碱金属铁酸盐颗粒的丸粒化方法技术

本发明专利技术提供了利用含水粘结剂例如从木屑浆化中分离出的黑色液体使碱金属铁酸盐颗粒的丸粒化的方法。颗粒被研磨并以计量的数量连同计量数量的含水粘结剂一起送入一个制微粒机中，研磨以便使它们的尺寸平均分布在２５－５０μｍ内的一个平均值左右。颗粒、粘结剂在制微粒机中混合以形成微粒，并把它送入丸化盘中。在丸化盘中微粒的温度由碱金属铁酸盐颗粒和含水粘结剂或其中之一的冷却而控制。盘的温度不小于７０℃。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。木材可以被机械地或化学地浆化。通常使用的化学浆化法为硫酸盐、亚硫酸盐和碳酸钠浆化法。这些方法的经济状况明显的依赖于所用的化学物质的回收。在硫酸盐方法中木屑浸在氢氧化钠、硫化钠和可能的一些碳酸钠溶液中。在亚硫酸盐方法中木屑在有二氧化硫和一种亚硫酸氢盐或一种亚硫酸盐存在的条件下蒸煮。在苏打方法中，木屑在含有氢氧化钠和可能的一些碳酸钠溶液中煮。木浆从液体中分离出来，从硫酸盐方法和苏打方法中得到的液体一般称作黑色液体。本专利技术涉及从苏打方法中得到的黑色液体中的氢氧化钠的回收。澳大利亚专利486122描述了黑色液体中的氢氧化钠的回收方法，它包括下面的处理步骤1.浓缩黑色液体;2.氧化铁与浓缩后的黑色液体相混合;3.燃烧混合物以便产生铁酸钠;4.铁酸钠浸入热水中形成氢氧化钠和氧化铁沉淀;5.再用氧化铁与更浓的黑色液体混合以及重复第3、4步骤，以再利用氧化铁。澳大利亚专利519156描述了一种黑色液体中氢氧化钠的回收方法，该方法不同于专利486122所述方法的地方在于它包括一个冷清洗的步骤。铁酸钠在冷水中清洗是为了去除氯化钠、硫酸钠和其他一些可溶的杂质。澳大利亚专利519156还描述了在燃烧步骤中应用一个流化床。澳大利亚专利552973描述的方法与澳大利亚专利519156的方法相似，只是它包括一个在流化床燃烧之前或当中利用黑色液体附聚(agglomerate)氧化铁和铁酸钠粉末的步骤。该氧化铁粉末来自当铁酸钠加入热水时沉淀出的氧化铁。来自用于从黑色液体中回收氢氧化钠的流化床炉中的烟道气通常带有粉尘，该粉尘典型的是纯铁酸钠。希望这种粉尘能被收集附聚和返回到炉子中。一种含水的粘结剂如黑色液体与其它的附聚过程不同，因为这些粉尘与这种粘结剂发生放热化学反应，并且依赖于条件阻止附聚。这种粉尘附聚所产生的丸粒的尺寸与强度还决定了他们后继的作为床层材料的效用。本专利技术的一个目的是提供一种能在工厂条件下附聚铁酸钠颗粒的方法。相应地，本专利技术提供一种用含水粘结剂丸粒化碱金属铁酸盐颗粒的方法，该方法包括(ⅰ)研磨颗粒，以便形成预先规定的颗粒尺寸范围的已研磨颗粒;(ⅱ)测量放入制微粒机的已研磨颗粒和一种含水粘结剂的控制的数量;(ⅲ)在制微粒机中混合已研磨的颗粒和含水粘结剂，以便产生碱金属酸盐的微粒;(ⅳ)在控制的丸化盘温度下，于丸化盘上使微粒附聚以产生碱金属铁酸盐丸粒，在这里盘的温度是在计量碱金属铁酸盐颗粒和含水粘结剂进入制微粒机之前由碱金属铁酸盐颗粒和含水粘接剂或其中之一的冷却而控制的。颗粒研磨到的尺寸最好有一个均匀的分布，大约平均值在25-50微米范围或更好的在25-30微米之间。磨成这种尺寸的颗粒提供给丸粒最佳的强度和尺寸。要求的丸粒尺寸最好在0.5-3mm范围内。如果尺寸小于0.5mm的床材料部分增加到超过约20%，流化床就不能成功地运行。微细的材料倾向于粘结并导致床的流态化停滞。流化床也不能适应大于近20%超尺寸的材料，因为这将导致分离和流态化停滞。含水粘结剂可以是一种黑色液体，在这种情况下，它最好具有30%至40%重量范围的固体粒子含量。本专利技术的实施例将参考附图进行说明。附图说明图1为从黑色液体中还原氢氧化钠的方法的流程图。黑色液体从制浆机送入一个流化床炉。流化床中包括钠和铁的富铁氧化物颗粒。赤铁矿或磁铁矿的粉粒也可以加入，以补偿在工艺中铁的损失。颗粒被空气流化，该空气又提供氧气用于黑色液体中的有机物的燃烧。炉子在大约930℃下运行，空间速度约0.2米/秒，该速度大于用足够的空气保持过量的氧气以燃烧黑色液体所需的最小的流化速度。从炉中取出的铁酸钠粉粒然后在冷却床(2)上冷却到温度大约为160℃。冷却了的铁酸钠颗粒在筛子(3)上筛选。超尺寸的颗粒被送入粉碎机(4)并重新循环入筛子(3)。过小尺寸的铁酸盐颗粒被送入锤式研磨机(14)中，在这里研磨成细末。适当尺寸的铁酸钠颗粒被送入一个逆流沥滤器(5)。