一种差别化功能性纤维的制备方法技术

一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：制作色母粒，并调整好色母粒的配比，采用纺丝拉伸一步法工艺，将色母粒或者功能性母粒与聚酯切片共混纺丝；工艺路线具体为：切片干燥、熔融纺丝、冷却、上油、预网络、拉伸主网络、母粒注射。本发明专利技术由于提高了产品的档次和功能，附加值提高，又能大大降低生产成本，提高了市场竞争力，拓宽了工业丝的应用领域，工艺精简，污染大幅度减少。本发明专利技术的差别化纤维在物理化学性能上较常规化纤有所改善，有抗静电、高收缩、阻燃、抗起毛起球等有点。

A preparation method of differential functional fiber

The preparation method of differentiated functional fibers is characterized by the following steps: making color masterbatch, adjusting the proportion of color masterbatch, blending Color Masterbatch or functional masterbatch with polyester chip by one-step spinning stretching process, and the process route is as follows: chip drying, melt spinning and cooling. Oiling, pre network, stretching main network, masterbatch injection. The invention improves the grade and function of the product, increases the added value, greatly reduces the production cost, improves the market competitiveness, widens the application field of industrial silk, simplifies the process, and greatly reduces the pollution. The differential fibers of the invention have better physical and chemical properties than conventional chemical fibers, such as antistatic, high shrinkage, flame retardant, anti-pilling and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种差别化功能性纤维的制备方法
本专利技术涉及纺织
，特别涉及一种差别化功能性纤维的制备方法。
技术介绍
近几年来，随着国民经济持续稳定地增长和人民生活水平不断提高，纺织品消费市场需求的升级,迎合了生活流行时尚和居民消费理念的改变，差别化，功能性高档面料产品市场前景看好，我国锦纶行业受到下游纺织行业需求的有力拉动，继续快速发展，产能产量均有较大幅度的增长；目前我国化纤进口量增长最快的是氨纶和差别化锦纶长丝，这表明目前国内市场缺口较大。目前国内规模较大的几家工业丝生产厂家，主要产品以常规白丝为主，后道使用还需要经过印染后整理处理，工艺复杂，污水排放量大，对环境污染影响严重，能耗大。因此，专利技术一种差别化功能性纤维的制备方法来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种差别化功能性纤维的制备方法，母粒注射法共混纺丝，以增加纤维的差别化功能性。采用纺丝拉伸一步法工艺，一次成型，既缩短了工艺流程，降低了生产成本，又赋予纤维新的功能，减少了环境污染。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：制作色母粒，并调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：制作色母粒，并调整好色母粒的配比，采用纺丝拉伸一步法工艺，将色母粒或者功能性母粒与聚酯切片共混纺丝；工艺路线具体为：切片干燥、熔融纺丝、冷却、上油、预网络、拉伸主网络、母粒注射。

【技术特征摘要】
1.一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：制作色母粒，并调整好色母粒的配比，采用纺丝拉伸一步法工艺，将色母粒或者功能性母粒与聚酯切片共混纺丝；工艺路线具体为：切片干燥、熔融纺丝、冷却、上油、预网络、拉伸主网络、母粒注射。2.一种差别化功能性纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)一种功能性中空聚酯预取向丝的制备：将含有石英石粉体的聚酯母粒与聚酯切片共混熔融纺丝，通过第一异型喷丝板，生产出一种功能性中空聚酯预取向丝；将步骤(1)得到的核层纺丝液倒入核层微量泵中，壳层纺丝液倒入壳层微量泵中，采用核层直径为0.05mm，壳层直径为1.6mm的同轴喷头作为喷射细流的喷丝头，旋转的滚筒作为纤维接收装置，设置纺丝温度为25℃，湿度为70-80％RH，壳层挤出速度为6.9mL/h，核层挤出速度为5.6mL/h，电压为50kV，调整喷丝头与接收器的距离和滚筒的旋转转速，进行纺丝，将接收器上的纤维在真空烘箱中真空恒温70℃处理48h，即得到微纳米螺旋多孔纤维；步骤(2)一种十字型聚酯预取向丝的制备：将改性聚酯切片经熔融纺丝，通过第二“W”型喷丝板，生产出一种十字型聚酯预取向；步骤(3)保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备：将步骤(1)和步骤(2)制备的两种功能性异型预取向丝经加弹机假捻复合处理，得到一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维。3.根据权利要求2所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)所述添加的电气石粉体占中空聚酯预取向丝POY总重量的0.3％。4.根据权利要求2所述的一种保暖舒爽型改性聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)所述的第一异型喷丝板选用“M”型喷丝孔，所述聚酯母粒和常规聚酯切片共混熔融纺丝的纺丝温度在39...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋辉，许文君，周净，许方舟，
申请(专利权)人：江苏柯能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32