精制复合原纸的制造方法技术

落叶松→扒皮→削片→蒸煮→洗涤→除渣→改色→浓缩→洗料→打浆→抄造→压榨→光压→烘干→卷曲→复卷→打包→入库 一种精制复合原纸的制造方法，涉及复合原纸的制造工艺。将符合要求的落叶松制成精制复合原纸包括以下次序的工艺步骤：将落叶松扒皮后切片，木片放入给碱量为１７－１９％的锅中蒸煮４．５－５．５小时，经洗涤除渣后放入５％给氯量的塔中改色，经浓缩打浆后抄造，压榨、光压、制成成纸。本发明专利技术提供一种采用价廉、储量丰富的落叶松为原料制造出强度好、颜色适宜、表面光泽的复合原纸的制造工艺，解决了已有技术存在的不足。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术申请涉及一种复合原纸的制造工艺。现有的复合原纸的外观不好，颜色黑，白度只有15-18度，而且这种纸的原料较差，都用草浆和阔叶材生产。草类原料和阔叶木材纤维短，生产出的纸纤维交织程度差，强度低，耐破度不足200KPa(80g/m2)，撕裂度纵向不足500MN。生产该纸的用浆都要采用烧碱法或石灰法，严重影响了纸的质量颜色、外观和强度。国外生产的复合原纸是采用红松为原料，蒸煮方法是亚硫酸氢镁法，由于国外生产的这种纸成本高，且受国际政治风云的影响。对中国市场供应极不稳定，而且外观、质量、颜色和适用性能不理想，它的耐破度、撕裂度、紧度和白度不高。本专利技术的目的在于改变上述已有技术存在的不足，提供一种采用价廉、储量丰富的落叶松为原料制造出强度好、颜色适宜、表面光泽的复合原纸的制造工艺。本专利技术以如下技术方案实现将符合冷水抽出物为2.01-2.22％，热水抽出物为1.8-1.92％，1％NaOH抽出物为26.9-27.48％，水份不大于35％质量要求的落叶松制成精制复合原纸，包括以下次序的工艺步骤(1)落叶松新碳材扒皮予处理成本片；(2)木片状落叶松新碳材放入给碱量为17-19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精制复合原纸的制造方法，其特征在于将符合冷水抽出物为２．０１－２．２２％，热水抽出物为１．８－１．９２％，１％ＮａＯＨ抽出物为２６．９－２７．４８％，水份不大于３５％质量的落叶松制成精制复合原纸包括以下次序的工艺步骤：（１）落叶松新 碳材扒皮予处理成木片；（２）木片状落叶松新碳材放入给碱量为１７－１９％的蒸煮锅中加热蒸煮４．５－５．５小时，卡伯值控制在３２－４２；（３）洗涤及除渣处理；（４）以５％给氯量在塔中进行改色处理，白度控制在２６－３０度；（５）经 浓缩机浓缩；（６）用圆盘磨打浆；（７）将浆送入长网造纸机抄造；（８）在线压力１２－１５ｋｇ／ｍｍ下光...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：董鹰，姜延学，宋学军，严明义，邢兰玉，王福纪，
申请(专利权)人：黑龙江造纸厂，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]