The invention provides a method for cavity making of a single pipe string in a salt cavern gas storage, which is composed of the following steps: step 1, drilling; step 2, inserting a production casing (1) into the borehole (3); step 3, inserting a cavity making inner tube (2) into the production casing (1), and forming a circular space between the production casing (1) and the cavity making inner tube (2), the lower end of which is a circular space. Step 4. Inject diesel oil into the annular space formed between the production casing (1) and the cavity inner tube (2); Step 5. Inject water into the cavity inner tube (2) so that brine is discharged from the production casing (1) and the cavity inner tube (2); Step 6. Inject water between the production casing (1) and the cavity inner tube (2) to make brine from the cavity inner tube (2). Discharge. The single string Cavity-making method of the salt cavern gas storage is only to insert production casing and Cavity-making inner tube in the borehole, so the single string Cavity-making method of the salt cavern gas storage has the advantages of fast Cavity-making speed, low Cavity-making cost and low energy consumption.
【技术实现步骤摘要】
盐穴储气库单管柱造腔方法
本专利技术涉及油田修井作业设备领域,具体的是一种盐穴储气库单管柱造腔方法。
技术介绍
天然气地下储气库是最有效、最可靠的调峰和储备手段。盐穴储气库是主要的储气库类型之一,具有注采效率高、短期吞吐量大、垫层气量低并可完全回收的优点。我国地下盐层分布广,是储存天然气的良好载体,在我国西气东输工程中具有重要的战略意义。但是,国内盐穴储气库井的地层条件特殊,只能在层状盐层中建造盐穴气库,盐层品位差(不溶物含量在15%~35%),盐层薄(厚度在60m~250m),需要的造腔方法不仅能够提高造腔速度、缩短造腔周期,而且,还需要降低造腔成本、提高建库效益。目前,国内金坛、潜江等地盐穴储气库普遍采用双管柱造腔方法,即钻井完成后,在φ244.5mm的生产套管内下入φ177.8mm的造腔外管及φ114.3mm的造腔内管,采用正、反循环方式造腔,正循环从φ114.3mm的造腔内管注淡水,φ177.8mm的造腔外管及φ114.3mm的造腔内管环空返出卤水,反循环从φ177.8mm的造腔外管及φ114.3mm的造腔内管环空注淡水,从φ114.3mm的造腔内管返出卤水。采用盐穴储气库双管柱造腔方法,造腔周期长(单个腔体20万/5年~6年),造腔成本高4500万元/单腔,不能满足国内对盐穴建库的市场需求。采用传统的盐穴储气库双管柱造腔方法,其缺点是造腔管柱环空间隙小,循环压耗大,允许最大的注水排量小,同时下入两层造腔管柱,造腔成本高。
技术实现思路
为了解决现有传统的盐穴储气库双管柱造腔方法存在的速度慢成本高的问题。本专利技术提供了一种盐穴储气库单管柱造腔方法,该 ...
【技术保护点】
1.一种盐穴储气库单管柱造腔方法,其特征在于,该盐穴储气库单管柱造腔方法由以下步骤组成:步骤1、钻井;步骤2、向井眼(3)内下入生产套管(1);步骤3、向生产套管(1)内下入造腔内管(2),生产套管(1)与造腔内管(2)之间形成环形空间,该环形空间的下端为开放状态;步骤4、向生产套管(1)与造腔内管(2)之间形成的环形空间内注入柴油;步骤5、向造腔内管(2)内注水,使卤水从生产套管(1)和造腔内管(2)之间排出;步骤6、向生产套管(1)和造腔内管(2)之间注水,使卤水从造腔内管(2)中排出。
【技术特征摘要】
1.一种盐穴储气库单管柱造腔方法,其特征在于,该盐穴储气库单管柱造腔方法由以下步骤组成:步骤1、钻井;步骤2、向井眼(3)内下入生产套管(1);步骤3、向生产套管(1)内下入造腔内管(2),生产套管(1)与造腔内管(2)之间形成环形空间,该环形空间的下端为开放状态;步骤4、向生产套管(1)与造腔内管(2)之间形成的环形空间内注入柴油;步骤5、向造腔内管(2)内注水,使卤水从生产套管(1)和造腔内管(2)之间排出;步骤6、向生产套管(1)和造腔内管(2)之间注水,使卤水从造腔内管(2)中排出。2.根据权利要求1所述的盐穴储气库单管柱造腔方法,其特征在于,生产套管(1)的直径为19...
【专利技术属性】
技术研发人员:班凡生,谢卫炜,夏焱,袁光杰,徐孜俊,庄晓谦,李景翠,王子健,
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司,中国石油集团工程技术研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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