串联气流烘干机制造技术

本发明专利技术公开了一种串联气流烘干机，其至少具有三级独立的烘干区，每一独立的烘干区由双层网带构成物料传送装置，双层网带绕经支撑在烘干区框架上前后两端的多组转辊层置后分别形成闭环，转辊中的主动转辊由电机驱动；在每一独立的烘干区的一侧部安装有热交换器，由供热站供出的热介质经管路进入热交换器后回流至供热站；下一级的烘干区与上级烘干区之间经过渡区密封连接，过渡区内设有供物料由上级烘干区进入下级烘干区的物料滑道；安装在热交换器外侧并与热交换器连通的风循环装置依次串接每一独立的烘干区；使各独立的烘干区的工作区域密封，每一独立的烘干区的电机由控制系统控制同步运行。其热能利用率高、被烘物料纤维组织不易受损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于造纸、浆粕等物料的烘干装置，具体说是一种串联气流烘干机。
技术介绍
在国内目前的造纸、浆粕等行业的物料烘干工艺过程中，其烘干设备大多采用的是烘缸式烘干系统。该系统生产工艺不仅简单，而且其技术日显落后，在发达国家已属淘汰产品。一是因为其烘干过程较长，生产效率较低，产能受到局限；二是由于其热能利用率较低，能源浪费较大；三是缘于其方式属于干烘，浆粕与烘缸直接接触，容易造成被烘物料纤维组织受损。目前国外已逐渐摒弃了烙烘物料的传统烘干方式，开始采用更加先进合理的气流式烘干，即靠热空气接触或穿透物料，以携走物料中的水分。从实效上看，这种方式大大提升了产品品质，明显提高了热能利用率，有效地减小了设备占地面积；同时也实现了车速可调，显著地提高了生产效率。但是，国外设备多采用层叠式烘干分区的形式，每层作为一个烘干分区，物料自上而下整体循环。由于其空间狭长，必然会造成区内热空气混合不够均匀，使得所排出气体的水饱和度下降，降低了热效率；同时也是由于这种结构上的缺陷，使得层间不同湿度的热空气分离效果不好，并且各层的烘燥温度也不方便调节，都影响了其烘干效果。再有就是，其设备结构形式为集成封闭式，正常工作过程中一旦出现断纸或局部故障，处理时间较长，维修不够方便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的弊端，提供一种热能利用率高、被烘物料纤维组织不易受损的串联气流烘干机。为解决上述技术问题，本专利技术至少具有三级独立的烘干区，每一独立的烘干区由双层网带构成物料传送装置，双层网带绕经支撑在烘干区框架上前后两端的多组转辊层置后分别形成闭环，双层网带在烘干区的前端下部合并、在后端上部分开，转辊中的主动转辊由电机驱动；在每一独立的烘干区的一侧部安装有热交换器，由供热站供出的热介质经管路进入热交换器后回流至供热站；下一级的烘干区与上级烘干区之间经过渡区密封连接，过渡区内设有供物料由上级烘干区进入下级烘干区的物料滑道，每一独立的烘干区前后两端转辊的外侧设有密封件；安装在热交换器外侧并与热交换器连通的风循环装置依次串接每一独立的烘干区，热风流经物料表面后经排风管排出；每一独立的烘干区的两侧部、顶面及底部均设有密封件，使各独立的烘干区的工作区域密封，每一独立的烘干区的电机由控制系统控制同步运行。在过渡区内设有与物料接触的物料同步检测装置，该装置包括支撑在侧面密封板上的支撑轴，支撑轴上安装有一对连杆，连杆的一端安装有配重块，另一端安装有与物料接触的测位平料辊，在该端的连杆上还安装有滑动配重块，在支撑轴的一端安装有角位移，由角位移输出的物料位置信号连接到控制系统。在第一级烘干区侧部安装有与热交换器对置的热回收器，热回收器分为下部的采热区和上部的回收预热区，所述的风循环装置的进风端经采热区与大气连通，其出风端经回收预热区通往大气。所述的风循环装置包括安装在热交换器外侧的进风机，进风机与热交换器外壳之间设有进风风罩，自第二级烘干区至最后一级烘干区，与热交换器相对置的烘干区框架上设有出风风罩，出风风罩经管道连通到上一级烘干区的热交换器外侧的进风机上，在采热区出口部设有回风风罩，在回收预热区进口部设有出风风罩，采热区出口部的回风风罩经管道连通到最后一级烘干区的进风机上，回收预热区进口部的出风风罩经管道连通到排风机上。或者，所述的风循环装置包括安装在热交换器外侧的进风机，进风机与热交换器外壳之间设有进风风罩，自第二级烘干区至最后一级烘干区，与热交换器相对置的烘干区框架上设有出风风罩，出风风罩经管道连通到上一级烘干区的热交换器外侧的进风机上，与第一级烘干区的热交换器对置的烘干区框架的上部设有回风风罩，下部设有出风风罩，第一级烘干区上部的回风风罩经管道连通到最后一级烘干区的进风机上，第一级烘干区下部的出风风罩经管道连通到排风机上。