一种排气管法兰焊接角度测量检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气管法兰焊接角度测量检具，包括检具主体，检具主体上设置有Y向旋转块，Y向旋转块的底部设置有Y向支撑块，Y向支撑块的底部设置有X向旋转块，X向旋转块的一侧设置有X向支撑块，X向旋转块、X向支撑块和Z向旋转块的一侧均设置有百分表，检具主体的底部设置有Z向支撑块，Z向支撑块的顶部设置有Z向旋转块，Z向旋转块和X向旋转块上设置有限位销，显示屏的一侧设置有指示灯，读数区的一侧设置有电源插孔。在该检具主体上设置XYZ三向旋转块，并通过对应的三向百分表进行精确的角度测量，提高了测量精度，同时通过显示屏对读数进行数字化显示，方便了读数，避免了分别对每个百分表进行读数的繁琐操作。

【技术实现步骤摘要】
一种排气管法兰焊接角度测量检具
本技术涉及一种测量检具，更具体的涉及一种排气管法兰焊接角度测量检具。
技术介绍
排气管由法兰端及功能段组成，各部分之间主要是通过焊接相连，为保证排气管法兰焊接质量，需要对排气管法兰焊接角度进行测量。现提供一种能解决此问题的一种排气管法兰焊接角度测量检具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为保证排气管法兰焊接质量，需要对排气管法兰焊接角度进行测量的问题，提供一种排气管法兰焊接角度测量检具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种排气管法兰焊接角度测量检具，包括检具主体、Y向旋转块、Y向支撑块、X向旋转块、X向支撑块、Z向旋转块、Z向支撑块、旋转定位销、限位销、百分表、加持架、测量头、固定螺栓、读数区、显示屏、指示灯、电源插孔和产品，所述检具主体上设置有所述Y向旋转块，所述Y向旋转块的底部设置有所述Y向支撑块，所述Y向支撑块的底部设置有所述X向旋转块，所述X向旋转块的一侧设置有所述X向支撑块，所述X向旋转块、所述X向支撑块和所述Z向旋转块的一侧均设置有所述百分表，所述检具主体的底部设置有所述Z向支撑块，所述Z向支撑块的顶部设置有所述Z向旋转块，所述Z向旋转块、所述X向旋转块和所述X向支撑块上均设置有所述旋转定位销，所述Z向旋转块和所述X向旋转块上设置有所述限位销，所述检具主体的一侧设置有所述读数区，所述读数区上设置有所述显示屏，所述显示屏的一侧设置有所述指示灯，所述读数区的一侧设置有所述电源插孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述百分表由所述加持架通过所述固定螺栓进行锁紧固定。作为本技术的一种优选技术方案，所述百分表与所述显示屏电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述加持架与所述检具主体通过螺栓固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述Y向旋转块和Y向支撑块、X向旋转块和X向支撑块、Z向旋转块和Z向支撑块均通过滑轨活动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述显示屏与所述读数区嵌套连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述显示屏与所述百分表均设置有三个，所述显示屏与所述百分表分别对应。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种排气管法兰焊接角度测量检具，在该检具主体上设置XYZ三向旋转块，并通过对应的三向百分表进行精确的角度测量，提高了测量精度，同时通过显示屏对读数进行数字化显示，方便了读数，避免了分别对每个百分表进行读数的繁琐操作。本技术结构简单，设计合理，易于推广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图之一；图3是本技术的局部结构示意图之二；图中：1、检具主体；2、Y向旋转块；3、Y向支撑块；4、X向旋转块；5、X向支撑块；6、Z向旋转块；7、Z向支撑块；8、旋转定位销；9、限位销；10、百分表；11、加持架；12、测量头；13、固定螺栓；14、读数区；15、显示屏；16、指示灯；17、电源插孔；18、产品。