一种机床编码器安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床编码器安装结构，用于固定安装编码器。其包括：安装部和转动部。所述安装部和所述转动部连接，所述安装部设置有一凹槽，所述凹槽底部设置为柱面结构，所述转动部开设有第一通孔，所述第一通孔的走向与所述凹槽的走向相同，所述第一通孔内设置有一轴承，所述轴承的设置位置靠近所述凹槽；所述凹槽远离所述转动部的一端设置有第二通孔。所述第二通孔、所述凹槽和所述转动部在同一直线上；所述第二通孔的壁面设置有多个固定槽，所述固定槽的间距相同。本实用新型专利技术可保证编码器安装后的稳定性，防止编码器偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种机床编码器安装结构
本技术涉及机械自动化
，具体而言，涉及一种机床编码器安装结构。
技术介绍
加工机床的性能稳定性，关系着被加工工件的质量优劣。机床加工时往往伴随着机械震动，长时间的机械震动将会影响安装在机床上用于采集信号的编码器，若编码器产生了偏移将会导致信号失真，最终影响机床控制精度；也就无法得到高精度的加工工件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床编码器安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的编码器产生偏移会导致信号失真，最终影响机床控制精度；无法得到高精度的加工工件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床编码器安装结构，用于固定安装编码器，包括：安装部和转动部；所述安装部和所述转动部连接，所述安装部设置有一凹槽，所述凹槽底部设置为柱面结构，所述转动部开设有第一通孔，所述第一通孔的走向与所述凹槽的走向相同，所述第一通孔内设置有一轴承，所述轴承的设置位置靠近所述凹槽；所述凹槽远离所述转动部的一端设置有第二通孔；所述第二通孔、所述凹槽和所述转动部在同一直线上；所述第二通孔的壁面设置有多个固定槽，所述固定槽的间距相同。优选地，所述第一通孔和所述第二通孔均为圆形通孔。优选地，所述安装部的两侧设置均设置有一组螺丝孔。优选地，所述安装部未设置凹槽的一面为柱面。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术中的机床编码器安装结构通过设置转动部，同时在转动部的靠近凹槽一端设置一轴承，通过转动部与轴承的配合，当丝杆连接到转动部中时，可以将丝杆与转动部之间的摩擦降到最低，同时也能够保证丝杆的稳定。同时在所述安装部的凹槽中设置柱形(半柱形)底面，当编码器安装后可以与该柱面相匹配，保证编码器在机床加工过程中其整体受力更加均匀，防止局部磨损等；另外在第二通孔的壁面上设置有多个固定槽，通过固定槽可将编码器进行加固，防止自转或偏移；本技术提供的编码器，保证了编码器的安全性、稳定性，不易发生磨损和偏移，以此保证机床的控制精度，得到高质量的加工工件。附图说明为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术较佳实施例提供的一种机床编码器安装结构的结构示意图。图标：10-机床编码器安装结构；1-安装部；2-转动部；3-凹槽；4-第一通孔；5-轴承；6-第二通孔；7-固定槽；8-螺丝孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种机床编码器安装结构10，用于固定安装编码器，包括：安装部1和转动部2；所述安装部1和所述转动部2连接。所述安装部1设置有一凹槽3，所述凹槽3底部设置为柱面结构，所述转动部2开设有第一通孔4，所述第一通孔4的走向与所述凹槽3的走向相同，所述第一通孔4内设置有一轴承5，所述轴承5的设置位置靠近所述凹槽3；所述凹槽3远离所述转动部2的一端设置有第二通孔6；所述第二通孔6、所述凹槽3和所述转动部2在同一直线上，保证编码器、丝杆在安装后能够相匹配。所述第二通孔6的壁面设置有多个固定槽7，所述固定槽7的间距相同，该固定槽7可以是圆弧形凹槽。优选地，所述第一通孔4和所述第二通孔6均为圆形通孔，第一通孔4和第二通孔6的大小可以相同或不同。优选地，所述安装部1的两侧设置均设置有一组螺丝孔8，该螺丝孔8的数量、大小和设置密度不作限制。可以通过螺丝孔8将该机床编码器安装结构10固定于机床上。优选地，所述安装部1未设置凹槽的一面为柱面(半柱面)，曲面。可节省安装空间，降低该结构的重量。本技术的工作原理及使用流程：本技术中的机床编码器安装结构10通过设置转动部2，同时在转动部2的靠近凹槽3一端设置一轴承5，通过转动部2与轴承5的配合，当丝杆连接到转动部2中时，可以将丝杆与转动部2之间的摩擦降到最低，同时也能够保证丝杆的稳定。同时在所述安装部1的凹槽3中设置柱形(半柱形)底面，当编码器安装后可以与该柱面相匹配，保证编码器在机床加工过程中其整体受力更加均匀，防止局部磨损等；另外在第二通孔6的壁面上设置有多个固定槽7，通过固定槽7可将编码器进行加固，防止自转或偏移；本技术提供的编码器，保证了编码器的安全性、稳定性，不易发生磨损和偏移，以此保证机床的控制精度，得到高质量的加工工件。上面所述的实施例仅仅是本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本技术的保护范围，本技术的请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在技术要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床编码器安装结构，用于固定安装编码器，其特征在于，包括：安装部和转动部；所述安装部和所述转动部连接，所述安装部设置有一凹槽，所述凹槽底部设置为柱面结构，所述转动部开设有第一通孔，所述第一通孔的走向与所述凹槽的走向相同，所述第一通孔内设置有一轴承，所述轴承的设置位置靠近所述凹槽；所述凹槽远离所述转动部的一端设置有第二通孔；所述第二通孔、所述凹槽和所述转动部在同一直线上；所述第二通孔的壁面设置有多个固定槽，所述固定槽的间距相同。

【技术特征摘要】
1.一种机床编码器安装结构，用于固定安装编码器，其特征在于，包括：安装部和转动部；所述安装部和所述转动部连接，所述安装部设置有一凹槽，所述凹槽底部设置为柱面结构，所述转动部开设有第一通孔，所述第一通孔的走向与所述凹槽的走向相同，所述第一通孔内设置有一轴承，所述轴承的设置位置靠近所述凹槽；所述凹槽远离所述转动部的一端设置有第二通孔；所述第二通孔、所述凹槽和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘剑明，
申请(专利权)人：甘剑明，
类型：新型
国别省市：广东,44