一种永磁同步电机用转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁同步电机用转子结构，包括转子本体和外壳体，转子本体的前侧中心安装有转轴，外壳体的前侧中心设置有供转轴贯穿的圆槽孔，转子本体的外侧套有导热板，导热板为圆筒状结构；导热板的外侧安装有多组缓冲组件，多组缓冲组件均包括有内环钢架和外环钢架，外环钢架和内环钢架之间设置有间隙，每组外环钢架和内环钢架的间隙内均安装有两个缓冲胶环，两个缓冲胶环镶嵌在外环钢架和内环钢架的内部；外壳体的外侧设置有多个散热翅片，本装置采用缓冲组件来降低转子产生的振动对外壳体的影响，防止永磁同步电机整体发生振动，通过导热板和散热翅片实现转子本体的良好散热，提升转子的性能，延长转子的使用寿命。延长转子的使用寿命。延长转子的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机用转子结构


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种永磁同步电机用转子结构。

技术介绍

[0002]永磁体切向磁化结构的电机由于具有“聚磁”效果，较径向式结构能够产生更高的气隙磁密，使得电机具有较大的转矩/电流比和转矩/体积比，越来越多地被应用于伺服系统、电力牵引、办公自动化、家用电器等场合，永磁同步电机结构简单，重量较轻，体积小，运行可靠，效率高，其应用领域不断拓展，与其他类型电机一样；
[0003]而永磁同步电机在运行过程中转子和转轴会产生振动，一些对振动或运行稳定性要求高的行业或场合，如航空、船舰、汽车等，运行时所产生的振动、稳定性等仍为突出问题，亟需解决，且电机转子会产生热量，传统转子的壳体散热效果一般，而如果在壳体上开设散热孔会导致灰尘和异物进入到壳体内部，影响转子的性能，降低永磁同步电机的使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种永磁同步电机用转子结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种永磁同步电机用转子结构，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种永磁同步电机用转子结构，包括转子本体和外壳体，所述转子本体的前侧中心安装有转轴，所述外壳体的前侧中心设置有供转轴贯穿的圆槽孔，所述转子本体的外侧套有导热板，所述导热板为圆筒状结构；所述导热板的外侧安装有多组缓冲组件，多组所述缓冲组件均包括有内环钢架和外环钢架，多个所述内环钢架均与导热板外侧固定连接，多个所述外环钢架均与外壳体内壁固定连接，所述外环钢架和内环钢架之间设置有间隙，每组所述外环钢架和内环钢架的间隙内均安装有两个缓冲胶环，两个所述缓冲胶环镶嵌在外环钢架和内环钢架的内部；所述外壳体的外侧设置有多个散热翅片，多个所述散热翅片以外壳体中心处呈散射性分布。
[0008]优选的，所述外壳体的圆槽孔的内壁处设置有多个减震组件，多个所述减震组件均包括设置在圆槽孔内壁上的容纳槽，所述容纳槽内安装有调节弹簧和活动块，所述调节弹簧的两端分别与容纳槽底部和调节弹簧底部固定连接，所述活动块的顶部安装有球面副，所述球面副与转轴相接触。
[0009]优选的，所述圆槽孔内的减震组件数量为六个，六个所述减震组件的容纳槽以圆槽孔的中心呈散射性分布。
[0010]优选的，所述外壳体远离圆槽孔内部一端设置有插环架，所述插环架的内径与转子本体的直径相适配，且所述插环架的内部镶嵌有两个胶环。
[0011]优选的，所述转子本体和外壳体之间安装有多个避震组件，多个所述避震组件均
包括有第一避震块和第二避震块，所述第一避震块与导热板外壁相连接，所述第二避震块与外壳体相连接，所述第二避震块靠近第一避震块一端设置有开口，所述第一避震块插入第二避震块内部，且所述第二避震块内部安装有避震弹簧。
[0012]优选的，多个所述第一避震块与导热板一体化成型，多个所述第二避震块与外壳体一体化成型。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]针对永磁同步电机的转子结构运作产生振动影响稳定性和散热性能差的问题，本装置采用缓冲组件来降低转子产生的振动对外壳体的影响，防止永磁同步电机整体发生振动，通过导热板和散热翅片实现转子本体的良好散热，提升转子的性能，延长转子的使用寿命；当转子本体运作产生振动时，振感会通过导热板传递至内环钢架上，由于外环钢架和内环钢架之间具有间隙且安装有缓冲胶环，可进行压缩变形进行缓冲减震，从而使传递至外壳体的振感减小，且当转子本体运作散发热量时，热量会被导热板传递至环钢架上，环钢架再将热量传递至外壳体上，通过散热翅片与外界进行热交换，可更好的实现转子本体的散热，实用性强，延长了电机的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体局部截断剖视立体图；
