纤维板分离成浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种特别适用于使废旧纤维板分离成浆的纤维板分离成浆机。它是针对现有废旧纸板成浆机无法使纤维板浆液顺利滤出和排浆而设计的，由动力设备、主轴（１５）、成浆仓（６）、导流片（８）、波轮（９）、投料口（１）、滤浆网板（１１）、刮浆器（１０）、废杂物出口（３）、出浆仓（７）、搅拌排浆器（１２）、出浆口（２）构成。与现有技术相比，它能有效地使纤维板分离成浆并使之顺利排出，且结构简单，制造使用方便，成浆效率高，从而为纤维板边角料及废旧纤维板的回收利用提供了条件。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纤维板分离成浆机械，它特别适合于纤维板边角料及废旧纤维板回收利用。目前，造纸厂使用的废旧纸板成浆机主要由动力设备、主轴、成浆仓、导流片、波轮、投料口、滤浆网板、废杂物出口、出浆仓、出浆口组成，很适合废旧纸板分离成浆。梓潼县纤维板厂为回收利用废旧纤维板作为制浆原料，试图用废旧纸板成浆机使废旧纤维板分离成浆，但是，遇到两个问题，一是该机滤浆网板孔眼过小，纤维板浆液无法顺利通过，并且滤浆网板上往往粘附有未完全成浆的纤维板浆块，将滤浆网板孔眼堵死，使浆液不能通过；二是通过滤浆网板进入出浆仓的纤维板浆液由于其比重较大，很快沉积在出浆仓下部，无法排出出浆口。本专利技术的任务是提供一种能克服现有技术上述缺点的适合废旧纤维板分离成浆的机械设备。实现本专利技术的技术解决方案是对由动力设备、主轴、成浆仓、导流片、波轮、投料口、滤浆网板、废杂物出口、出浆仓、出浆口组成的废旧纸板成浆机进行改进，即将滤浆网板的孔眼的孔径扩大为6毫米至25毫米或者将每个孔眼的面积扩大到30平方毫米至500平方毫米，并且在滤浆网板之前至少安装一个防止滤浆网板孔眼被浆块堵塞的刮浆器；与此同时，在出浆仓内安有防止纤维板浆液沉淀和推动浆液排出出浆口的搅拌排浆器。该装置的成浆仓与出浆仓有一个共用端面，滤浆网板可以是在共用端面上直接加工孔眼而成，也可以是安装在共用端面上的金属网板或者硬塑料网板。该装置出浆仓的出浆口的位置高于主轴的轴心线，低于成浆仓内腔的最高点，以使出浆仓内的浆液保持一定的高度。该装置的刮浆器安装在固定于主轴的波轮上或者直接安装在主轴上，以使刮浆器与主轴同步旋转。该装置的搅拌排浆器也安装在主轴上，与主轴同步旋转搅拌出浆仓中的浆液及将浆液从出浆口排出。该装置的成浆仓上安有水管接口，以便外接水源。该装置的成浆仓上还可以安装汽管接头，以便外接蒸汽，提高成浆仓中浆液的温度，加快废旧纤维板软化速度和分离成浆速度。该装置的工作过程是先接通水源，使成浆仓的液面保持在主轴轴心线与成浆仓内腔最高点之间；再启动该装置动力设备，并从投料口不断投入纤维板边角料和废旧纤维板，则在波轮导流片作用下，纤维板材被软化并分离成浆，符合制造纤维板要求的浆液则通过滤浆网板的孔眼进入出浆仓，未达到要求的堵在滤浆网板孔眼外部的纤维板浆块则被与主轴同步旋转的刮浆器刮入成浆仓继续分离成浆，从而保持滤浆网板孔眼畅通；浆液进入出浆仓后，由于搅拌排浆器在不停地与主轴同步旋转，使浆液不断被搅动而保持均匀的浓度并不断被搅拌排浆器排出出浆口，从出浆口排出的浆液可直接用来制造纤维板。实施例如附图所示。附图说明图1为实施例的左视图。图2为实施例的主视图。图3为实施例主视图的A－A视图。图4为实施例主视图的B－B视图及B－B视图的C－C视图。由图1、2、3、4可知，该实施例由投料口(1)、成浆仓(6)、废杂物出口(3)、汽管接口(4)、水管接口(5)、导流片(8)、波轮(9)、刮浆器(10)、滤浆网板(11)、出浆仓(7)、搅拌排浆器(12)、出浆口(2)、出浆仓(7)的密封座(13)组成的纤维板分离成浆部份和由机架(20)、轴承(19)、主轴(15)、皮带轮(14)、电动机(16)、三角皮带(17)、护罩(18)组成的动力传动部份两部份组成。其中，滤浆网板(11)是在成浆仓(6)与出浆仓(7)的共同端面上用直径16mm的钻头直接钻孔加工而成；两个刮浆器(10)如图3对称地安装在波轮(9)上，波轮(9)安装在主轴(15)端部；搅拌排浆器(12)结构如图4所示，它也固定在主轴(15)上，出浆口(2)的位置在主轴(15)的轴心线与成浆仓内腔的最高点之间。