一种液压柱塞工件的前处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液压柱塞工件的前处理工艺，包括如下步骤：1.1)酸洗去氧化皮步骤，1.2)去残酸步骤，1.3)去水锈步骤，1.4)磷化步骤，1.5)皂化步骤，1.6)粗拉丝步骤；本发明专利技术提供了一种控制精准、处理效果佳的一种液压柱塞工件的前处理工艺。

A pretreatment process for hydraulic plunger workpiece

The invention discloses a pretreatment process for a hydraulic plunger workpiece, which comprises the following steps: 1.1) pickling and scaling, 1.2) acid removal, 1.3) water rust removal, 1.4) phosphating, 1.5) saponification, 1.6) coarse drawing, and provides a hydraulic plunger worker with precise control and good treatment effect. The pretreatment process of the parts.

【技术实现步骤摘要】
一种液压柱塞工件的前处理工艺
本专利技术涉及液压加工领域，更涉及一种液压柱塞工件的前处理工艺。
技术介绍
目前传统生产液压柱塞工件大部分仍处于半自动化阶段，且工件加工的合格率较低，各个环节处理效果不佳，甚至需要二次循环处理，因此急需一种高效的液压柱塞工件的前处理工艺。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种控制精准、处理效果佳的一种液压柱塞工件的前处理工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种液压柱塞工件的前处理工艺，包括如下步骤：1.1)酸洗去氧化皮步骤：将原材料吊装，通过自动线运行至酸洗槽中进行酸洗，得到去氧化皮材料，其中酸洗槽通过天然气管道进行加热，以确保温度恒定；其中酸洗采用浓盐酸酸洗，浓度为18％至35％，加热温度稳定在55℃至65℃，处理时间为100分钟至180分钟；处理后标准为原材料无氧化皮；1.2)去残酸步骤：将去氧化皮材料通过自动线移置水洗槽中进行水洗，得到去残酸材料；其中水洗槽通过天然气管道进行加热，以确保温度恒定，温度为70℃至85℃，处理时间为1分钟至2分钟，以PH达到6.5至7.2为标准；1.3)去水锈步骤：将去残酸材料通过自动线移置草酸槽中进行表面处理，使表面更容易覆盖皂化层和磷化层；草酸溶液浓度为0.4％至1％,处理时间为10秒至20秒；1.4)磷化步骤：将去水锈后的材料经磷化即形成磷酸盐化学转化膜，并进行水洗去磷酸残留；水洗后的标准通步骤1.2)去残酸的处理标准；1.5)皂化步骤：将已磷化好的材料置于含有碳数目为16至18的饱和脂肪酸、减磨抗磨极压剂和助剂的拉拔润滑剂的皂液中，皂液中的以上成份与材料表面的锌磷化膜反应形成脂肪酸锌膜和皂膜层；1.6)粗拉丝步骤：通过尖轧机对待拉丝材料的线头进行校直和缩径处理，并将处理后的材料依次穿入校直滚轮、直通线模、拉丝粉盒及粗拉丝模，并利用尖轧机的夹子固定好线头，由拉丝机进行预拉丝，预拉丝2至3圈后，并通过外径千分尺及冷光电筒观察分别判断材料的拉丝圆度和表面是否合格，若合格则进行粗拉丝作业，粗拉丝作业时，拉丝频率为35Hz至45Hz。进一步的，磷酸盐化学转化膜上形成孔，吸附大量的润滑油，减少磨檫。进一步的，拉丝机预拉丝需要将拉丝机通过工控倒立拉丝机。本专利技术相比现有技术优点在于：现行酸洗一般没有加热，室外温度低时，酸洗效果不佳。现行水洗一般没有加热，室外温度低时，水洗效果低。