一种抗污底网压榨造纸毛毯的制造方法。由织造成底网的坯布，经定形和针刺成造纸毛毯，清洗后，经含氟化合物和胶粘剂组成的抗污试剂浸轧，再经预压和焙烘烘干成抗污底网压榨造纸毛毯，其抗污试剂配方为聚四氟乙烯和三聚氰胺类胶粘剂。用本发明专利技术制造方法生产的抗污底网压榨造纸毛毯，其抗污效果明显，制造方法科学合理，原材料易购得，工艺操作易控制，对环境不产生危害，处理成本低而产品附加值大幅提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织业中产业用纺织品的整理技术，是指一种。
技术介绍
造纸过程是一个造纸网毯不断排水的过程。造纸毛毯用于造纸机的压榨部，主要通过纸机压辊对湿纸页和毛毯施加压力而排除一定量的湿纸页中的水分。由于纸浆中除了纤维素纤维等构成纸页有用的物质外，还含有树脂、木质素等对造纸毛毯有粘附作用的物质。当湿纸页与毛毯一起经过压辊形成的压区时，这些物质会有粘附到毛毯纤维表面和堵塞毛毯孔隙的倾向。该现象一旦发生，虽然造纸机配置有高压水清洗设备，但仍然难以洗去这类胶粘物。经验告诉我们，造纸毛毯被更换下机的原因中，由于杂质堵塞毛毯导致毛毯滤水性能下降的占80％以上。由此，如何提高造纸毛毯抗污性能，从而有效延长其使用寿命，是对造纸毛毯制造技术提出的重大挑战。随着造纸原料中二次纤维的使用比率不断上升，纸浆中的杂质含量会更高、成分更复杂，研制抗污底网压榨造纸毛毯工作显得十分迫切和具有深远意义。目前，国外技术先进国家生产的造纸毛毯绝大多数是具有抗污能力，可以应用于各类高车速、高线性压力，高回收纤维比率浆料的纸机上。如美国专利US5569358中，叙述了美国James RiverCorporation of Virginia公司于1994年研制了用聚合物处理过的短绒毛造纸毛毯，该织物使用含水分散型亚微米级聚四氟乙烯颗粒的溶液进行浸渍，后在空气中干燥而成。日本专利平11-200274，报导了日本市川毛织株式会社1998年开发的造纸毛毯，用改性尼龙材料制成的具有抗耐磨和抗沾污造纸毛毯的加工技术。目前，国内也有研究，徐州工业用呢厂采用化学处理方法，用含氟化合物表面活性剂，或含硅环氧树脂涂料对BOM造纸毛毯进行化学处理，这种物质与毛毯的聚酯或尼龙纤维产生键合，达到提高造纸毛毯的抗沾污和抗磨损性能。
技术实现思路
为了克服现有造纸毛毯在造纸生产使用过程中，因纸浆中存在对毛毯有粘附作用的物质，容易粘附到毛毯纤维表面和堵塞毛毯孔隙等缺点。本专利技术专利提供了一种，可以使造纸毛毯具有较好的抗污能力。本专利技术专利解决其技术问题所采用的技术方案是采用现有生产工艺流程，由纤维单丝合股——整经卷纬——织造——坯布定形，再由合成纤维开松——梳理——交叉铺网——对坯布预针刺，后经针刺——清洗——浸轧抗污试剂——预压——焙烘烘干。其技术特征是由织造成底网的坯布，经定形和针刺成造纸毛毯，清洗后，经含氟化合物和胶粘剂组成的抗污试剂浸轧，再经预压和焙烘烘干成抗污底网压榨造纸毛毯。其抗污试剂配方为聚四氟乙烯40g/L-55g/L和三聚氰胺类胶粘剂0.8g/L-1.2g/L；其生产工艺技术参数为浸轧率85-99％，焙烘温度170°-190℃，焙烘时间2-4min，每平方米造纸毛毯的涂层含固量为四氟乙烯10-30g/m2和三聚氰胺类胶粘剂0.2-0.6g/m2。本专利技术专利的有益效果是用本专利技术制造方法生产的抗污底网压榨造纸毛毯，其抗污效果明显，制造方法科学合理，原材料易购得，工艺操作易控制，对环境不产生危害，处理成本低而产品附加值大幅提高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术所述的生产工艺流程图。具体实施例方式以下提供三个实施例，进行具体说明。实施例1造纸毛毯规格47501单层底网毛毯。经线φ0.2mm尼龙单丝×6股；经密100根/10cm。纬线φ0.2mm尼龙单丝×4股；纬密80根/10cm。织纹1/3破斜纹。表层短纤维17dtex尼龙，400g/m2。。芯背层短纤维33dtex尼龙，100g/m2。针刺密度600/cm2。针刺深度11～12mm。生产工艺流程见图1所示。由单丝合股，经整经卷纬，织造和坯布定形；再由合成纤维开松，梳理，交叉铺网和预针刺；两合并经，针刺，清洗，浸轧抗污试剂和预压，经焙烘烘干后为成品。