该实施例工作时，接通水源使成浆仓中液面主轴(15)的轴心线与成浆仓内腔最高点之间；接通电源，则电动机(16)运转并通过传动机构带动主轴(15)旋转，主轴带动波轮(9)和搅拌排浆器(12)旋转；此时从投料口(1)不断放入纤维板边料，则纤维板边角料在水、波轮(9)和导流片(8)的作用下迅速被软化和分离成，其中符合制造纤维板要求的浆液通过滤浆网板(11)的孔眼进入出浆仓(7)，对附在滤浆网板(11)孔眼上的未完全被分离的纤维板浆块由与主轴同步旋转的刮浆器(10)刮入成浆仓(6)内继续分离成浆；进入出浆仓(7)的浆液在搅拌排浆器(12)的作用下，一方面保持均匀的浓度，另一方面不断地被排出出浆口(2)，并被作为制造纤维板浆料。与现有技术相比，本专利技术具有结构简单，操作使用方便，分离成浆彻底，不损失纤维板中的原辅料，滤浆可靠，排浆顺利，经济效益和社会效益显著等特点，为纤维板边角料和废旧纤维板的回收利用和节约原材料开辟了途径。据梓潼县纤维板厂设计的17瓩电动机为动力的纤维板分离成浆机，每小时只需用水15～20吨，即可分离300至500千克废旧纤维板或纤维板边料，以该厂年生产3700吨纤维板的能力计算，使用该机回收纤维板边角料及废旧纤维板，一年可减少原材料消耗384.8吨，节约原材料运输费1.135万元，增加产值18.6万元，增加税收5937.233元，获纯利8.04万元。据了解，我国现有400余家纤维板厂，如果其中有300个厂推广本专利技术，每厂平均年产量按2800吨纤维板计算，则可回收废旧纤维板及纤维板边角料50000吨以上，节约原料80000吨左右，增创产值2000万元左右。权利要求1.一种特别适用于使废旧纤维板分离成浆的纤维板分离成浆机，它由动力设备、主轴(15)、成浆仓(6)、导流片(8)、波轮(9)、投料口(1)、滤浆网板(11)、废杂物出口(3)、出浆仓(7)、出浆口(2)构成，其特征是滤浆网板(11)的每个孔眼的孔径为6毫米至25毫米或者每个孔眼面积为30平方毫米至500平方毫米，并且在滤浆网板(11)之前至少有一个防止滤浆网板(11)孔眼被堵塞的刮浆器(10)；在出浆仓(7)内有防止纤维板浆液沉淀和推动浆液排出出浆口的搅拌排浆器(12)。2.按照权利要求1所述的成浆机，其特征在于成浆仓(6)与出浆仓(7)有一个共用端面，滤浆网板可以是在共用端面上直接加工孔眼而成，也可以是安装在共用端面上的金属网板或者硬质塑料网板。3.按权利要求1所述的成浆机，其特征在于出浆仓(7)的出浆口(2)的位置高于主轴(15)的轴心线，低于成浆仓内腔的最高点。4.按权利要求1或3所述的成浆机，其特征在于刮浆器(10)安装在波轮(9)上或者直接安装在主轴(15)上。5.按权利要求1或3所述的成浆机，其特征在于出浆仓(7)中的搅拌排浆器(12)安装在主轴(15)上。6.按权利要求4所述的成浆机，其特征在于出浆仓(7)中的搅拌排浆器(12)安装在主轴(15)上。7.按权利要求1、3或6所述的成浆机，其特征在于成浆仓(6)外壳上安有水管接口(5)。8.按权利要求4所述的成浆机，其特征在于成浆仓(6)的外壳上安有水管接口(5)。9.按权利要求5所述的成浆机，其特征在于成浆仓(6)的外壳上安有水管接口(5)。专利摘要本技术涉及一种特别适用于使废旧纤维板分离成浆的纤维板分离成浆机。它是针对现有废旧纸板成浆机无法使纤维板浆液顺利滤出和排浆而设计的，由动力设备、主轴(15)、成浆仓(6)、导流片(8)、波轮(9)、投料口(1)、滤浆网板(11)、刮浆器(10)、废杂物出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特别适用于使废旧纤维板分离成浆的纤维板分离成浆机，它由动力设备、主轴（１５）、成浆仓（６）、导流片（８）、波轮（９）、投料口（１）、滤浆网板（１１）、废杂物出口（３）、出浆仓（７）、出浆口（２）构成，其特征是滤浆网板（１１）的每个孔眼的孔径为６毫米至２５毫米或者每个孔眼面积为３０平方毫米至５００平方毫米，并且在滤浆网板（１１）之前至少有一个防止滤浆网板（１１）孔眼被堵塞的刮浆器（１０）；在出浆仓（７）内有防止纤维板浆液沉淀和推动浆液排出出浆口的搅拌排浆器（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，谭世和，马炳聪，
申请(专利权)人：梓潼县纤维板厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]