颚式破碎机制造技术

一种颚式破碎机，右侧板、左侧板、前侧板、后侧板及底板通过焊接形成上方开口的槽体，机架焊接于该槽体内。落料槽及U形槽焊接在机架上，落料槽的出口正对U形槽上方，U形槽斜上布置。后侧板上部与U形槽焊接处开有与U形槽相适配的出料口，螺旋通过上支承和下支承轴向固定并可旋转地安装于U形槽内，螺旋的中心轴下端穿过前侧板，小圆锥齿轮固定安装于螺旋的中心轴下端，与小圆锥齿轮啮合的大圆锥齿轮固定安装于减速机的输出轴上，进水接头焊接于前侧板上部，出水接头焊接于后侧板下部。本颚式破碎机工作时无粉尘、噪音小。

Jaw crusher

The utility model relates to a jaw crusher, in which the right side plate, the left side plate, the front side plate, the rear side plate and the bottom plate are welded to form a groove with an upper opening, and the frame is welded in the groove body. The blanking groove and U-shaped groove are welded on the rack. The outlet of the blanking groove is directly above the U-shaped groove, and the U-shaped groove is arranged obliquely on the rack. The upper part of the rear side plate is provided with an outlet adapted to the U-shaped groove at the welding place of the U-shaped groove. The screw is fixed axially through the upper support and the lower support and can be rotatably installed in the U-shaped groove. The lower end of the central shaft of the screw passes through the front side plate. The small bevel gear is fixed at the lower end of the central shaft of the screw and the large bevel gear meshed with the small bevel gear. Fixed on the output shaft of the reducer, the inlet joint is welded to the upper part of the front side plate, and the outlet joint is welded to the lower part of the rear side plate. The jaw crusher has no dust and noise at work.