其中处理剂配方聚四氟乙烯40g/L。三聚氰胺类胶粘剂0.8g/L。生产工艺技术参数浸轧率90％。焙烘温度175℃。焙烘时间2min。每平方米造纸毛毯的涂层量(含固量)四氟乙烯10g/m2、三聚氰胺类胶粘剂0.2g/m2。实施例2造纸毛毯规格47501单层底网毛毯。经线φ0.2mm尼龙单丝×6股；经密100根/10cm。纬线φφ0.2mm尼龙单丝×4股；纬密80根/10cm。织纹1/3破斜纹。表层短纤维17dtex尼龙，400g/m2。。芯背层短纤维33dtex尼龙，100g/m2。针刺密度600/cm2。针刺深度11～12mm。生产工艺流程见图1所示。由单丝合股，经整经卷纬，织造和坯布定形；再由合成纤维开松，梳理，交叉铺网和预针刺；两合并经，针刺，清洗，浸轧抗污试剂和预压，经焙烘烘干后为成品。其中处理剂配方聚四氟乙烯55g/L。三聚氰胺类胶粘剂1.2g/L。生产工艺技术参数浸轧率98％焙烘温度185℃。焙烘时间4min。每平方米造纸毛毯的涂层量(含固量)四氟乙烯30g/m2、三聚氰胺类胶粘剂0.6g/m2。实施例3造纸毛毯规格47501单层底网毛毯。经线φ0.2mm尼龙单丝×6股；经密100根/10cm。纬线φ0.2mm尼龙单丝×4股；纬密80根/10cm。织纹1/3破斜纹。表层短纤维17dtex尼龙，400g/m2。。芯背层短纤维33dtex尼龙，100g/m2。针刺密度600/cm2。针刺深度11-12mm。生产工艺流程见图1所示。由单丝合股，经整经卷纬，织造和坯布定形；再由合成纤维开松，梳理，交叉铺网和预针刺；两合并经，针刺，清洗，浸轧抗污试剂和预压，经焙烘烘干后为成品。处理剂配方聚四氟乙烯50g/L。三聚氰胺类胶粘剂1g/L。生产工艺技术参数浸轧率96％。焙烘温度180℃焙烘时间3min每平方米造纸毛毯的涂层量(含固量)四氟乙烯25g/m2、三聚氰胺类胶粘剂0.5g/m2。权利要求1.一种，由纤维单丝合股——整经卷纬——织造——坯布定形，再由合成纤维开松——梳理——交叉铺网——对坯布预针刺，后经针刺——清洗——浸轧抗污试剂——预压——焙烘烘干。其特征是由织造成底网的坯布，经定形和针刺成造纸毛毯，清洗后，经含氟化合物和胶粘剂组成的抗污试剂浸轧，再经预压和焙烘烘干成抗污底网压榨造纸毛毯。2.根据权利要求1所述的一种，其特征是所述抗污试剂配方为聚四氟乙烯40g/L-55g/L和三聚氰胺类胶粘剂0.8g/L-1.2g/L。3.根据权利要求1所述的一种，其特征是所用生产工艺技术参数为浸轧率85-99％，焙烘温度170°—190℃，焙烘时间2-4min，每平方米造纸毛毯的涂层含固量为四氟乙烯10-30g/m2和三聚氰胺类胶粘剂0.2-0.6g/m2。全文摘要一种。由织造成底网的坯布，经定形和针刺成造纸毛毯，清洗后，经含氟化合物和胶粘剂组成的抗污试剂浸轧，再经预压和焙烘烘干成抗污底网压榨造纸毛毯，其抗污试剂配方为聚四氟乙烯和三聚氰胺类胶粘剂。用本专利技术制造方法生产的抗污底网压榨造纸毛毯，其抗污效果明显，制造方法科学合理，原材料易购得，工艺操作易控制，对环境不产生危害，处理成本低而产品附加值大幅提高。文档编号D21F7/08GK1763307SQ200410067278公开日2006年4月26日 申请日期2004年10月19日 优先权日2004年10月19日专利技术者章贵荣, 陈风 申请人:上海金熊造纸网毯有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗污底网压榨造纸毛毯的制造方法，由纤维单丝合股－－整经卷纬－－织造－－坯布定形，再由合成纤维开松－－梳理－－交叉铺网－－对坯布预针刺，后经针刺－－清洗－－浸轧抗污试剂－－预压－－焙烘烘干。其特征是由织造成底网的坯布，经定形和针刺成造纸毛毯，清洗后，经含氟化合物和胶粘剂组成的抗污试剂浸轧，再经预压和焙烘烘干成抗污底网压榨造纸毛毯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章贵荣，陈风，
申请(专利权)人：上海金熊造纸网毯有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]
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