大锥度精浆机制造技术

大锥度精浆机，包括电动机、减速机、进退刀机构、主机机座和安装在主机机座上的机体，机体内安装主轴，电动机连接减速机，减速机通过联轴器连接主轴，其主轴的两端安装在机体外的前轴承装置和后轴承装置上，前轴承装置和后轴承装置安装在主机机座上，机体内主轴上安装转子芯，转子刀盘固定在转子芯上，定子刀盘固定在机体上，转子刀盘和定子刀盘的锥度为５５－６５°，机体上带有进浆口和出浆口，进退刀机构与前轴承装置连接。本实用新型专利技术整体结构简洁高效，主轴采用双支撑结构，传动方式更加稳定合理，设备使用寿命增加。采用锥形单一磨区，磨区面积大，制浆效果好，特别适合棉、麻等长纤维原料的打浆处理。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造纸机械领域，特别涉及一种用于纸浆处理的大锥度精浆机。
技术介绍
目前，化纤行业和以棉纤维为原料生产特种纸的造纸企业在打浆工段大都采用二十世纪八十年代的生产工艺和技术进行打浆处理，通常使用的打浆设备是槽式打浆机。随着生产规模的扩大，生产效率和产品性能要求的提高，由于设备自身的不足，槽式打浆机已经不能很好的适应大生产的需求，主要存在以下不足设备设计笨重，体积较大，需要占用较大的生产空间；单机打浆指标提升慢，传动方式复杂，功率消耗大，生产效率低；工作过程比较粗放，现场工作环境恶劣，工况条件差。在造纸行业中，以棉、麻等长纤维原料以外的草木浆为原料的生产线上，通常使用锥形磨浆机(转定子锥度为40°)用于长纤维的切断处理，效果理想，而直接将锥形磨浆机用于棉、麻等长纤维原料的打浆处理时，往往存在处理堵塞和切断能力弱的现象，不能适应生产要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服上述缺陷，提供一种传动方式稳定、结构简洁、生产效率高的大锥度精浆机。本技术的大锥度精浆机，其特征在于包括电动机、减速机、进退刀机构、主机机座和安装在主机机座上的机体，机体内安装主轴，电动机连接减速机，减速机通过联轴器连接主轴，其主轴的两端安装在机体外的前轴承装置和后轴承装置上，前轴承装置和后轴承装置安装在主机机座上，机体内主轴上安装转子芯，转子刀盘固定在转子芯上，定子刀盘固定在机体上，转子刀盘和定子刀盘的锥度为55-65°，机体上带有进浆口和出浆口，进退刀机构与前轴承装置连接。本技术采用锥形单一磨区，间隙均匀一致，易于控制；磨区面积大，浆料沿斜向移动，在磨区内停留时间长；切断性能好，浆料湿重下降快。大锥度精浆机磨盘采用55°～65°的大锥度，浆料在磨浆区的线速度随着直径的递增呈直线增加，在锥形磨齿强有力的冲击、挤压、揉搓和磨擦，使浆料在通过磨区过程中更好的分丝帚化，达到良好的制浆效果。所述转子刀盘和定子刀盘的锥度优选60°。转子刀盘和定子刀盘上的齿间距最好为15～35mm。所述进退刀机构可以采用气动进刀或电动进刀的公知技术方式，本技术优选提供一种电动进退刀机构，包括电机、一级蜗轮蜗杆机构、二级蜗轮蜗杆机构、丝杆和手轮，电机与一级蜗轮蜗杆机构的蜗轮连接，一级蜗轮蜗杆机构的蜗杆与二级蜗轮蜗杆机构的蜗杆连接，二级蜗轮蜗杆机构的蜗轮与丝杆连接，手轮与二级蜗轮蜗杆机构的蜗杆连接，丝杆与前轴承装置连接。本技术机体与主轴之间设有前密封装置和后密封装置，密封装置采用盘根式密封，防止浆料泄漏。工作原理如下电动机带动减速机转动，减速机通过齿式联轴器带动主轴转动，主轴通过转子芯带动转子刀盘转动，浆料通过机体的进浆口进入机体，在定子刀盘和转子刀盘之间冲击、挤压、揉搓和磨擦后经过机体的出浆口排出。与现有技术相比本技术所具有的有益效果是1、本技术的主轴支撑形式由前轴承装置和后轴承装置组成双支撑结构，传动方式更加稳定合理，轴承受力情况得到很大改善，设备使用寿命增加。2、浆料通过锥形磨齿强有力的冲击、挤压、揉搓和磨擦，并利用纤维之间的相互摩擦，使浆料在通过磨区过程中更好的分丝帚化，达到良好的制浆效果。本技术特别适合棉、麻等长纤维原料的打浆处理。3、转定子(转子刀盘和定子刀盘)的齿形齿间距增大到15～35mm之间，可防止浆料在磨区内发生堵塞，适当增加转子的泵送能力，可防止堵塞的可能；4、进退刀机构可以采用气动进刀或电动进刀形式，操作灵活简便。5、设备采用电机+减速机+主机的传动形式，整体结构简洁高效。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例进退刀机构的结构示意图。