现行一般只经过两次水洗则结束，或者只是通过水洗过程进行简单的表调处理，效果不佳。附图说明图1为本专利技术的流程图；图2为本专利技术的球化步骤；图3为网状渗碳体示意图；图4为片层状珠光体示意图；图5为本专利技术的球化后球状颗粒渗碳体组织示意图；图6为本专利技术的球化后球状珠光体组织示意图；图7为材料分子结构的无面心立方晶体结构图；图8为本专利技术的球化材料分子结构的面心立方晶体结构图；图9为本专利技术的上料流程图；图10为本专利技术的回火处理前的马氏体图；图11为本专利技术的高频淬火的索氏体组织图；图12为本专利技术的淬火处理前的微分子结构图；图13为本专利技术的淬火处理后的微分子结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。实施例一：如图1所示，一种液压柱塞工件的前处理工艺，包括如下步骤：1.1)酸洗去氧化皮步骤：将原材料吊装，通过自动线运行至酸洗槽中进行酸洗，得到去氧化皮材料，其中酸洗槽通过天然气管道进行加热，以确保温度恒定；其中酸洗采用浓盐酸酸洗，浓度为18％至35％，加热温度稳定在55℃至65℃，处理时间为100分钟至180分钟；处理后标准为原材料无氧化皮。现行酸洗使没有加热的，这就使得整个过程很受环境温度的限制，降低酸洗效果，尤其在冬季，酸洗效果很不佳。采用本方案设置天然气管道进行加热温控时，能提高至少一倍的酸洗效果。具体的温控包括温度传感器、天然气管道进出量控制装置、电机和中央处理器，温度传感器、电机和中央处理器电性连接，并受其控制，天然气管道进出量控制装置与电机连接，中央处理器上设置有温度最低预设值55℃，和最高预设值63℃，温度传感器设置在酸洗槽的内壁处，当温度传感器将实时温度传递给中央处理器，中央处理器将该数据与预设值进行比对，当小于最低预设值时发送电机打开天然气管道进出量控制装置，进行加热，当温度大于预设值时，发送电机关闭天然气管道进出量控制装置，以降低温度。预设值设置会略低于最高环境的温度值，以避免超过最高温度，达到精确控制温度。1.2)去残酸步骤：将去氧化皮材料通过自动线移置水洗槽中进行水洗，得到去残酸材料；其中水洗槽通过天然气管道进行加热，以确保温度恒定，温度为70℃至85℃，处理时间为1分钟至2分钟，以PH达到6.5至7.2为标准。水洗槽中同样现有的不会进行温度控制，直接采用常温水进行水洗，这就使得为了达到很好的效果需要更长时间的处理，而加入天然气管道进行加热后将有助于快速去残酸，也为后续的去水锈处理减少了难度，其水锈生成也降低了至少30％。1.3)去水锈步骤：将去残酸材料通过自动线移置草酸槽中进行表面处理，使表面更容易覆盖皂化层和磷化层；草酸溶液浓度为0.4％至1％,处理时间为10秒至20秒。由于去残酸的处理后，去水锈就变得快速而高效。现行的只经过两次水洗就结束，或者只是通过水洗过程进行简单的表调处理，基本不采用此步骤。1.4)磷化步骤：将去水锈后的材料经磷化即形成磷酸盐化学转化膜，并进行水洗去磷酸残留；水洗后的标准通步骤1.2)去残酸的处理标准。磷酸盐化学转化膜上形成孔，且孔数量很多，极易吸附大量的润滑油，而减少磨擦。其对材料改制及半成品勒光、缩杆起到很好的润滑作用，成品表面防腐、耐蚀耐磨性能尤为显著。1.5)皂化步骤：将已磷化好的材料置于含有碳数目为16至18的饱和脂肪酸、减磨抗磨极压剂和助剂的拉拔润滑剂的皂液中，皂液中的以上成份与材料表面的锌磷化膜反应形成脂肪酸锌膜和皂膜层。该脂肪酸锌膜和皂膜层增加了材料加工时加工变形区的塑性厚度，在模具孔和加工材料间形成润滑膜，可大幅度减小热量，防止金属烧结、熔粘等；由于在拉模和拉件间它能起到减磨介质和塑性作用，从而提高拉拔产品的表面光洁度和加工精度，减少拉拔工具和拉拔模间的磨损并防止损伤。1.6)粗拉丝步骤：通过尖轧机对待拉丝材料的线头进行校直和缩径处理，并将处理后的材料依次穿入校直滚轮、直通线模、拉丝粉盒及粗拉丝模，并利用尖轧机的夹子固定好线头，由拉丝机进行预拉丝，预拉丝2至3圈后，并通过外径千分尺及冷光电筒观察分别判断材料的拉丝圆度和表面是否合格，若合格则进行粗拉丝作业，粗拉丝作业时，拉丝频率为35Hz至45Hz。