浓度为100g/升或更高的氢氧化钠溶液被送入沥滤器的一端，以及浓度为300g/升的氢氧化钠溶液从逆流沥滤器的相反一端排出。从沥滤器(5)去除的浓缩的氢氧化钠然后在离心机(6)中离心以去除悬浮的氧化物，此后，浓缩的苛性苏打溶液通过澄清器(7)，由该澄清器(7)浓缩的苛性苏打溶液(称为白色液体)返回到制浆机中。混合氧化物和氢氧化钠的浆从沥滤器的相反的一端取出，从这里浓缩的苛性苏打溶液被取出来。该浆然后在带状过滤器(8)中过滤。从带状过滤器中回收的滤液返回到沥滤器(5)，以及混合的氧化物的沉淀返回到流化床炉(1)中。从流化床燃烧炉(1)中出来的载有粉尘的烟道气通过沸腾器(9)以从烟道气中回收热量。在沸腾器(9)中产生的气流然后用于给工厂提供工艺热和动力。烟道尘主要是纯铁酸钠，并被回收在纤维过滤器上的袋腔(10)中。从袋腔出来的尘粒与从锤式研磨机(14)中出来的尘粒混合并在尘粒冷却器(1)中冷却。然后冷却了的尘粒与淡黑液体混合，并在预混合器(12)中微粒化。预混合器(12)中的微粒被送入丸化器(13)中的丸化盘上，在其中加入少部份黑色液体，使粒子团聚成丸粒，并且使它们致密。然后丸粒返回流化床燃烧炉(1)，在这里它们被锻烧成用于沥滤循环中用的颗粒。发现用一种适当的研磨处理使尘粒平均尺寸小于50μm的尘粒研磨是丸化成功的关键。权利要求1.一种用含水粘结剂丸粒化碱金属铁酸盐颗粒的方法，该方法包括(i)研磨颗粒以便形成具有预先规定的颗粒尺寸范围的已研磨颗粒；(ii)测量已研磨颗粒和含水粘结剂的控制数量，放入制微粒器中；(iii)在制微粒器中混合已研磨颗粒和含水粘结剂，以便产生碱金属铁酸盐的微粒；(iv)在控制的丸化盘温度下，于丸化盘上使微粒附聚以产生碱金属铁酸盐丸粒，在这里盘的温度是在计量碱金属铁酸盐颗粒和含水粘结剂进入制微粒机之前由碱金属铁酸盐颗粒和含水粘结剂或其中之一的冷却而控制的。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，含水粘结剂是从浆化纤维材料中衍生出来的黑色液体。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预先规定的颗粒尺寸范围在大约平均值范围25-50μm呈均匀分布。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预先规定的颗粒尺寸范围在大约平均值范围25-30μm左右呈均匀分布。5.根据以上任何一个权利要求所述的方法，其特征在于，碱金属铁酸盐丸粒的尺寸范围为0.5-3mm。6.根据以上任何一个权利要求所述的方法，其特征在于，盘的温度保持在70℃以下。7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，黑色液体的固体粒子浓度范围为30-40%(重量)。全文摘要本专利技术提供了利用含水粘结剂例如从木屑浆化中分离出的黑色液体使碱金属铁酸盐颗粒的丸粒化的方法。颗粒被研磨并以计量的数量连同计量数量的含水粘结剂一起送入一个制微粒机中，研磨以便使它们的尺寸平均分布在25—50μm内的一个平均值左右。颗粒、粘结剂在制微粒机中混合以形成微粒，并把它送入丸化盘中。在丸化盘中微粒的温度由碱金属铁酸盐颗粒和含水粘结剂或其中之一的冷却而控制。盘的温度不小于70℃。文档编号D21C11/00GK1090357SQ9312052公开日1994年8月3日 申请日期1993年9月30日 优先权日1992年9月30日专利技术者杰克·斯库克维齐, 海库·旺德, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用含水粘结剂丸粒化碱金属铁酸盐颗粒的方法，该方法包括：（ｉ）研磨颗粒以便形成具有预先规定的颗粒尺寸范围的已研磨颗粒；（ｉｉ）测量已研磨颗粒和含水粘结剂的控制数量，放入制微粒器中；（ｉｉｉ）在制微粒器中混合已研磨颗粒和含水粘结 剂，以便产生碱金属铁酸盐的微粒；（ｉｖ）在控制的丸化盘温度下，于丸化盘上使微粒附聚以产生碱金属铁酸盐丸粒，在这里盘的温度是在计量碱金属铁酸盐颗粒和含水粘结剂进入制微粒机之前由碱金属铁酸盐颗粒和含水粘结剂或其中之一的冷却而控制的。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杰克斯库克维齐，海库旺德，罗伯特E斯考特杨，肯尼斯N梅登，
申请(专利权)人：北布罗肯赫尔有限公司，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]