镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置，它是在转液管上连接保护气进气管，进气管连通惰性气体源，在转液完成后，向转液管内通入保护气，通入保护气后镁及镁合金溶液不会产生回流，解决了停转液泵后，因保温炉与熔化精炼炉压力差而产生的镁合金溶液回流的问题；在保护气的作用下转液管内壁及镁合金液不再氧化，能够有效的解决转液管内镁合金溶液氧化及堵塞问题，使转液管不再每炉取出清理；从而使转液管安装后可放在炉内不用取出，可长期多炉次连续使用，减少了镁合金溶液污染，延长转液管的使用寿命，降低了工人劳动强度。

Method and liquid transfer device for preventing molten metal from returning to molten casting of magnesium alloy

The invention relates to a method for preventing the reflux of molten liquid for magnesium alloy casting and a liquid transfer device, which is connected with a protective gas inlet pipe on the liquid transfer pipe and an inert gas source in the air inlet pipe. After the liquid transfer is completed, a protective gas is introduced into the liquid transfer pipe, and magnesium and magnesium alloy solution will not produce reflux after the protective gas is passed into the liquid transfer pipe, thus solving the shutdown problem. Magnesium alloy solution reflux caused by the pressure difference between the holding furnace and the melting refining furnace after the converter pump; under the action of protective gas, the inner wall of the converter tube and the magnesium alloy liquid are no longer oxidized, which can effectively solve the problems of magnesium alloy solution oxidation and blockage in the converter tube, so that the converter tube is no longer removed and cleaned in each furnace; thus, the converter tube is no longer removed and cleaned. After installation, it can be put into the furnace without taking out. It can be used continuously for a long time and many times. It reduces the pollution of magnesium alloy solution, prolongs the service life of the pipes and reduces the labor intensity of workers.

【技术实现步骤摘要】
镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置
：本专利技术属于镁、镁合金零件生产制造
，具体涉及一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置。
技术介绍
：镁及镁合金材料在航空、交通运输装备，特别是汽车制造业有很大需求空间。现有镁合金材料制备工艺为：镁锭熔化、合金化、精炼静止、转液、保温、浇铸成镁合金锭、棒、板坯或各种铸件。转液是将精炼后的镁液或镁合金液转移到保温炉内，目前镁及镁合金的转液方法有两种：一种是用泵转液，另一种是气压转液；这两种转液方法都需要使用的转液管，但是，在转液结束后都要把转液管取出，否则：用泵转液会产生，镁合金液面高的沿转液管向镁合金液面低的炉内流动，直至保温炉与精炼炉镁合金液面高度相同达到压力平衡；气压转液会产生，干燥空气进入转液管及保温炉，导致转液管内镁合金液体极易氧化、堵塞转液管；每次转液后都需取出一次转液管清理，取出时转液管内残留的镁或镁合金液又空气接触，导致转液管内堵塞、清理困难、工人劳动强度大、转液管的使用寿命短。