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种排气管法兰焊接角度测量检具，包括检具主体1、Y向旋转块2、Y向支撑块3、X向旋转块4、X向支撑块5、Z向旋转块6、Z向支撑块7、旋转定位销8、限位销9、百分表10、加持架11、测量头12、固定螺栓13、读数区14、显示屏15、指示灯16、电源插孔17和产品18，检具主体1上设置有Y向旋转块2，Y向旋转块2的底部设置有Y向支撑块3，Y向支撑块3的底部设置有X向旋转块4，X向旋转块4的一侧设置有X向支撑块5，X向旋转块4、X向支撑块5和Z向旋转块6的一侧均设置有百分表10，检具主体1的底部设置有Z向支撑块7，Z向支撑块7的顶部设置有Z向旋转块6，Z向旋转块6、X向旋转块4和X向支撑块5上均设置有旋转定位销8，Z向旋转块6和X向旋转块4上设置有限位销9，检具主体1的一侧设置有读数区14，读数区14上设置有显示屏15，显示屏15的一侧设置有指示灯16，读数区14的一侧设置有电源插孔17。百分表10由加持架11通过固定螺栓13进行锁紧固定。百分表10与显示屏15电性连接。加持架11与检具主体1通过螺栓固定连接。Y向旋转块2和Y向支撑块3、X向旋转块4和X向支撑块5、Z向旋转块6和Z向支撑块7均通过滑轨活动连接。显示屏15与读数区14嵌套连接。显示屏15与百分表10均设置有三个，显示屏15与百分表10分别对应。具体的工作时，装入产品1，调整X向旋转块4、Y向旋转块2和Z向旋转块6，确保检具与法兰面贴合，并顺利穿过法兰面0定位，记录X向旋转块4、Y向旋转块2和Z向旋转块6上百分表10读数，并通过读数区14的显示屏15进行数字化显示，通过与距离角度换算表对比，得出角度偏差值，测量结束，取出检具。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种排气管法兰焊接角度测量检具，在该检具主体上设置XYZ三向旋转块，并通过对应的三向百分表进行精确的角度测量，提高了测量精度，同时通过显示屏对读数进行数字化显示，方便了读数，避免了分别对每个百分表进行读数的繁琐操作。本技术结构简单，设计合理，易于推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排气管法兰焊接角度测量检具，包括检具主体(1)、Y向旋转块(2)、Y向支撑块(3)、X向旋转块(4)、X向支撑块(5)、Z向旋转块(6)、Z向支撑块(7)、旋转定位销(8)、限位销(9)、百分表(10)、加持架(11)、测量头(12)、固定螺栓(13)、读数区(14)、显示屏(15)、指示灯(16)、电源插孔(17)和产品(18)，其特征在于，所述检具主体(1)上设置有所述Y向旋转块(2)，所述Y向旋转块(2)的底部设置有所述Y向支撑块(3)，所述Y向支撑块(3)的底部设置有所述X向旋转块(4)，所述X向旋转块(4)的一侧设置有所述X向支撑块(5)，所述X向旋转块(4)、所述X向支撑块(5)和所述Z向旋转块(6)的一侧均设置有所述百分表(10)，所述检具主体(1)的底部设置有所述Z向支撑块(7)，所述Z向支撑块(7)的顶部设置有所述Z向旋转块(6)，所述Z向旋转块(6)、所述X向旋转块(4)和所述X向支撑块(5)上均设置有所述旋转定位销(8)，所述Z向旋转块(6)和所述X向旋转块(4)上设置有所述限位销(9)，所述检具主体(1)的一侧设置有所述读数区(14)，所述读数区(14)上设置有所述显示屏(15)，所述显示屏(15)的一侧设置有所述指示灯(16)，所述读数区(14)的一侧设置有所述电源插孔(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种排气管法兰焊接角度测量检具，包括检具主体(1)、Y向旋转块(2)、Y向支撑块(3)、X向旋转块(4)、X向支撑块(5)、Z向旋转块(6)、Z向支撑块(7)、旋转定位销(8)、限位销(9)、百分表(10)、加持架(11)、测量头(12)、固定螺栓(13)、读数区(14)、显示屏(15)、指示灯(16)、电源插孔(17)和产品(18)，其特征在于，所述检具主体(1)上设置有所述Y向旋转块(2)，所述Y向旋转块(2)的底部设置有所述Y向支撑块(3)，所述Y向支撑块(3)的底部设置有所述X向旋转块(4)，所述X向旋转块(4)的一侧设置有所述X向支撑块(5)，所述X向旋转块(4)、所述X向支撑块(5)和所述Z向旋转块(6)的一侧均设置有所述百分表(10)，所述检具主体(1)的底部设置有所述Z向支撑块(7)，所述Z向支撑块(7)的顶部设置有所述Z向旋转块(6)，所述Z向旋转块(6)、所述X向旋转块(4)和所述X向支撑块(5)上均设置有所述旋转定位销(8)，所述Z向旋转块(6)和所述X向旋转块(4)上设置有所述限位销(9)，所述检具主体(1)的一侧设置有所述读数区(14)，所述读数区(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮康，
申请(专利权)人：东莞市恒成汽车装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44