一种钻井液用天然高分子捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻井液用天然高分子捏合机，它包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部设置有原料加入口（2），原料加入口（2）的顶部连接有计量模块（3），所述箱体（1）内旋转安装有第一Z形搅拌轴（4）和第二Z形搅拌轴（5），箱体（1）的左侧设置有电机A（6），电机A（6）的输出轴与第一Z形搅拌轴（4）的转轴连接，箱体（1）的右侧设置有电机B（7），电机B（7）位于电机A（6）的下方，电机B（7）的输出轴与第二Z形搅拌轴（5）的转轴连接，所述箱体（1）的左右侧均设置有倾斜向下的喷嘴（8）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、提高钻井液用天然高分子生产效率、减轻工人劳动强度、提高排放效率。

A natural polymer kneading machine for drilling fluids

The utility model discloses a natural macromolecule kneading machine for drilling fluid, which comprises a box body (1), the top of the box body (1) is provided with a raw material inlet (2), the top of the raw material inlet (2) is connected with a metering module (3), and the box body (1) is rotated and installed with a first Z-shaped stirring shaft (4) and a second Z-shaped stirring shaft (4). A motor A (6) is arranged on the left side of the mixing shaft (5), and the output shaft of the motor A (6) is connected with the rotating shaft of the first Z-shaped mixing shaft (4). A motor B (7) is arranged on the right side of the box (1) below the motor A (6), and the output shaft of the motor B (7) is connected with the rotating shaft of the second Z-shaped mixing shaft (5). The left and right sides of the box body (1) are provided with an inclined downward nozzle (8). The utility model has the advantages of compact structure, high production efficiency of natural macromolecule for drilling fluid, reduction of labor intensity of workers and improvement of discharge efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液用天然高分子捏合机
本技术涉及钻井液用天然高分子生产的
，特别是一种钻井液用天然高分子捏合机。
技术介绍
钻井液用天然高分子包括天然高分子降滤失剂WNP-1和聚阴离子纤维素，钻井液用天然高分子的生产工艺为：由羧甲基取代基的纤维素衍生物，用氢氧化钠处理纤维素形成碱纤维素，再与一氯醋酸反应制得。所述纤维素衍生物、氢氧化钠和一氯醋酸是按照一定重量比加入到捏合机内的，在将原料加入到捏合机前，需要人工先分别称取维素衍生物、氢氧化钠和一氯醋酸的重量，再依次倒入于捏合机内进行混合，最后充分混合后得到钻井液用天然高分子。然而采用人工称取存在称量不准确的缺陷，同时还增大了工人的劳动强度。当生产完一批钻井液用天然高分子并排料后，又需要人工再称量，使生产不连续，降低了钻井液用天然高分子的生产效率。