在热交换器侧靠近烘干区的框架上安装有风嘴进口端固定密封板，固定密封板上分布有若干风嘴安装孔，在另一侧的烘干区的框架上安装有风嘴截流端固定出风板，固定出风板设有与固定密封板上的风嘴安装孔对应的风嘴截流安装孔及出风槽，在风嘴安装孔与风嘴截流安装孔之间安装有风嘴，风嘴置于双层网带层间，风嘴上设有若干吹向物料的出气孔；在热交换器与进风风罩之间还设有遮流匀风板。在烘干区框架的顶部及底部设有压力传感器、与张紧电机连动的张紧器及安装在压力传感器上的导向辊、张紧器上的导向辊以及安装在框架上的导向辊构成的网带张紧装置，所述的上网带及下网带分别绕经所述的导向辊。在烘干区框架上设有与平动校正器连动的调偏导向辊，所述的上网带及下网带分别绕经所述的调偏导向辊。在热介质进入热交换器的管路上安装有截止阀和电动调节阀，电动调节阀由控制系统控制，在每一独立的烘干区内设有连接到控制系统的温度检测部件。在所述的风循环装置的管道上设有汽水分离器。由于本专利技术采用的是气流烘干的形式，所以不会出现象用烘缸烙烘那样因为局部过热而造成的物料纤维组织破坏，因而大大提升了产品品质，产品反抄率几乎为零；由于本专利技术采取了独立的分体式结构，每级烘区空间大而方整，既大大改善了冷热空气的混合情况，又很好地解决了湿气在各级烘区内的互串，再加上设置了热交换及回收装置，所以就显著地提高了烘干效率，在同等产量条件下与传统的烘缸式相比，本机的热效率提高了约30％，装机容量减小约20％，蒸汽消耗量减少了约15％以上，并且实现了对各烘区温度的自如调节；同时，本专利技术的气动纠偏装置保障了网带和物料永不跑偏，而电脑自动控制系统又能及时地对网带的松紧度和各级间物料的张度进行自动检测，并能迅速适宜地进行调整，使得网带能始终保持一定的松紧适度，各级间主传动电机也能够协调稳定地运行，这都大大地降低了生产过程中的断纸可能。附图说明下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述图1为本专利技术的整机结构示意图；图2为图1的俯视的结构示意图；图3为网带物料运行系统图；图4为物料同步检测装置的结构示意图；图5为图4的左视图；图6为本专利技术供热系统的结构示意图；图7为图6俯视的结构示意图；图8为隔热密封装置的结构示意图；图9为图8俯视的结构示意图；图10为风循环装置的结构示意图；图11为图10俯视的结构示意图；图12为遮流匀风板的结构示意图； 图13为风嘴进口端固定密封板的结构示意图；图14为风嘴的结构示意图；图15为风嘴截流端固定出风板的结构示意图；图16为热回收器的结构示意图。具体实施例方式如图1、图2所示的串联气流烘干机，为框架式结构，有三组基本框架(1、2、3)，每组的基础框架由密封隔热系统密封隔热，自成一体形成独立烘区，各组独立烘区之间由过渡区密封连接，可根据不同生产需要灵活删加，独立烘区可以是3-6组。每一独立的烘干区由双层网带(下网带20和上网带21)构成物料传送装置，双层网带绕经支撑在烘干区框架上前后两端的多组转辊层置后分别形成闭环，双层网带在烘干区的前端下部合并、在后端上部分开，转辊中的主动转辊由电机驱动；在每一独立的烘干区的一侧部安装有热交换器，由供热站供出的热介质经管路进入热交换器后回流至供热站；下一级的烘干区与上级烘干区之间经过渡区密封连接，过渡区内设有供物料由上级烘干区进入下级烘干区的物料滑道，每一独立的烘干区前后两端转辊的外侧设有密封件；安装在热交换器外侧并与热交换器连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串联气流烘干机，其特征是其至少具有三级独立的烘干区，每一独立的烘干区由双层网带构成物料传送装置，双层网带绕经支撑在烘干区框架上前后两端的多组转辊层置后分别形成闭环，双层网带在烘干区的前端下部合并、在后端上部分开，转辊中的主动转辊由电机驱动；在每一独立的烘干区的一侧部安装有热交换器，由供热站供出的热介质经管路进入热交换器后回流至供热站；下一级的烘干区与上级烘干区之间经过渡区密封连接，过渡区内设有供物料由上级烘干区进入下级烘干区的物料滑道，每一独立的烘干区前后两端转辊的外侧设有密封件；安装在热交换器外侧并与热交换器连通的风循环装置依次串接每一独立的烘干区，热风流经物料表面后经排风管排出；每一独立的烘干区的两侧部、顶面及底部均设有密封件，使各独立的烘干区的工作区域密封，每一独立的烘干区的电机由控制系统控制同步运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张风华，谢俊德，徐海滨，
申请(专利权)人：张风华，谢俊德，徐海滨，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]