图中1进退刀机构 2前轴承装置 3前密封装置 4机盖 5出浆口 6机体 7定子刀盘 8转子刀盘 9转子芯 10主轴 11进浆口 12后密封装置 13后轴承装置 14主机机座 15齿式联轴器 16减速机 17弹性柱销联轴器 18电动机 19电动机座 20电机 21一级蜗轮蜗杆机构 22二级蜗轮蜗杆机构 23手轮 24丝杆具体实施方式以下结合实施例说明本技术。如图1所示，进退刀机构1连接在前轴承装置2上，可以完成进退刀和调整定子刀盘7和转子刀盘8之间的间隙，前轴承装置2与后轴承装置13组成双支撑结构，分别位于机体6前后两侧对主机起支撑传动作用，使机器运转更平稳；转子芯9安装在主轴10上，转子刀盘8用锥销固定在转子芯9上，定子刀盘7通过压板固定在机体6上，转子刀盘和定子刀盘的锥度为55°-65°。机盖4用螺栓与机体6连接，和前密封装置3、后密封装置12共同组成一个封闭的工作腔体，前密封装置3和后密封装置12通过盘根密封防止浆料泄漏；齿式联轴器15连接主轴10与减速机16，使主轴10与减速机16之间即能够完成动力传动也能完成相对的轴向移动，弹性柱销联轴器17连接减速机16与电动机18，为主机提供原始动力，主机机座14和电动机座19用地脚螺栓固定在基础上，支撑主机、减速机和电动机。主传动减速箱(安装减速机16)可采用水冷式硬齿面减速箱，噪音小，效率高，使用寿命长。转定子大端直径为800(mm)，得到φ800大锥度精浆机。如图2所示，电机20带动一级蜗轮蜗杆机构21转动，一级蜗轮蜗杆机构21将动力传送给二级蜗轮蜗杆机构22转动，二级蜗轮蜗杆机构22将旋转运动转换成丝杆24的轴向运动，丝杆24与前轴承装置2内的主轴10连接在一起，从而实现转子刀盘8的进退刀操作。手轮23与二级蜗轮蜗杆机构22的蜗杆连接在一起，可以实现手动进退刀操作，进退刀机构1还可以根据用户需要选用气动控制装置。工作过程如下电动机18带动减速机16转动，减速机16通过齿式联轴器15带动主轴10转动，主轴10通过转子芯9带动转子刀盘8转动，浆料通过机体6的进浆口11进入机体6，在定子刀盘7和转子刀盘8之间冲击、挤压、揉搓和磨擦后经过机体6的出浆口5排出。通过更换不同齿形的齿盘，调整主轴转速和主电机功率，能够很好的完成不同浆种的制浆需求。权利要求1.一种大锥度精浆机，其特征在于包括电动机(18)、减速机(16)、进退刀机构(1)、主机机座(14)和安装在主机机座上的机体(6)，机体内安装主轴(10)，电动机连接减速机，减速机通过联轴器(15)连接主轴，其主轴的两端安装在机体外的前轴承装置(2)和后轴承装置(13)上，前轴承装置和后轴承装置安装在主机机座(14)上，机体内主轴上安装转子芯(9)，转子刀盘(8)固定在转子芯(9)上，定子刀盘(7)固定在机体上，转子刀盘和定子刀盘的锥度为55°-65°，机体上带有进浆口(11)和出浆口(5)，进退刀机构(1)与前轴承装置(2)连接。2.根据权利要求1所述的精浆机，其特征在于所述转子刀盘和定子刀盘的锥度为60°。3.根据权利要求1所述的精浆机，其特征在于所述转子刀盘和定子刀盘上的齿间距为15～35mm。4.根据权利要求1所述的精浆机，其特征在于所述进退刀机构(1)包括电机(20)、一级蜗轮蜗杆机构(21)、二级蜗轮蜗杆机构(22)、丝杆(24)和手轮(23)，电机(20)与一级蜗轮蜗杆机构(21)的蜗轮连接，一级蜗轮蜗杆机构(21)的蜗杆与二级蜗轮蜗杆机构(22)的蜗杆连接，二级蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大锥度精浆机，其特征在于包括电动机（１８）、减速机（１６）、进退刀机构（１）、主机机座（１４）和安装在主机机座上的机体（６），机体内安装主轴（１０），电动机连接减速机，减速机通过联轴器（１５）连接主轴，其主轴的两端安装在机体外的前轴承装置（２）和后轴承装置（１３）上，前轴承装置和后轴承装置安装在主机机座（１４）上，机体内主轴上安装转子芯（９），转子刀盘（８）固定在转子芯（９）上，定子刀盘（７）固定在机体上，转子刀盘和定子刀盘的锥度为５５°－６５°，机体上带有进浆口（１１）和出浆口（５），进退刀机构（１）与前轴承装置（２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐吉福，牟相忠，周善亮，汪会秋，田刚，李多淑，崔亦江，魏光明，刘卫平，苗海滨，
申请(专利权)人：山东晨钟机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]