此外在排放钻井液用天然高分子时，由于其钻井液用天然高分子流动性差，物料泵很难将其从捏合机中抽出，不利于后期产品装罐，进一步降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高钻井液用天然高分子生产效率、减轻工人劳动强度、提高排放效率的钻井液用天然高分子捏合机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钻井液用天然高分子捏合机，它包括箱体，所述箱体的顶部设置有原料加入口，原料加入口的顶部连接有计量模块，所述箱体内旋转安装有第一Z形搅拌轴和第二Z形搅拌轴，箱体的左侧设置有电机A，电机A的输出轴与第一Z形搅拌轴的转轴连接，箱体的右侧设置有电机B，电机B位于电机A的下方，电机B的输出轴与第二Z形搅拌轴的转轴连接，所述箱体的左右侧均设置有倾斜向下的喷嘴，两个喷嘴均位于第一Z形搅拌轴的上方，两个喷嘴均与空压机连接；该捏合机还包括控制器，所述控制器与电机A、电机B和计量模块连接；所述箱体的底部设置有排料口。所述第一Z形搅拌轴平行于第二Z形搅拌轴设置。所述的两个喷嘴对称设置。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、提高钻井液用天然高分子生产效率、减轻工人劳动强度、提高排放效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1-箱体，2-原料加入口，3-计量模块，4-第一Z形搅拌轴，5-第二Z形搅拌轴，6-电机A，7-电机B，8-喷嘴，9-排料口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，一种钻井液用天然高分子捏合机，它包括箱体1，所述箱体1的顶部设置有原料加入口2，原料加入口2的顶部连接有计量模块3，计量模块3为流量计，所述箱体1内旋转安装有第一Z形搅拌轴4和第二Z形搅拌轴5，箱体1的左侧设置有电机A6，电机A6的输出轴与第一Z形搅拌轴4的转轴连接，箱体1的右侧设置有电机B7，电机B7位于电机A6的下方，电机B7的输出轴与第二Z形搅拌轴5的转轴连接，所述箱体1的左右侧均设置有倾斜向下的喷嘴8，两个喷嘴8均位于第一Z形搅拌轴4的上方，两个喷嘴8均与空压机连接；该捏合机还包括控制器，所述控制器与电机A6、电机B7和计量模块3连接；所述箱体1的底部设置有排料口9。所述第一Z形搅拌轴4平行于第二Z形搅拌轴5设置。所述的两个喷嘴8对称设置。本技术的工作过程如下：经控制器控制电机A6和电机B7同时启动，电机A6和电机B7分别带动第一Z形搅拌轴4和第二Z形搅拌轴5在箱体1中转动；将纤维素衍生物泵入计量模块3中，纤维素衍生物顺次经计量模块3、原料加入口2进入箱体1中，计量模块3实时检测加入到箱体1内纤维素衍生物的重量，计量模块3并将重量信号转换为电信号传递给控制器，当在控制器上观察到纤维素衍生物已达到所需要求时，立即停止通入纤维素衍生物；依次重复以上操作，分别经计量模块3向箱体1中加入氢氧化钠和一氯醋酸，最终实现了三种原料的精确加入，因此无需人工称重后再加入到箱体中，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率；而正在转动的两个Z形搅拌轴将三种原料搅拌混合，经一段时间后制备出钻井液用天然高分子。当要排料时，启动空压机，产品经排料口9排出，而空压机向两个喷嘴8中通入高压气体，高压气体推动沉积于箱体1底部的产品朝排料口9方向运动，加快了产品朝排料口9方向流动，极大的提高了排料速度，进一步的提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻井液用天然高分子捏合机，其特征在于：它包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部设置有原料加入口（2），原料加入口（2）的顶部连接有计量模块（3），所述箱体（1）内旋转安装有第一Z形搅拌轴（4）和第二Z形搅拌轴（5），箱体（1）的左侧设置有电机A（6），电机A（6）的输出轴与第一Z形搅拌轴（4）的转轴连接，箱体（1）的右侧设置有电机B（7），电机B（7）位于电机A（6）的下方，电机B（7）的输出轴与第二Z形搅拌轴（5）的转轴连接，所述箱体（1）的左右侧均设置有倾斜向下的喷嘴（8），两个喷嘴（8）均位于第一Z形搅拌轴（4）的上方，两个喷嘴（8）均与空压机连接；该捏合机还包括控制器，所述控制器与电机A（6）、电机B（7）和计量模块（3）连接；所述箱体（1）的底部设置有排料口（9）。

【技术特征摘要】
1.一种钻井液用天然高分子捏合机，其特征在于：它包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部设置有原料加入口（2），原料加入口（2）的顶部连接有计量模块（3），所述箱体（1）内旋转安装有第一Z形搅拌轴（4）和第二Z形搅拌轴（5），箱体（1）的左侧设置有电机A（6），电机A（6）的输出轴与第一Z形搅拌轴（4）的转轴连接，箱体（1）的右侧设置有电机B（7），电机B（7）位于电机A（6）的下方，电机B（7）的输出轴与第二Z形搅拌轴（5）的转轴连接，所述箱体（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东荣，王树永，黎立琦，
申请(专利权)人：山东得顺源石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37