一种废液焚烧贵金属回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废液焚烧贵金属回收装置，包括储液罐，所述储液罐底部侧壁设置有储液阀门，其储液阀门末端设置有加压泵，且加压泵侧壁连接有输液管，所述加压泵上方安装有空气压缩机，且空气压缩机顶部侧壁连接有输气管，所述输气管末端连接有输液管，其输液管末端连接有废液喷枪，且废液喷枪末端连接有焚烧室，所述焚烧室顶部设置有燃料箱，且焚烧室底部设置有回流槽，所述洗气机底部设置有洗气机底座，且洗气机右侧设置有废气排出口。该废液焚烧贵金属回收装置通过使用废液喷枪，让废液雾化进入焚烧室，相比较直接投入焚烧炉中，废液与火焰的接触面积变多，而且更容易燃烧，缩短了焚烧时长，提高了贵金属回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种废液焚烧贵金属回收装置
本技术涉及废液回收利用设备
，具体为一种废液焚烧贵金属回收装置。
技术介绍
环保处理废物中焚烧是一个重要工艺流程，废液中含有需要回收的贵金属，在回收贵金属的时，处理掉有机废液的过程，含贵金属的废液多为有机溶剂多为碳氢化合物，这种废料，一般都采取焚烧处理，目前，对于这种碳载体的固液混合物，采用蒸馏预处理的很多，蒸馏后的残渣和少量蒸馏液以固体的形式焚烧处理，对于焚烧工艺来说，设计者都知道气态状态下的燃烧最充分，就是固态的废物，也是采用二次焚烧气态的状态下充分燃烧。现有废液焚烧后贵金属的回收与利用主要存在以下几点问题：耗时长，实际使用效果差，燃烧不充分导致贵金属回收率变小，有部分回收不了，造成资源浪费，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废液焚烧贵金属回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有废液焚烧后贵金属的回收与利用耗时长，实际使用效果差，燃烧不充分导致贵金属回收率变小，有部分回收不了，造成资源浪费，增加生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废液焚烧贵金属回收装置，包括储液罐，所述储液罐底部侧壁设置有储液阀门，其储液阀门末端设置有加压泵，且加压泵侧壁连接有输液管，所述加压泵上方安装有空气压缩机，且空气压缩机顶部侧壁连接有输气管，所述输气管末端连接有输液管，其输液管末端连接有废液喷枪，且废液喷枪末端连接有焚烧室，所述焚烧室顶部设置有燃料箱，且焚烧室底部设置有回流槽，所述回流槽底部设置有废液回收孔，且废液回收孔侧壁连接有废液回收盖，所述焚烧室侧壁连接有洗气过滤室，且洗气过滤室内部设置有洗气机，所述洗气机底部设置有洗气机底座，且洗气机右侧设置有废气排出口。优选的，所述储液罐和空气压缩机分别通过输液管和输气管连通到废液喷枪。优选的，所述回流槽为倒圆台形结构，且回流槽顶部直径与焚烧室底部直径大小相等。优选的，所述废液回收盖和废液回收孔之间的连接方式为螺纹连接。优选的，所述洗气机共设置有2个，且洗气机关于洗气过滤室纵向对称轴左右对称安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该废液焚烧贵金属回收装置通过使用废液喷枪，让废液雾化进入焚烧室，相比较直接投入焚烧炉中，废液与火焰的接触面积变多，而且更容易燃烧，缩短了焚烧时长，提高了贵金属回收率。储液罐和空气压缩机分别通过输液管和输气管连通到废液喷枪，通过空气压缩机将空气压缩与废液一起在焚烧室内燃烧，加快了燃烧速度，使得废液得到充分燃烧，提高了贵金属回收率，回流槽为倒圆台形结构，且回流槽顶部直径与焚烧室底部直径相等，回流槽回收部分没有燃烧的废液，调高废液使用率，进一步提高贵金属回收率，废液回收盖和废液回收孔之间的连接方式为螺纹连接，简单的螺纹连接结构，便于工作人员将回流槽内的废液取出，重新送回储液罐内，洗气机共设置有2个，且洗气机关于洗气过滤室纵向对称轴左右对称安装，对称安装的洗气机，通过水洗的方式有效的提高了废气中贵金属回收率，同时可以过滤部分有害气体，减少尾气排放对环境造成的污染。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术洗气机结构示意图；图3为本技术图1中A放大结构示意图。