【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种造纸的工艺及设备,更具体地说是一种造纸所用的制浆工艺及设备。目前造纸所用的棉短绒浆是将蒸后的棉短绒粗浆泵至洗叩机内,在切短纤维的同时进行洗涤,洗至PH值达到8.2以下,再放入漂白机内进行1小时左右的漂白,当白度数值达到70-80度时再进入复洗程序,最后加海波脱氯后,泵至筛选工序进行净化达到要求的尘埃指标,这种传统工艺在洗叩机内要消耗大量的水才能洗去蒸煮溶解物与残碱,因此耗水量较大。棉纤维本身洁白易漂、而未被蒸解的棉壳、棉叶之类的杂物则要较长的时间才能被氯化除去,因此,传统工艺需要多级除渣、返复筛选才能达到尘埃指标3002mm/500g以内,故传统工艺耗电耗水较高,尾浆流失较大。本专利技术的目的是提供一种节省能源、尾浆流失较小,耗水量低,工艺简便的棉浆处理工艺及设备。本专利技术的工艺流程按如下方式进行棉短绒浸碱之后进入蒸球1中进行蒸煮,而后放入洗料池2中粗洗,粗洗后送至洗叩机3中只叩不洗,将纤维切短后放入贮浆池4中,保留粗浆中的残碱和溶解物,以便提高漂白PH值10-12,再由泵送至浓缩机5中进行浓缩,由漂液汁量槽7送至的氯化漂液与浓缩后的浆在螺旋浆氯混合器8中进行混合,同时将混合后的浆连续送往漂白塔9、10进行降流式静态漂白,漂白后的浆液送至侧压洗料机11代替漂白机内置换洗涤,而后送往沉聚槽12将石子、铁丝等较重物质沉聚,送至振动筛13去渣后送到混合箱14,由混合箱14泵至一级一段除渣器18、19,除渣后的浆液直接送到园网脱水机23。一级一段除渣器18、19,所喷出一些浆液沉落在尾浆槽15内,再由泵压送到一级二段除渣器20,除渣后的浆液返送到侧 ...
【技术保护点】
一种由蒸球1并与蒸球1相连接的洗料池2,洗叩机3,贮浆池4,浓缩机5,侧压洗浆机11,振动筛13,尾浆槽15、16、17、除渣器18、19、20、21,园网脱水机23、贮浆塔24所组成的棉短绒处理工艺及设备,其特征在于浓缩机5的后段增设了螺旋浆氯混合器6,漂白塔9、10,沉聚槽12、混合箱14、白水池8和22。
【技术特征摘要】
1.一种由蒸球1并与蒸球1相连接的洗料池2,洗叩机3,贮浆池4,浓缩机5,侧压洗浆机11,振动筛13,尾浆槽15、16、17、除渣器18、19、20、21,园网脱水机23、贮浆塔24所组成的棉短绒处理工艺及设备,其特征在于浓缩机5的后段增设了螺旋浆氯混合器6,漂白塔9、10,沉聚槽12、混合箱14、白水池8和22。2.根据权利要求1所述的工艺及设备,其特征在于洗叩机3只叩不洗,保留粗浆中的残碱和溶解物、提高漂白PH值10-12。3.根据权利要求1所述的工艺及设备,其特征在于使用侧压洗料机11代替漂白...
【专利技术属性】
技术研发人员:牟中和,左贞琮,
申请(专利权)人:国营六零四厂,
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]
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