一种底板缩柯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及管道抽芯出模，特别涉及一种底板缩柯机构，包括底板，在底板上分别设有柯芯、塞打螺丝及导柱，在底板的上方设有第一模具板，所述第一模具板与导柱滑动连接，在第一模具板上设有可放置待加工产品的后模芯，所述第一模具板的上部两侧设有滑块，所述滑块与后模芯配合固定待加工产品，在第一模具板的上方设有第二模具板，在第二模具板和第一模具板之间通过限位板连接，所述限位板分别与第二模具板和第一模具板滑动连接。该实用新型专利技术，结构简单实用，维修成本低，有效节约生产成本和减少模具所占面积，更有效合理地使用工作空间。

A floor shrinkage mechanism

The utility model relates to a pipe core pulling and pulling out die, in particular to a bottom plate shrinking mechanism, which comprises a bottom plate, which is respectively provided with a core, a plugging screw and a guide post. A first die plate is arranged above the bottom plate, and the first die plate is slidingly connected with the guide post, and the first die plate is provided with a post on which the product to be processed can be placed. A die core is provided with a slider on both sides of the upper part of the first die plate, the slider and the rear die core are matched to fix the product to be processed, a second die plate is arranged above the first die plate, and a limit plate is connected between the second die plate and the first die plate, and the limit plate is slidingly connected with the second die plate and the first die plate respectively. Then. The utility model has the advantages of simple and practical structure, low maintenance cost, effective saving of production cost, reduction of mold area and more effective and rational use of workspace.

【技术实现步骤摘要】
一种底板缩柯机构
本技术涉及管道抽芯出模，特别涉及一种底板缩柯机构。
技术介绍
目前，管道抽芯出模机构大多数由扣机、针板、方铁及托板等组成，工作方式是上模具板先开模，然后由扣机控制托板和下模具板板开模，针板和方铁的设计是顶出模具需要，这样的设计方案存在以下缺点：第一，管道抽芯出模的组成复杂，成本高；第二，组成部件的模具厚度大，模具所占空间大。
技术实现思路
针对上述提出的技术问题，本技术提供一种底板缩柯机构。本技术所采用的技术方案是：一种底板缩柯机构，包括底板，在底板上分别设有柯芯、塞打螺丝及导柱，在底板的上方设有第一模具板，所述第一模具板与导柱滑动连接，在第一模具板上设有可放置待加工产品的后模芯，所述第一模具板的上部两侧设有滑块，所述滑块与后模芯配合固定待加工产品，在第一模具板的上方设有第二模具板，在第二模具板和第一模具板之间通过限位板连接，所述限位板分别与第二模具板和第一模具板滑动连接。作为优选，所述限位板的上下部分别设有上条形槽和下条形槽，在上条形槽通过螺栓连接第二模具板，在下条形槽通过螺栓连接第一模具板。作为优选，所述限位板的长度大于130mm。作为优选，所述柯芯的直径大于10mm。本技术的有益效果在于：第一模具板和第二模具板开模后，第一模具板与底板分开，由于柯芯直接固定在底板上，所以柯芯与产品分离，实现对长待加工产品抽芯的过程，这样的设计结构简单实用，而且节约成本和缩小模具所占面积。【附图说明】图1为本技术一种底板缩柯机构的分解示意图之一。图2为本技术一种底板缩柯机构的分解示意图之二。图3为实施例中一种底板缩柯机构的合模示意图。图1中，1、底板；2、柯芯；3、塞打螺丝；4、导柱；5、第一模具板；6、后模芯；7、待加工产品；8、滑块；9、第二模具板；10、限位板。【具体实施方式】为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。如图1和图2所示，本技术一种底板缩柯机构，包括底板1，在底板1上分别设有柯芯2、塞打螺丝3及导柱4，所述柯芯2的直径大于10mm，在底板1的上方设有第一模具板5，在第一模具板5上设有导套，所述第一模具板5上的导套与导柱4滑动连接，所述塞打螺丝3的上部固定在第一模具板5上，用以限制第一模具板5在导柱4上的行程距离，在第一模具板5上设有可放置待加工产品7的后模芯6，所述第一模具板5的上部两侧设有滑块8，所述滑块8与后模芯6配合固定待加工产品7，在第一模具板5的上方设有第二模具板9，在第二模具板9和第一模具板5之间通过限位板10连接，所述限位板10的上下部分别设有上条形槽和下条形槽，在上条形槽通过螺栓连接第二模具板9，在下条形槽通过螺栓连接第一模具板5，所述限位板10分别与第二模具板9和第一模具板5滑动连接，所述上条形槽的长度为第二模具板9的行程范围，所述下条形槽的长度为第一模具板5的行程范围，所述限位板10的长度大于130mm，确保第二模具板9和第一模具板5分开后能取出长待加工产品7。如图3所示，为本技术一种底板缩柯机构的合模状态，模具开模时，第二模具板9和第一模具板5分开，由限位板10控制其开模行程，第二模具板9向上运动到限位板10的上条形槽的极限距离后，带动第一模具板5向上运动，将第一模具板与底板1分离，由于柯芯2直接固定在底板1上，所以第一模具板与底板1分离的同时，柯芯2与待加工产品7分离，实现对待加工产品7的抽芯出模过程。该技术，结构简单实用，维修成本低，有效节约生产成本和减少模具所占面积，更有效合理地使用工作空间。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底板缩柯机构，其特征在于：包括底板(1)，在底板(1)上分别设有柯芯(2)、塞打螺丝(3)及导柱(4)，在底板(1)的上方设有第一模具板(5)，所述第一模具板(5)与导柱(4)滑动连接，在第一模具板(5)上设有可放置待加工产品(7)的后模芯(6)，所述第一模具板(5)的上部两侧设有滑块(8)，所述滑块(8)与后模芯(6)配合固定待加工产品(7)，在第一模具板(5)的上方设有第二模具板(9)，在第二模具板(9)和第一模具板(5)之间通过限位板(10)连接，所述限位板(10)分别与第二模具板(9)和第一模具板(5)滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种底板缩柯机构，其特征在于：包括底板(1)，在底板(1)上分别设有柯芯(2)、塞打螺丝(3)及导柱(4)，在底板(1)的上方设有第一模具板(5)，所述第一模具板(5)与导柱(4)滑动连接，在第一模具板(5)上设有可放置待加工产品(7)的后模芯(6)，所述第一模具板(5)的上部两侧设有滑块(8)，所述滑块(8)与后模芯(6)配合固定待加工产品(7)，在第一模具板(5)的上方设有第二模具板(9)，在第二模具板(9)和第一模具板(5)之间通过限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢经开，卢锋，李昌雄，周启章，
申请(专利权)人：中山市卓尔精密模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44