金属铸件废料输出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属铸件废料输出机构，其特征在于：包括机体和设在机体上用于定位待加工零件的机座，所述机座上方设有可升降超声波振子，所述机座的前、后侧下方设有成品出料槽道，所述成品出料槽道的下方设有出废料槽道，所述主浇道废料端还设有出主浇道废料槽道；所述出废料槽道沿机体横向方向倾斜设置，所述出主浇道废料槽道也是沿机体横向方向倾斜设置，且出废料槽道位于出主浇道废料槽道的下方，即形成出主浇道废料槽道、出废料槽道的出料端位于机体的右侧方。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下有益效果：结构简单、设计合理，制作成本低，有利于提高废料输出效率。

Metal casting waste output mechanism

The utility model relates to a scrap output mechanism for metal castings, which is characterized in that a machine frame including a body and a machine frame for locating parts to be processed are provided with a liftable ultrasonic vibrator above the machine frame, and a finished product discharge channel is arranged below the front and rear sides of the machine frame, and a finished product discharge channel is arranged below the finished product discharge channel. The main runner scrap end is also provided with a main runner scrap trough; the main runner scrap trough is inclined along the transverse direction of the body; the main runner scrap trough is also inclined along the transverse direction of the body; and the discharge trough is located below the main runner scrap trough, forming a main runner scrap trough. The outlet end of the road and outlet channel is located on the right side of the body. Compared with the prior art, the utility model has the following beneficial effects: the structure is simple, the design is reasonable, the manufacturing cost is low, and the waste output efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
金属铸件废料输出机构
：本技术涉及一种金属铸件废料输出机构。
技术介绍
：金属铸件在日常生活中使用非常普遍，其生产过程包括了金属铸件注塑、废料切除、成品抛光等，其中废料切除工序目前均由人工进行，这种方式不仅生产效率低、质量得不到保证，而且生产成本高。而有些裁切设备构造复杂、成本高，且铸件废料输出机构设计不合理，使机构较为复杂。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种金属铸件废料输出机构，该金属铸件废料输出机构结构简单、设计合理、制作成本低。本技术金属铸件废料输出机构，其特征在于：包括机体和设在机体上用于定位待加工零件的机座，所述机座上方设有可升降超声波振子，所述机座的前、后侧下方设有成品出料槽道，所述成品出料槽道的下方设有出废料槽道，所述主浇道废料端还设有出主浇道废料槽道；所述出废料槽道沿机体横向方向倾斜设置，所述出主浇道废料槽道也是沿机体横向方向倾斜设置，且出废料槽道位于出主浇道废料槽道的下方，即形成出主浇道废料槽道、出废料槽道的出料端位于机体的右侧方。