技术实现思路
：综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本专利技术提供了一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法及转液装置，它是在转液管上连接保护气进气管，进气管连通惰性气体源，在转液完成后，向转液管内通入保护气，通入保护气后镁合金溶液不会产生回流，解决了停转液泵后，因保温炉与熔化精炼炉镁合金液面高度差而产生的流动问题；在保护气的作用下转液管内壁及镁合金液不再氧化，能够有效的解决转液管内镁合金液氧化及堵塞问题，使转液管不再每炉取出清理；从而使转液管安装后可放在炉内不用取出，可长期多炉次连续使用，减少了镁合金液污染，延长转液管的使用寿命，降低了工人劳动强度。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法，其中：通过在转液管上设置进气管及进气阀，进气管连通保护气源，当镁合金液转液完成时，打开进气阀，向转液管内通入保护气，在保护气的作用下，使位于保温炉内的转液管内的镁合金液的液面高度与保温炉内镁合金液的液面高度相同，且位于精炼炉内的转液管内的镁合金液的液面高度与精炼炉内的镁合金液的液面高度相同，从而防止镁合金液回流，包括以下步骤：a、关闭进气阀，启动转液泵，从精炼炉内通过转液管向保温炉内转液；b、当精炼炉内的镁合金液的液面接近转液管的进液口，且仍然高于进液口时，关闭转液泵，镁合金液转液完成，打开进气阀，保护气源通过进气管向转液管内输送保护气体；c、当位于精炼炉内的转液管内的熔液的液面高度与精炼炉内熔液的液面高度相同，且位于保温炉内的转液管内的熔液的液面高度与保温炉内的熔液的液面高度相同时，减少保护气体压力及流量或者关闭进气阀，至此完成镁合金液转液。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的步骤b中，当精炼炉内的镁合金液的液面高度比转液管的进液口高度高3~5cm时，关闭转液泵，转液完成。一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的转液装置，其中：包括转液管、进气阀、进气管、热电偶、绝缘保温层及加热元件，所述的转液管外包裹有绝缘保温层，所述的绝缘保温层内设置有加热元件及热电偶，所述的转液管上连接有进气管，所述的进气管与保护气源连通，所述的进气管上设置有进气阀，所述的转液管的进液口连通精炼炉上设置的转液泵的出液孔，转液管的出液口连通保温炉。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的转液管为n型结构，包括左竖管、水平管及右竖管，所述的左竖管的下端开口为出液口，左竖管的上端开口通过三通接头分别连接水平管的一端及进气管，所述的水平管的另一端连通右竖管的上端，右竖管的下端开口为进液口。本专利技术的技术方案还可以是这样实现的，所述的保护气源为惰性气体源。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术是在转液管上连接保护气进气管，进气管连通惰性气体源，在转液完成后，向转液管内通入保护气，通入保护气后镁合金溶液不会产生回流，解决了停转液泵后，因保温炉与熔化精炼炉镁合金液面高度差而产生的流动问题；在保护气的作用下转液管内壁及镁合金液不再氧化，能够有效的解决转液管内镁合金液氧化及堵塞问题，使转液管不再每炉取出清理；从而使转液管安装后可放在炉内不用取出，可长期多炉次连续使用，减少了镁合金液污染，延长转液管的使用寿命，降低了工人劳动强度。2、本专利技术当精炼炉内的镁合金液的液面接近转液管的进液口，且仍然高于进液口时，关闭转液泵，转液完成，然后向转液管内通入保护气体，当位于精炼炉内的转液管内的熔液的液面高度与精炼炉内熔液的液面高度相同，且位于保温炉内的转液管内的熔液的液面高度与保温炉内的熔液的液面高度相同时，减少保护气体压力及流量或者关闭进气阀，此时，转液管的进液口及出液口均处于镁合金液面之下，利用镁合金液密封转液管进液口和出液口，转液管中间无镁合金液部分充满保护气体。