图中：1、储液罐，2、储液阀门，3、加压泵，4、输液管，5、空气压缩机，6、输气管，7、废液喷枪，8、燃料箱，9、焚烧室，10、回流槽，11、废液回收盖，12、废液回收孔，13、洗气过滤室，14、洗气机，15、洗气机底座，16、废气排出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种废液焚烧贵金属回收装置，包括储液罐1，储液罐1底部侧壁设置有储液阀门2，其储液阀门2末端设置有加压泵3，且加压泵3侧壁连接有输液管4，储液罐1和空气压缩机5分别通过输液管4和输气管6连通到废液喷枪7，通过空气压缩机5将空气压缩与废液一起在焚烧室9内燃烧，加快了燃烧速度，使得废液得到充分燃烧，提高了贵金属回收率，加压泵3上方安装有空气压缩机5，且空气压缩机5顶部侧壁连接有输气管6，输气管6末端连接有输液管4，其输液管4末端连接有废液喷枪7，且废液喷枪7末端连接有焚烧室9，焚烧室9顶部设置有燃料箱8，且焚烧室9底部设置有回流槽10，回流槽10为倒圆台形结构，且回流槽10顶部直径与焚烧室9底部直径相等，回流槽10回收部分没有燃烧的废液，调高废液使用率，进一步提高贵金属回收率，回流槽10底部设置有废液回收孔12，且废液回收孔12侧壁连接有废液回收盖11，废液回收盖11和废液回收孔12之间的连接方式为螺纹连接，简单的螺纹连接结构，便于工作人员将回流槽10内的废液取出，重新送回储液罐1内，焚烧室9侧壁连接有洗气过滤室13，且洗气过滤室13内部设置有洗气机14，洗气机14共设置有2个，且洗气机14关于洗气过滤室13纵向对称轴左右对称安装，对称安装的洗气机14，通过水洗的方式有效的提高了废气中贵金属回收率，同时可以过滤部分有害气体，减少尾气排放对环境造成的污染，洗气机14底部设置有洗气机底座15，且洗气机14右侧设置有废气排出口16。工作原理：在使用该废液焚烧贵金属回收装置时，先检查输液管4和输气管6是否连接完好，防止废液泄露，检查完毕后，打开储液阀门2启动加压泵3和空气压缩机5，通过加压泵3将废液从储液罐1中抽取到输液管4，同时空气压缩机5将空气压缩到输气管6中，然后通过输液管4和输气管6将废液和压缩空气共同送入焚烧室9内，打开燃料箱8将废液在焚烧室9内点燃，燃烧一段时间后启动洗气机14，将燃烧完毕的废气通过洗气机14水洗废气，过滤其中的贵金属和其他固体颗粒，同时工作人员打开废液回收孔12侧壁的废液回收盖11，将未燃烧充分的废液从回流槽10中取出，送回储液罐1内等待继续焚烧回收，最后将过滤的废气通过废气排出口16排出装置，对洗气机14进行清洗以便下次继续使用，这就是该废液焚烧贵金属回收装置的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废液焚烧贵金属回收装置，包括储液罐(1)，其特征在于：所述储液罐(1)底部侧壁设置有储液阀门(2)，其储液阀门(2)末端设置有加压泵(3)，且加压泵(3)侧壁连接有输液管(4)，所述加压泵(3)上方安装有空气压缩机(5)，且空气压缩机(5)顶部侧壁连接有输气管(6)，所述输气管(6)末端连接有输液管(4)，其输液管(4)末端连接有废液喷枪(7)，且废液喷枪(7)末端连接有焚烧室(9)，所述焚烧室(9)顶部设置有燃料箱(8)，且焚烧室(9)底部设置有回流槽(10)，所述回流槽(10)底部设置有废液回收孔(12)，且废液回收孔(12)侧壁连接有废液回收盖(11)，所述焚烧室(9)侧壁连接有洗气过滤室(13)，且洗气过滤室(13)内部设置有洗气机(14)，所述洗气机(14)底部设置有洗气机底座(15)，且洗气机(14)右侧设置有废气排出口(16)。

【技术特征摘要】
1.一种废液焚烧贵金属回收装置，包括储液罐(1)，其特征在于：所述储液罐(1)底部侧壁设置有储液阀门(2)，其储液阀门(2)末端设置有加压泵(3)，且加压泵(3)侧壁连接有输液管(4)，所述加压泵(3)上方安装有空气压缩机(5)，且空气压缩机(5)顶部侧壁连接有输气管(6)，所述输气管(6)末端连接有输液管(4)，其输液管(4)末端连接有废液喷枪(7)，且废液喷枪(7)末端连接有焚烧室(9)，所述焚烧室(9)顶部设置有燃料箱(8)，且焚烧室(9)底部设置有回流槽(10)，所述回流槽(10)底部设置有废液回收孔(12)，且废液回收孔(12)侧壁连接有废液回收盖(11)，所述焚烧室(9)侧壁连接有洗气过滤室(13)，且洗气过滤室(13)内部设置有洗气机(14)，所述洗气机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧朝锋，陈浩，
申请(专利权)人：宜兴市华瑞焚烧炉科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32