进一步的，上述机座的入料端设有入料卡爪，所述机座的出主浇道废料端设有出主浇道废料卡爪。进一步的，上述入料卡爪包括第一旋转气缸和设在第一旋转气缸上端部的第一支撑座，所述第一支撑座上设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的自由端头设有第一收放夹头。进一步的，上述出主浇道废料卡爪包括第二旋转气缸和设在第二旋转气缸上端部的第二支撑座，所述第二支撑座上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的自由端头设有第二收放夹头。进一步的，上述机座包括用于定位主浇道的主定位机座和多个用于定位侧部废料的次定位机座，所述次定位机座包括可沿机座横向滑移调节的滑臂和可沿滑臂长度方向滑移调节的支撑块，所述支撑块上设有T型支撑杆和设在T型支撑杆与支撑块之间的弹簧，所述可升降超声波振子下降压迫在位于主定位机座上的主浇道废料和位于T型支撑杆上的废料。本技术的工作原理，在机座上的待加工零件通过可升降超声波振子的作用，使成品A与主浇道废料B、废料C分离，其中成品A落至成品出料槽道输出，而主浇道废料B由出主浇道废料卡爪转移从出主浇道废料槽道输出，而废料C经过成品出料槽道下方的出废料槽道输出，由于出主浇道废料槽道、出废料槽道的出料端位于机体的右侧方，从而方便主浇道废料B、废料C同一侧输出，方便操作者收集主浇道废料B、废料C。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单、设计合理，制作成本低，有利于提高废料输出效率。附图说明：图1是本技术的主视构造示意图；图2是本技术待加工零件的构造示意图；图3是图1的K-K构造示意图；图4是可开合挡板部位的构造示意图(也是图3的局部视图)；图5是后成品出料槽道的构造示意图；图6是入料卡爪的主视构造示意图；图7是图6的俯视构造示意图；图8是主浇道废料卡爪主视构造示意图；图9是图8的俯视构造示意图。具体实施方式：下面结合实施例对本技术方法作进一步的详细说明。需要特别说明的是，本技术的保护范围应当包括但不限于本实施例所公开的
技术实现思路
。本技术金属铸件废料输出机构包括机体1和设在机体1上用于定位待加工零件2的机座3，所述机座3上方设有可升降超声波振子4，所述机座3的入料端101设有入料卡爪5，所述机座3的出主浇道废料端102设有出主浇道废料卡爪6，所述机座的前、后侧下方设有成品出料槽道7，所述成品出料槽道7的下方设有出废料槽道8，所述主浇道废料端102还设有出主浇道废料槽道9，通过下降的可升降超声波振子4对待加工零件2进行高频振荡，使其中的成品A与主浇道废料B、废料C分离，废料落入出废料槽道8输出，主浇道废料通过主浇道废料卡爪6转移并通过主浇道废料槽道9输出，而成品通过出料槽道7输出。进一步的，为了设计合理，上述入料卡爪5包括第一旋转气缸501和设在第一旋转气缸501上端部的第一支撑座502，所述第一支撑座502上设有第一伸缩气缸503，所述第一伸缩气缸503的自由端头设有第一收放夹头504，在第一收放夹头504的内侧均设有柔性材料505，如硅胶、橡胶或海绵等，通过入料卡爪5工作时，先第一旋转气缸501转动，然后第一伸缩气缸503伸长，第一收放夹头504收紧夹持住待加工零件2主浇道废料，然后第一伸缩气缸503收缩，第一旋转气缸501转动，将待加工零件2转到主定位机座301后松开第一收放夹头504，待加工零件2落入到主定位机座301中，而后可升降超声波振子4下移，可升降超声波振子4压迫在主定位机座301和次定位机座302上的主浇道废料B和废料C。进一步的，为了设计合理，上述出主浇道废料卡爪6包括第二旋转气缸601和设在第二旋转气缸601上端部的第二支撑座602，所述第二支撑座602上设有第二伸缩气缸603，所述第二伸缩气缸603的自由端头设有第二收放夹头604。在第二收放夹头604的内侧均设有柔性材料605，如硅胶、橡胶或海绵等。出主浇道废料卡爪6的工作时，第二收放夹头604转至主浇道废料B上并夹持，然后第二伸缩气缸603收缩，第二旋转气缸601转动，转至主浇道废料B位于出主浇道废料槽道9上方时，第二收放夹头604放开，主浇道废料B即落入出主浇道废料槽道9输出。