[0017]图2为本技术的外壳体截断剖视立体图；
[0018]图3为本技术的外壳体内部组件立体图；
[0019]图4为本技术的外壳体内部(去转子本体)截断剖视立体图；
[0020]图5为本技术的外壳体平面截断剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、转子本体；2、转轴；3、外壳体；4、导热板；5、缓冲组件；6、避震组件；7、散热翅片；8、减震组件；31、圆槽孔；32、插环架；51、内环钢架；52、外环钢架；53、缓冲胶环；61、第一避震块；62、第二避震块；81、球面副；82、活动块；83、容纳槽；84、调节弹簧。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种永磁同步电机用转子结构，包括转子本体1和外壳体3，转子本体1的前侧中心安装有转轴2，外壳体3的前侧中心设置有供转轴2贯穿的圆槽孔31，转子本体1的外侧套有导热板4，导热板4为圆筒状结构；导热板4的外侧安装有多组缓冲组件5，多组缓冲组件5均包括有内环钢架51和外环钢架52，多个内环钢架51均与导热板4外侧固定连接，多个外环钢架52均与外壳体3内壁固定连接，外环钢架52和内环钢架51之间设置有间隙，每组外环钢架52和内环钢架51的间隙内均安装有两个缓冲胶环53，两个缓冲胶环53镶嵌在外环钢架52和内环钢架51的内部；外壳体3的外侧设置有多个散热翅
片7，多个散热翅片7以外壳体3中心处呈散射性分布，针对永磁同步电机的转子结构运作产生振动影响稳定性和散热性能差的问题，本装置采用缓冲组件5来降低转子产生的振动对外壳体3的影响，防止永磁同步电机整体发生振动，通过导热板4和散热翅片7实现转子本体1的良好散热，提升转子的性能，延长转子的使用寿命。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，外壳体3的圆槽孔31的内壁处设置有多个减震组件8，多个减震组件8均包括设置在圆槽孔31内壁上的容纳槽83，容纳槽83内安装有调节弹簧84和活动块82，调节弹簧84的两端分别与容纳槽83底部和调节弹簧84底部固定连接，活动块82的顶部安装有球面副81，球面副81与转轴2相接触；
[0026]具体的，转子本体1在运作时，转轴2也会产生一定的振动，传统转轴2与外壳体3的连接通过轴承盘，该种方式会导致转轴2的振动影响到外壳体3，而通过减震组件8可减少转轴2的振动对外壳体3的影响，转轴2与球面副81相接触，振动会使调节弹簧84调节，使活动块82进行一定程度位移，减少外壳体3被带动振动。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，圆槽孔31内的减震组件8数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机用转子结构，包括转子本体(1)和外壳体(3)，其特征在于：所述转子本体(1)的前侧中心安装有转轴(2)，所述外壳体(3)的前侧中心设置有供转轴(2)贯穿的圆槽孔(31)，所述转子本体(1)的外侧套有导热板(4)，所述导热板(4)为圆筒状结构；所述导热板(4)的外侧安装有多组缓冲组件(5)，多组所述缓冲组件(5)均包括有内环钢架(51)和外环钢架(52)，多个所述内环钢架(51)均与导热板(4)外侧固定连接，多个所述外环钢架(52)均与外壳体(3)内壁固定连接，所述外环钢架(52)和内环钢架(51)之间设置有间隙，每组所述外环钢架(52)和内环钢架(51)的间隙内均安装有两个缓冲胶环(53)，两个所述缓冲胶环(53)镶嵌在外环钢架(52)和内环钢架(51)的内部；所述外壳体(3)的外侧设置有多个散热翅片(7)，多个所述散热翅片(7)以外壳体(3)中心处呈散射性分布。2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机用转子结构，其特征在于：所述外壳体(3)的圆槽孔(31)的内壁处设置有多个减震组件(8)，多个所述减震组件(8)均包括设置在圆槽孔(31)内壁上的容纳槽(83)，所述容纳槽(83)内安装有调节弹簧(84)和活动块(82)，所述调节弹簧(84)的两端分别与容纳槽(83)底部和调节弹簧(84)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，罗洪清，吕生国，
申请(专利权)人：江苏祝尔慷电机节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：