其中拉丝机预拉丝需要将拉丝机通过工控倒立拉丝机。实施例二：如图1至图13所示，一种对液压柱塞工件进行热处理的系统，包括如下步骤：1.1)酸洗去氧化皮步骤：将原材料吊装，通过自动线运行至酸洗槽中进行酸洗，得到去氧化皮材料，其中酸洗槽通过天然气管道进行加热，以确保温度恒定；其中酸洗采用浓盐酸酸洗，浓度为18％至35％，加热温度稳定在55℃至65℃，处理时间为100分钟至180分钟；处理后标准为原材料无氧化皮。现行酸洗使没有加热的，这就使得整个过程很受环境温度的限制，降低酸洗效果，尤其在冬季，酸洗效果很不佳。采用本方案设置天然气管道进行加热温控时，能提高至少一倍的酸洗效果。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压柱塞工件的前处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：1.1)酸洗去氧化皮步骤：将原材料吊装，通过自动线运行至酸洗槽中进行酸洗，得到去氧化皮材料，其中酸洗槽通过天然气管道进行加热，以确保温度恒定；其中酸洗采用浓盐酸酸洗，浓度为18％至35％，加热温度稳定在55℃至65℃，处理时间为100分钟至180分钟；处理后标准为原材料无氧化皮；1.2)去残酸步骤：将去氧化皮材料通过自动线移置水洗槽中进行水洗，得到去残酸材料；其中水洗槽通过天然气管道进行加热，以确保温度恒定，温度为70℃至85℃，处理时间为1分钟至2分钟，以PH达到6.5至7.2为标准；1.3)去水锈步骤：将去残酸材料通过自动线移置草酸槽中进行表面处理，使表面更容易覆盖皂化层和磷化层；草酸溶液浓度为0.4％至1％,处理时间为10秒至20秒；1.4)磷化步骤：将去水锈后的材料经磷化即形成磷酸盐化学转化膜，并进行水洗去磷酸残留；水洗后的标准通步骤1.2)去残酸的处理标准；1.5)皂化步骤：将已磷化好的材料置于含有碳数目为16至18的饱和脂肪酸、减磨抗磨极压剂和助剂的拉拔润滑剂的皂液中，皂液中的以上成份与材料表面的锌磷化膜反应形成脂肪酸锌膜和皂膜层；1.6)粗拉丝步骤：通过尖轧机对待拉丝材料的线头进行校直和缩径处理，并将处理后的材料依次穿入校直滚轮、直通线模、拉丝粉盒及粗拉丝模，并利用尖轧机的夹子固定好线头，由拉丝机进行预拉丝，预拉丝2至3圈后，并通过外径千分尺及冷光电筒观察分别判断材料的拉丝圆度和表面是否合格，若合格则进行粗拉丝作业，粗拉丝作业时，拉丝频率为35Hz至45Hz。...

【技术特征摘要】
1.一种液压柱塞工件的前处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：1.1)酸洗去氧化皮步骤：将原材料吊装，通过自动线运行至酸洗槽中进行酸洗，得到去氧化皮材料，其中酸洗槽通过天然气管道进行加热，以确保温度恒定；其中酸洗采用浓盐酸酸洗，浓度为18％至35％，加热温度稳定在55℃至65℃，处理时间为100分钟至180分钟；处理后标准为原材料无氧化皮；1.2)去残酸步骤：将去氧化皮材料通过自动线移置水洗槽中进行水洗，得到去残酸材料；其中水洗槽通过天然气管道进行加热，以确保温度恒定，温度为70℃至85℃，处理时间为1分钟至2分钟，以PH达到6.5至7.2为标准；1.3)去水锈步骤：将去残酸材料通过自动线移置草酸槽中进行表面处理，使表面更容易覆盖皂化层和磷化层；草酸溶液浓度为0.4％至1％,处理时间为10秒至20秒；1.4)磷化步骤：将去水锈后的材料经磷化即形成磷酸盐化学转化膜，并进行水洗去磷酸残留...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑士旺，李政冀，杨统，郑总，
申请(专利权)人：三门通顺铆钉有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33