一种反应设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应设备，属于生物化学领域。该反应设备包括第一气升式外环流反应器和第二气升式外环流反应器。第一气升式外环流反应器的第一气液分离区侧壁设置有第一流出口、第一气升管的侧壁设置有第一流入口。第二气升式外环流反应器的第二气液分离区侧壁设置有第二流出口、第二气升管的侧壁设置有第二流入口。其中，第一流出口位于第二流入口的上方，第二流出口位于第一流入口的上方，第一流出口与第二流入口通过第一导流管连通，第二流出口与第一流入口通过第二导流管连通，能够高效、低能耗地实现两气升式外环流反应器之间的物料交换。

A reaction equipment

The utility model discloses a reaction device, belonging to the field of biochemistry. The reaction equipment includes a first airlift outer loop reactor and a second airlift outer loop reactor. The side wall of the first gas-liquid separation zone of the first airlift external loop reactor is provided with a first flow outlet, and the side wall of the first airlift pipe is provided with a first flow inlet. The side wall of the second gas-liquid separation zone of the second airlift external loop reactor is provided with a second flow outlet, and the side wall of the second airlift pipe is provided with a second flow inlet. The first-flow outlet is located above the second-flow inlet, the second-flow outlet is located above the first-flow inlet, the first-flow outlet is connected with the second-flow inlet through the first diversion tube, and the second-flow outlet is connected with the first-flow inlet through the second diversion tube, which can realize the two-air-lift external loop reactor with high efficiency and low energy consumption. Material exchange.

【技术实现步骤摘要】
一种反应设备
本技术涉及生物化学领域，尤其涉及一种反应设备。
技术介绍
现有的一些生物发酵过程或化学反应中，需要一部分的物料在两个反应器间循环，以便于物料得到充分利用。例如，气液吸收-解吸过程，气、液、固三相催化反应-催化剂再生过程，一般需要至少两个反应器完成，一个反应器为吸收或者三相催化反应发生反应器，另一个是解吸或者催化剂再生反应器。现有技术中，是通过泵动力系统实现两个反应器之间物料循环。这种方式导致反应过程能耗较高，在实际生产应用中，不利于节约成本及提高生产效率。
技术实现思路
本技术通过提供一种反应设备，能够高效、低能耗地实现两气升式外环流反应器之间的物料交换。为了实现上述目的，本技术提供的如下技术方案：本技术实施例提供了一种反应设备，包括：第一气升式外环流反应器和第二气升式外环流反应器。第一气升式外环流反应器，包括第一气液分离区、第一降液管、第一气升管和第一气体分布器，所述第一气液分离区的侧壁设置有第一流出口，所述第一气升管的侧壁设置有第一流入口，所述第一流入口通过第一引管伸入所述第一气升管内，所述第一引管的远离所述第一流入口一端的第一开口邻近所述第一气体分布器，且所述第一开口位于所述第一气体分布器的下方。第二气升式外环流反应器，包括第二气液分离区、第二降液管、第二气升管和第二气体分布器，所述第二气液分离区的侧壁设置有第二流出口，所述第二气升管的侧壁设置有第二流入口，所述第二流入口通过第二引管伸入所述第二气升管内，所述第二引管的远离所述第二流入口一端的第二开口邻近所述第二气体分布器，且所述第二开口位于所述第二气体分布器的下方。其中，所述第一流出口位于所述第二流入口的上方，所述第二流出口位于所述第一流入口的上方，所述第一流出口与所述第二流入口通过第一导流管连通，所述第二流出口与所述第一流入口通过第二导流管连通。进一步地，所述第一开口和所述第二开口均为斜开口且斜口向上。进一步地，所述第一流出口位于所述第一降液管的液流口上方，所述第二流出口位于所述第二降液管的液流口上方。进一步地，所述第一气液分离区设置有第一气液分离槽，所述第一气液分离槽位于所述第一降液管的液流口上方。所述第二气液分离区设置有第二气液分离槽，所述第二气液分离槽位于所述第二降液管的液流口上方。所述第一流出口设置于所述第一气液分离槽底部，所述第二流出口设置于所述第二气液分离槽底部。进一步地，所述第一导流管和所述第二导流管上均设置有截止阀。进一步地，所述第一导流管和所述第二导流管上均设置有流量控制阀。进一步地，所述第一导流管和所述第二导流管上均设置有流量计。进一步地，所述第一导流管和所述第二导流管的外围均设置有保温防护层。进一步地，所述第一导流管的管壁上设置有与所述第一导流管连通的第一取样管，所述第一取样管远离所述第一导流管的一端设置有第一取样口，所述第一取样口上设置有用于开闭所述第一取样管的取样通道的第一封口件。所述第二导流管的管壁上设置有与所述第二导流管连通的第二取样管，所述第二取样管远离所述第二导流管的一端设置有第二取样口，所述第二取样口上设置有用于开闭所述第二取样管的取样通道的第二封口件。进一步地，所述第一气升式外环流反应器和所述第二气升式外环流反应器的操作压力相同。相比于现有技术，本技术实施例提供的反应设备，通过设置第一导流管和第二导流管将两个气升式外环流反应器串联，使得反应设备可以利用气、液混合相含气率不同的密度差造成的压强差作为物料在两反应器之间循环流动的推动力，无需泵动力系统，能够高效、低能耗地实现两气升式外环流反应器之间的物料交换。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种反应设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的另一种反应设备的结构示意图。其中，附图标记分别为：反应设备10；第一气升式外环流反应器100；第一气液分离区101；第一气升管102；第一降液管103；第一气体分布器104；排气口105，205；第一流出口106；第一导流管107；第一流入口108；第一引管109；第一开口110；第一气液分离槽111；第一取样管112；第一封口件113；第二气升式外环流反应器200；第二气液分离区201；第二气升管202；第二降液管203；第二气体分布器204；第二流出口206；第二导流管207；第二流入口208；第二引管209；第二开口210；第二气液分离槽211；第二取样管212；第二封口件213；控制阀门310；流量计320。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。请参照图1，本技术实施例提供了一种反应设备10，包括：第一气升式外环流反应器100和第二气升式外环流反应器200。如图1所示，第一气升式外环流反应器100，包括第一气液分离区101、第一降液管103、第一气升管102和第一气体分布器104。第二气升式外环流反应器200，包括第二气液分离区201、第二降液管203、第二气升管202和第二气体分布器204。第一气液分离区101的侧壁设置有第一流出口106，第一气升管102的侧壁设置有第一流入口108，第一流入口108通过第一引管109伸入第一气升管102内，第一引管109的远离第一流入口108一端的第一开口110邻近第一气体分布器104，且第一开口110位于第一气体分布器104的下方。第二气液分离区201的侧壁设置有第二流出口206，第二气升管202的侧壁设置有第二流入口208，第二流入口208通过第二引管209伸入第二气升管202内，第二引管209的远离第二流入口208一端的第二开口210邻近第二气体分布器204，且第二开口210位于第二气体分布器204的下方。其中，第一流出口106位于第二流入口208的上方，第二流出口206位于第一流入口108的上方，第一流出口106与第二流入口208通过第一导流管107连通，第二流出口206与第一流入口108通过第二导流管207连通。可以理解的是，对于气升式外环流反应器，当气体从气体分布器中喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应设备，其特征在于，包括：第一气升式外环流反应器，包括第一气液分离区、第一降液管、第一气升管和第一气体分布器，所述第一气液分离区的侧壁设置有第一流出口，所述第一气升管的侧壁设置有第一流入口，所述第一流入口通过第一引管伸入所述第一气升管内，所述第一引管的远离所述第一流入口一端的第一开口邻近所述第一气体分布器，且所述第一开口位于所述第一气体分布器的下方；第二气升式外环流反应器，包括第二气液分离区、第二降液管、第二气升管和第二气体分布器，所述第二气液分离区的侧壁设置有第二流出口，所述第二气升管的侧壁设置有第二流入口，所述第二流入口通过第二引管伸入所述第二气升管内，所述第二引管的远离所述第二流入口一端的第二开口邻近所述第二气体分布器，且所述第二开口位于所述第二气体分布器的下方；其中，所述第一流出口位于所述第二流入口的上方，所述第二流出口位于所述第一流入口的上方，所述第一流出口与所述第二流入口通过第一导流管连通，所述第二流出口与所述第一流入口通过第二导流管连通。

