中的水分凝结在冷凝装置的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置在一造纸机等的干燥部中的空气冲击辊外套外部、用来加热、干燥在所述空气冲击辊上传送的纸幅的空气冲击系统，该空气冲击系统包括一大部分封闭的罩，该罩包括把空气导向纸幅的控制装置，用至少一个风扇把空气从该罩吹向喷嘴，再通过空气循环过程返回所述罩，该罩还包括至少一个用来加热空气的加热装置，其特征在于，与一空气冲击辊一起使用该空气冲击系统的罩与所述设备，该空气冲击辊的直径约为１．５－２ｍ，该空气冲击辊的罩最多高５ｍ、最好只高１．５－２．５ｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H松德奎斯特，J努尔米，H彼得森，
申请(专利权)人：美特索造纸公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]