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的使用状态示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法，通过在转液管3上设置进气管5及进气阀4，进气管5连通保护气源9，当镁合金液转液完成时，打开进气阀4，向转液管3内通入保护气，在保护气的作用下，使位于保温炉2内的转液管3内的镁合金液的液面高度与保温炉2内镁合金液的液面高度相同，且位于精炼炉1内的转液管3内的镁合金液的液面高度与精炼炉1内的镁合金液的液面高度相同，从而防止镁合金液回流，包括以下步骤：a、关闭进气阀4，启动转液泵10，从精炼炉1内通过转液管3向保温炉2内转液；b、当精炼炉1内的镁合金液的液面高度比转液管3的进液口高度高3~5cm时，关闭转液泵10，镁合金液转液完成，打开进气阀4，保护气源9通过进气管5向转液管3内输送保护气体；c、当位于精炼炉1内的转液管3内的熔液的液面高度与精炼炉1内熔液的液面高度相同，且位于保温炉2内的转液管3内的熔液的液面高度与保温炉2内的熔液的液面高度相同时，减少保护气体压力及流量或者关闭进气阀4，至此完成镁合金液转液。如图1、图2所示，一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的转液装置，包括转液管3、进气阀4、进气管5、热电偶6、绝缘保温层7及加热元件8，所述的转液管3为n型结构，包括左竖管、水平管及右竖管，所述的左竖管的下端开口为出液口，左竖管的上端开口通过三通接头分别连接水平管的一端及进气管5，所述的水平管的另一端连通右竖管的上端，右竖管的下端开口为进液口。所述的转液管3外包裹有绝缘保温层7，所述的绝缘保温层7内设置有加热元件8及热电偶6，所述的转液管3上连接有进气管5，所述的进气管5与保护气源9连通，保护气源9为惰性气体源，所述的进气管5上设置有进气阀4，所述的转液管3的进液口连通精炼炉1上设置的转液泵10的出液孔，转液管3的出液口连通保温炉2。使用时，镁合金熔化精炼炉1把镁合金熔化精炼完成后，关闭进气阀4，启动转液泵10，转液泵10将精炼炉1内的镁或者镁合金溶液输送至转液管3，从转液管3的出液口流入保温炉2内，当精炼炉1内的镁合金液的液面高度比转液管3的进液口高度高3~5cm时，关闭转液泵10，转液完成，打开进气阀4，保护气源9内的保护气体经进气管5输送至转液管3内，当保护气体充满转液管3后，转液管3的位于精炼炉1内的部分，其内的镁合金液面与精炼炉1内镁合金液面高度相同；转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法，其特征在于：通过在转液管（3）上设置进气管（5）及进气阀（4），进气管（5）连通保护气源（9），当镁合金液转液完成时，打开进气阀（4），向转液管（3）内通入保护气，在保护气的作用下，使位于保温炉（2）内的转液管（3）内的镁合金液的液面高度与保温炉（2）内镁合金液的液面高度相同，且位于精炼炉（1）内的转液管（3）内的镁合金液的液面高度与精炼炉（1）内的镁合金液的液面高度相同，从而防止镁合金液回流，包括以下步骤：a、关闭进气阀（4），启动转液泵（10），从精炼炉（1）内通过转液管（3）向保温炉（2）内转液；b、当精炼炉（1）内的镁合金液的液面接近转液管（3）的进液口，且仍然高于进液口时，关闭转液泵（10），镁合金液转液完成，打开进气阀（4），保护气源（9）通过进气管（5）向转液管（3）内输送保护气体；c、当位于精炼炉（1）内的转液管（3）内的熔液的液面高度与精炼炉（1）内熔液的液面高度相同，且位于保温炉（2）内的转液管（3）内的熔液的液面高度与保温炉（2）内的熔液的液面高度相同时，减少保护气体压力及流量或者关闭进气阀（4），至此完成转液。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金熔铸转液用防止熔液回流的方法，其特征在于：通过在转液管（3）上设置进气管（5）及进气阀（4），进气管（5）连通保护气源（9），当镁合金液转液完成时，打开进气阀（4），向转液管（3）内通入保护气，在保护气的作用下，使位于保温炉（2）内的转液管（3）内的镁合金液的液面高度与保温炉（2）内镁合金液的液面高度相同，且位于精炼炉（1）内的转液管（3）内的镁合金液的液面高度与精炼炉（1）内的镁合金液的液面高度相同，从而防止镁合金液回流，包括以下步骤：a、关闭进气阀（4），启动转液泵（10），从精炼炉（1）内通过转液管（3）向保温炉（2）内转液；b、当精炼炉（1）内的镁合金液的液面接近转液管（3）的进液口，且仍然高于进液口时，关闭转液泵（10），镁合金液转液完成，打开进气阀（4），保护气源（9）通过进气管（5）向转液管（3）内输送保护气体；c、当位于精炼炉（1）内的转液管（3）内的熔液的液面高度与精炼炉（1）内熔液的液面高度相同，且位于保温炉（2）内的转液管（3）内的熔液的液面高度与保温炉（2）内的熔液的液面高度相同时，减少保护气体压力及流量或者关闭进气阀（4），至此完成转液。2.根据权利要求1所述的镁合金熔铸转液用防止熔液回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚守亮，马作坡，李霞，王艳芳，尚运涛，廖康杰，
申请(专利权)人：河南瑞科智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41