分散散热型永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分散散热型永磁同步电机，包括机壳和电机轴，机壳内壁上固定有定子组件，电机轴上环绕固定转子组件，电机轴一端外环绕固定有深沟球轴承，另一端环绕固定有端盖，电机轴上键连接有连接环，连接环上固定有风叶，电机轴上连接有换向器，电机轴包括左主轴、右主轴和同步齿轮轴，左主轴与右主轴相对端面上向内凹陷有插接孔，插接孔内壁与同步齿轮轴配合具有齿槽，同步齿轮轴上固定有定位轴肩；转子组件包括左转子组件和右转子组件，左转子组件与右转子组件之间具有中央散热间隙，换向器端部分别与左转子组件和右转子组件外表面卡接。本实用新型专利技术转子和电机轴内部热量可通过中央散热间隙及散热孔道有效散发，散热效率高。

【技术实现步骤摘要】
分散散热型永磁同步电机
本技术涉及电机
，尤其涉及一种分散散热型永磁同步电机。
技术介绍
永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流，此时转子动能转化为电能；当定子侧通入三相对称电流，由于三相定子在空间位置上相差120°，所以三相定子电流在空间中产生旋转磁场，转子旋转磁场中受到电磁力作用运动，此时电能转化为动能。在电机运行过程中，电机机壳内部会产生热量，为了避免热量对电机内部各个零部件造成影响，保证机壳内部工作温度，则需要对电机内部散热系统进行良好设计。普通的电机通常在电机轴上固定与电机轴同步转动的风叶，有风叶进行转动散热。但对转子和电机轴内部热量仅能通过表面散热，散热强度并不能满足实际使用需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种转子和电机轴内部热量有效散发，散热效率高的分散散热型永磁同步电机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分散散热型永磁同步电机，包括机壳和贯穿连接在机壳内的电机轴，所述的机壳内壁上固定有定子组件，所述电机轴上环绕固定转子组件，所述电机轴一端外环绕固定有深沟球轴承，另一端则环绕固定有端盖，所述的端盖与转子组件之间的电机轴上键连接有连接环，所述连接环上固定有风叶，所述电机轴上还连接有与转子组件连接的换向器，所述的电机轴包括左主轴、右主轴和连接左主轴与右主轴的同步齿轮轴，所述左主轴与右主轴相对端面上向内凹陷有插接孔，所述插接孔内壁与同步齿轮轴配合具有齿槽，所述的同步齿轮轴上则对应左主轴和右主轴插接长度分别固定有限制左主轴、右主轴相向发生窜动的定位轴肩；所述的转子组件对应左主轴和右主轴分别包括左转子组件和右转子组件，所述左转子组件与右转子组件之间具有中央散热间隙，所述的换向器端部分别与左转子组件和右转子组件外表面卡接。更进一步的，为了更好的提高散热效果，左主轴和右主轴内部中空并具有散热孔，所述同步齿轮轴内部中空并具有散热内孔。如此设计的电机轴结构，内部具有贯通的散热孔道，可便于热量从散热孔道内导向散出。更进一步的，同步齿轮轴中段对应中央散热间隙位置处齿槽内开有与散热内孔贯通的散热齿孔。散热齿孔对应中央散热间隙开设，可将左主轴、右主轴和同步齿轮轴内部散热孔道内的热量，从散热齿孔中散出，并由中央散热间隙导向向外发散，进一步提高了电机轴内的散热能力。本技术的有益效果是，本技术提供的分散散热型永磁同步电机，将电机轴和转子组件分为左右两部分，左电机轴和右电机轴由同步齿轮轴同步转动，左转子组件和右转子组件则通过表面卡接的换向器同步运作，在一方面双转子组件的设计提高了电机的功率，另一方面，中央形成的中央散热间隙，可有效引导转子组件内部热量沿中央散热间隙向外散发，电机轴内部热量也可通过散热孔道和散热齿孔沿中央散热间隙散发，有效提高了电机的散热效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术最优实施例的结构示意图。图2是图1中A处的放大示意图。图中1、机壳2、定子组件3、深沟球轴承4、端盖5、连接环6、风叶7、换向器8、左主轴9、右主轴10、同步齿轮轴11、定位轴肩12、左转子组件13、右转子组件14、中央散热间隙15、散热孔16、散热齿孔。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示的一种分散散热型永磁同步电机，是本技术最优实施例，包括机壳1和贯穿连接在机壳1内的电机轴。