进一步的，上述机座3包括用于定位主浇道的主定位机座301和多个用于定位侧部废料的次定位机座302，所述次定位机座302包括可沿机座横向滑移调节的滑臂303和可沿滑臂长度方向滑移调节的支撑块304，所述支撑块304上设有T型支撑杆305和设在T型支撑杆与支撑块之间的弹簧306，所述可升降超声波振子下降压迫在位于主定位机座上的主浇道废料B和位于T型支撑杆上的废料C，通过可升降超声波振子压迫在主浇道废料B和废料C，使主浇道废料B、废料C与成品A的连接断裂，可升降超声波振子压迫在主浇道废料B和废料C，也避免其压坏成品。上述次定位机座302的数量根据不同产品进行增减，且可根据不同产品，可对次定位机座302上的滑臂303(滑臂303调节T型支撑杆305横向方位)和支撑块304（支撑块304调节T型支撑杆305前后方位）进行滑移，以调整支撑废料C的T型支撑杆305的位置。弹簧306在可升降超声波振子4工作时起到共振作用。T型支撑杆305的上表面设有塑胶层，塑胶层厚度为1.2厘米，塑胶层表面呈波浪状，塑胶层该设计有利于与可升降超声波振子4配合，实现较好振动和减少噪音。进一步的，为了设计合理，上述成品出料槽道7包括前成品出料槽道701和后成品出料槽道702，前成品出料槽道701为沿机体前后方向设置的前倾斜槽道，在前成品出料槽道701上位于次定位机座的正下方设有可开合挡板703，以形成废料落料口704，所述废料落料口703下方正对出废料槽道8的入料端，所述后成品出料槽道702包括沿机体前后方向设置的后倾斜槽道705和与后倾斜槽道出料端连接的“7”型倾斜槽道706，即形成前成品出料槽道和后成品出料槽道的出料端位于机体的前方，从而方便了成品A的收集。在可升降超声波振子下降压迫待加工零件2后，可升降超声波振子开始工作，首先成品A先下落(成品A在高频振荡下脱离与主浇道废料B和废料C的连接，且机座和可升降超声波振子4均未限制成品A，此时，废料落料口704被可开合挡板703合上，位于前侧的成品A随前成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件废料输出机构，其特征在于：包括机体和设在机体上用于定位待加工零件的机座，所述机座的入料端设有入料卡爪，所述机座的出主浇道废料端设有出主浇道废料卡爪；所述机座上方设有可升降超声波振子，所述机座的前、后侧下方设有成品出料槽道，所述成品出料槽道的下方设有出废料槽道，所述出主浇道废料端还设有出主浇道废料槽道；所述出废料槽道沿机体横向方向倾斜设置，所述出主浇道废料槽道也是沿机体横向方向倾斜设置，且出废料槽道位于出主浇道废料槽道的下方，即形成出主浇道废料槽道、出废料槽道的出料端位于机体的右侧方；所述入料卡爪包括第一旋转气缸和设在第一旋转气缸上端部的第一支撑座，所述第一支撑座上设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的自由端头设有第一收放夹头；所述出主浇道废料卡爪包括第二旋转气缸和设在第二旋转气缸上端部的第二支撑座，所述第二支撑座上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的自由端头设有第二收放夹头；所述机座包括用于定位主浇道的主定位机座和多个用于定位侧部废料的次定位机座，所述次定位机座包括可沿机座横向滑移调节的滑臂和可沿滑臂长度方向滑移调节的支撑块，所述支撑块上设有T型支撑杆和设在T型支撑杆与支撑块之间的弹簧，所述可升降超声波振子下降压迫在位于主定位机座上的主浇道废料和位于T型支撑杆上的废料。...

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件废料输出机构，其特征在于：包括机体和设在机体上用于定位待加工零件的机座，所述机座的入料端设有入料卡爪，所述机座的出主浇道废料端设有出主浇道废料卡爪；所述机座上方设有可升降超声波振子，所述机座的前、后侧下方设有成品出料槽道，所述成品出料槽道的下方设有出废料槽道，所述出主浇道废料端还设有出主浇道废料槽道；所述出废料槽道沿机体横向方向倾斜设置，所述出主浇道废料槽道也是沿机体横向方向倾斜设置，且出废料槽道位于出主浇道废料槽道的下方，即形成出主浇道废料槽道、出废料槽道的出料端位于机体的右侧方；所述入料卡爪包括第一旋转气缸和设在第一旋转气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金传，黄嘉苗，
申请(专利权)人：泉州苗亿自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35