【技术实现步骤摘要】
颚式破碎机
本专利技术涉及一种颚式破碎机。
技术介绍
现有的颚式破碎机在工作时，噪音粉尘较大，会对环境造成不良的影响。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种颚式破碎机，工作时无粉尘、噪音小。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所设计的颚式破碎机包括传动系统、偏心轴、动颚、肘板、调整座、弹簧拉杆、机架、右侧板、底板、U形槽、螺旋、落料槽、活动颚板、固定颚板、左侧板、减速机、大圆锥齿轮、小圆锥齿轮、下支承、进水接头、前侧板、上支承、后侧板及出水接头，右侧板、左侧板、前侧板、后侧板及底板通过焊接形成上方开口的槽体，机架焊接于该槽体内，落料槽及U形槽焊接在机架上，落料槽的出口正对U形槽上方，U形槽斜上布置，其下端与前侧板底部焊接，上端与后侧板上部焊接，后侧板上部与U形槽焊接处开有与U形槽相适配的出料口，螺旋通过上支承和下支承轴向固定并可旋转地安装于U形槽内，螺旋的中心轴下端穿过前侧板，小圆锥齿轮固定安装于螺旋的中心轴下端，与小圆锥齿轮啮合的大圆锥齿轮固定安装于减速机的输出轴上，进水接头焊接于前侧板上部，出水接头焊接于后侧板下部。本技术方案所述的下支承可安装于前侧板外侧的下部，上支承可安装于后侧板外侧的上部。所述的底板伸出于槽体，减速机安装于槽体之外的底板上。本专利技术的工作原理是：工作时先对槽体充水，使活动颚板和固定颚板淹于水中。这样，物料的破碎就在水中进行。由于水的作用，破碎时的噪音低且无粉尘散布出来。破碎完毕的物料通过落料槽进入U形槽内，再通过U形槽内的螺旋，输送到后侧板上部的出料口完成出料。本专利技术的有益效果是：破碎物料时无粉尘、噪音小。附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是图1的A向视图。图中1.传动系统、2.偏心轴、3.动颚、4.肘板、5.调整座、6.弹簧拉杆、7.机架、8.右侧板、9.底板、10.U形槽、11.螺旋、12.落料槽、13.活动颚板、14.固定颚板、15.左侧板、16.减速机、17.大圆锥齿轮、18.小圆锥齿轮、19.下支承、20.进水接头、21.前侧板、22.上支承、23.后侧板、24.出水接头。具体实施方式从图1及图2中看出，本专利技术实施例的破碎机包括传动系统1、偏心轴2、动颚3、肘板4、调整座5、弹簧拉杆6、机架7、右侧板8、底板9、U形槽10、螺旋11、落料槽12、活动颚板13、固定颚板14、左侧板15、减速机16、大圆锥齿轮17、小圆锥齿轮18、下支承19、进水接头20、前侧板21、上支承22、后侧板23及出水接头24。右侧板8、左侧板15、前侧板21、后侧板23及底板9通过焊接形成上方开口的槽体。底板9伸出于槽体，减速机16安装于槽体之外的底板9上。机架7焊接于该槽体内，落料槽12及U形槽10焊接在机架7上，落料槽12的出口正对U形槽10上方。U形槽10斜上布置，其下端与前侧板21底部焊接，上端与后侧板23上部焊接，后侧板23上部与U形槽10焊接处开有与U形槽10相适配的出料口。下支承19安装于前侧板21外侧的下部，上支承22安装于后侧板23外侧的上部。螺旋11通过上支承22和下支承19轴向固定并可旋转地安装于U形槽10内。螺旋11的中心轴下端穿过前侧板21，小圆锥齿轮18固定安装于螺旋11的中心轴下端，与小圆锥齿轮18啮合的大圆锥齿轮17固定安装于减速机16的输出轴上。进水接头20焊接于前侧板21上部，出水接头24焊接于后侧板23下部。工作时先对槽体充水，使活动颚板13和固定颚板14淹于水中。这样，物料的破碎就在水中进行。由于水的作用，破碎时的噪音低且无粉尘散布出来。破碎完毕的物料通过落料槽12进入U形槽10内，再通过U形槽10内的螺旋11，输送到后侧板23上部的出料口完成出料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颚式破碎机，包括传动系统、偏心轴、动颚、肘板、调整座、弹簧拉杆、机架、右侧板、底板、U形槽、螺旋、落料槽、活动颚板、固定颚板、左侧板、减速机、大圆锥齿轮、小圆锥齿轮、下支承、进水接头、前侧板、上支承、后侧板及出水接头，其特征在于：右侧板、左侧板、前侧板、后侧板及底板通过焊接形成上方开口的槽体，机架焊接于该槽体内，落料槽及U形槽焊接在机架上，落料槽的出口正对U形槽上方，U形槽斜上布置，其下端与前侧板底部焊接，上端与后侧板上部焊接，后侧板上部与U形槽焊接处开有与U形槽相适配的出料口，螺旋通过上支承和下支承轴向固定并可旋转地安装于U形槽内，螺旋的中心轴下端穿过前侧板，小圆锥齿轮固定安装于螺旋的中心轴下端，与小圆锥齿轮啮合的大圆锥齿轮固定安装于减速机的输出轴上，进水接头焊接于前侧板上部，出水接头焊接于后侧板下部。

【技术特征摘要】
1.一种颚式破碎机，包括传动系统、偏心轴、动颚、肘板、调整座、弹簧拉杆、机架、右侧板、底板、U形槽、螺旋、落料槽、活动颚板、固定颚板、左侧板、减速机、大圆锥齿轮、小圆锥齿轮、下支承、进水接头、前侧板、上支承、后侧板及出水接头，其特征在于：右侧板、左侧板、前侧板、后侧板及底板通过焊接形成上方开口的槽体，机架焊接于该槽体内，落料槽及U形槽焊接在机架上，落料槽的出口正对U形槽上方，U形槽斜上布置，其下端与前侧板底部焊接，上端与后侧板上部焊接，后侧板上部与U形槽焊接处开有与U...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐学鑫，洪震，李刚，王艳戎，陈婷，
申请(专利权)人：泸州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：四川,51