所述的机壳1内壁上固定有定子组件2，所述电机轴上环绕固定转子组件，所述电机轴一端外环绕固定有深沟球轴承3，另一端则环绕固定有端盖4，所述的端盖4与转子组件之间的电机轴上键连接有连接环5，所述连接环5上固定有风叶6，所述电机轴上还连接有与转子组件连接的换向器7。电机轴包括左主轴8、右主轴9和连接左主轴8与右主轴9的同步齿轮轴10，所述左主轴8与右主轴9相对端面上向内凹陷有插接孔，所述插接孔内壁与同步齿轮轴10配合具有齿槽，所述的同步齿轮轴10上则对应左主轴8和右主轴9插接长度分别固定有限制左主轴8、右主轴9相向发生窜动的定位轴肩11；所述的转子组件对应左主轴8和右主轴9分别包括左转子组件12和右转子组件13，所述左转子组件12与右转子组件13之间具有中央散热间隙14，所述的换向器7端部分别与左转子组件12和右转子组件13外表面卡接。更进一步的，为了更好的提高散热效果，左主轴8和右主轴9内部中空并具有散热孔15，所述同步齿轮轴10内部中空并具有散热内孔。优选的，同步齿轮轴10中段对应中央散热间隙14位置处齿槽内开有与散热内孔贯通的散热齿孔16。内部具有贯通的散热孔15道，可便于热量从散热孔15道内导向散出。散热齿孔16对应中央散热间隙14开设，可将左主轴8、右主轴9和同步齿轮轴10内部散热孔15道内的热量，从散热齿孔16中散出，并由中央散热间隙14导向向外发散，进一步提高了电机轴内的散热能力。如此设计的分散散热型永磁同步电机，将电机轴和转子组件分为左右两部分，左电机轴和右电机轴由同步齿轮轴10同步转动，左转子组件12和右转子组件13则通过表面卡接的换向器7同步运作，在一方面双转子组件的设计提高了电机的功率，另一方面，中央形成的中央散热间隙14，可有效引导转子组件内部热量沿中央散热间隙14向外散发，电机轴内部热量也可通过散热孔15道和散热齿孔16沿中央散热间隙14散发，有效提高了电机的散热效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分散散热型永磁同步电机，包括机壳(1)和贯穿连接在机壳(1)内的电机轴，所述的机壳(1)内壁上固定有定子组件(2)，所述电机轴上环绕固定转子组件，所述电机轴一端外环绕固定有深沟球轴承(3)，另一端则环绕固定有端盖(4)，所述的端盖(4)与转子组件之间的电机轴上键连接有连接环(5)，所述连接环(5)上固定有风叶(6)，所述电机轴上还连接有与转子组件连接的换向器(7)，其特征在于：所述的电机轴包括左主轴(8)、右主轴(9)和连接左主轴(8)与右主轴(9)的同步齿轮轴(10)，所述左主轴(8)与右主轴(9)相对端面上向内凹陷有插接孔，所述插接孔内壁与同步齿轮轴(10)配合具有齿槽，所述的同步齿轮轴(10)上则对应左主轴(8)和右主轴(9)插接长度分别固定有限制左主轴(8)、右主轴(9)相向发生窜动的定位轴肩(11)；所述的转子组件对应左主轴(8)和右主轴(9)分别包括左转子组件(12)和右转子组件(13)，所述左转子组件(12)与右转子组件(13)之间具有中央散热间隙(14)，所述的换向器(7)端部分别与左转子组件(12)和右转子组件(13)外表面卡接。

【技术特征摘要】
1.一种分散散热型永磁同步电机，包括机壳(1)和贯穿连接在机壳(1)内的电机轴，所述的机壳(1)内壁上固定有定子组件(2)，所述电机轴上环绕固定转子组件，所述电机轴一端外环绕固定有深沟球轴承(3)，另一端则环绕固定有端盖(4)，所述的端盖(4)与转子组件之间的电机轴上键连接有连接环(5)，所述连接环(5)上固定有风叶(6)，所述电机轴上还连接有与转子组件连接的换向器(7)，其特征在于：所述的电机轴包括左主轴(8)、右主轴(9)和连接左主轴(8)与右主轴(9)的同步齿轮轴(10)，所述左主轴(8)与右主轴(9)相对端面上向内凹陷有插接孔，所述插接孔内壁与同步齿轮轴(10)配合具有齿槽，所述的同步齿轮轴(10)上则对应左主轴(8)和右主轴(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕生国，
申请(专利权)人：江苏祝尔慷电机节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32