【技术特征摘要】
1.一种反应设备，其特征在于，包括：第一气升式外环流反应器，包括第一气液分离区、第一降液管、第一气升管和第一气体分布器，所述第一气液分离区的侧壁设置有第一流出口，所述第一气升管的侧壁设置有第一流入口，所述第一流入口通过第一引管伸入所述第一气升管内，所述第一引管的远离所述第一流入口一端的第一开口邻近所述第一气体分布器，且所述第一开口位于所述第一气体分布器的下方；第二气升式外环流反应器，包括第二气液分离区、第二降液管、第二气升管和第二气体分布器，所述第二气液分离区的侧壁设置有第二流出口，所述第二气升管的侧壁设置有第二流入口，所述第二流入口通过第二引管伸入所述第二气升管内，所述第二引管的远离所述第二流入口一端的第二开口邻近所述第二气体分布器，且所述第二开口位于所述第二气体分布器的下方；其中，所述第一流出口位于所述第二流入口的上方，所述第二流出口位于所述第一流入口的上方，所述第一流出口与所述第二流入口通过第一导流管连通，所述第二流出口与所述第一流入口通过第二导流管连通。2.根据权利要求1所述的反应设备，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口均为斜开口且斜口向上。3.根据权利要求1所述的反应设备，其特征在于，所述第一流出口位于所述第一降液管的液流口上方，所述第二流出口位于所述第二降液管的液流口上方。4.根据权利要求1所述的反应设备，其特征在于，所述第一气液分离区设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋峰，王晓东，宋庆坤，莫志朋，晁伟，夏楠，
申请(专利权)人：北京首钢朗泽新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11