一种新型单螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型单螺杆泵，包括外壳、设置于外壳一端的电机、与外壳另一端连接固定的衬套定子、以及与衬套定子配合的螺杆本体，还包括底座，所述底座设有滑槽，外壳另一端设有固定盖，螺杆本体两端分别设有连接杆和固定杆，衬套定子和固定盖的外周均设有固定件，固定件与固定盖和衬套定子之间均设有橡胶圈，所述固定件包括座体和卡置件，所述座体设有与滑槽相配合的卡块，所述卡置件设置于座体正上方，且与座体通过螺丝连接固定，所述固定盖设有出水管接口。由于采用了上述技术方案，通过设置固定盖和固定件，避免螺杆本体的运动的幅度过大，加快磨损，保证了电机和衬套定子以及固定盖的同轴度，有效避免了螺杆本体不必要的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种新型单螺杆泵
本技术涉及流体输送设备领域，尤其是一种新型单螺杆泵。
技术介绍
单螺杆泵是单根螺杆本体在泵体的内螺纹槽中啮合转动的内啮合式容积回转设备，利用偏心螺旋体转子和螺杆本体衬套定子相互啮合形成泵的密封腔室。随着螺杆本体的转动，介质从一个密封腔室向另一个密封腔室螺旋运动，最后排出泵体。单螺杆泵与其它容积式泵相比，具有自吸性能强、工作效率高、脉动小、压力稳定等优势，广泛应用于液体传输各领域。单螺杆泵应用的领域非常广，不仅仅是在石油领域有着巨大的作用，在其他的液体传输领域也有着无可替代的作用。通过多年的应用实践表明，单螺杆泵的投资少，效益高，能耗低，适应性强，单螺杆泵已经成为一种新型的、实用有效的流体输送设备。随着配套工艺技术的日益完善，单螺杆泵的应用发展有着更广阔的前景。然而现有的大型的单螺杆泵的螺杆本体过长，导致远离动力源一端的螺杆本体具有一定的离心力，运动幅度大于靠近动力源的一端，从而导致螺杆本体和螺杆本体衬套定子的磨损速度加快，缩短了设备的使用寿命，增加了维护成本。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种新型单螺杆泵，并且克服了以上缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型单螺杆泵，包括外壳、设置于外壳一端的电机、与外壳另一端连接固定的衬套定子、以及与衬套定子配合的螺杆本体，还包括底座，所述底座设有滑槽，所述外壳设置于底座上并与底座连接固定，外壳另一端设有固定盖，所述固定盖与衬套定子连接固定，螺杆本体两端分别设有连接杆和固定杆，衬套定子和固定盖的外周均设有固定件，固定件与固定盖和衬套定子之间均设有橡胶圈，所述固定件包括座体和卡置件，所述座体设有与滑槽相配合的卡块，所述卡置件设置于座体正上方，且与座体通过螺丝连接固定，所述固定盖设有出水管接口。所述外壳上设有进水管接口和吸入室，所述进水管接口连通吸入室。所述连接杆和固定杆分别与螺杆本体通过万向节连接固定，连接杆远离螺杆本体一端与固定盖通过轴承连接固定，固定杆远离螺杆本体一端与电机连接固定。所述电机和轴承设置于同一水平面，两者之间的轴心相同。所述座体均设有与底座呈90度设置的卡置面。由于采用了上述技术方案，通过设置固定盖和固定件，避免螺杆本体的运动的幅度过大，加快磨损，保证了电机和衬套定子以及固定盖的同轴度，有效避免了螺杆本体不必要的磨损，同时固定件能够稳固衬套定子，并方便运输衬套定子，还保证了衬套定子更换后和其他部件的同轴度，本技术结构简单，安装方便，有效的解决了单螺杆泵因螺杆本体过长从而导致的磨损加快的难题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中固定件7的结构示意图。图中：1、外壳；11、进水管接口；12、吸入室；2、电机；3、螺杆本体；31、连接杆；32、固定杆；33、万向节；4、衬套定子；5、固定盖；51、出水管接口；6、底座；61、滑槽；7、固定件；71、座体；711、卡块；712、卡置面；72、卡置件。具体实施方式以下，用实施例结合附图对本技术作更详细的描述。这个实施例仅仅是对本技术最佳实施方式的描述，并不对本技术的范围有任何限制。如图1至图2所示，一种新型单螺杆泵，包括外壳1、设置于外壳1一端的电机2、与外壳1另一端连接固定的衬套定子4、与衬套定子4配合的螺杆本体3以及底座6，所述底座6设有滑槽61，所述外壳1设置于底座6上并与底座6连接固定，外壳1另一端设有固定盖5，所述固定盖5与衬套定子4连接固定，螺杆本体3两端分别设有连接杆31和固定杆32，衬套定子4和固定盖5的外周均设有固定件7，固定件7与固定盖5和衬套定子4之间均设有橡胶圈，橡胶圈的主要作用为增加摩擦力以及减震，使固定件7能够更好的固定于固定盖5和衬套定子4外周，固定盖5与衬套定子4通过螺纹或法兰连接固定，方便拆卸。所述固定件7包括座体71和卡置件72，所述座体71设有与滑槽61相配合的卡块711，所述卡置件72设置于座体71正上方，且与座体71通过螺丝连接固定，所述固定盖5设有出水管接口51；所述滑槽61和卡块711的配合，使得固定件7能够能在底座6上移动；由于衬套定子4和螺杆本体3是易损部件，需要定期进行更换，但是在一些大型单螺杆本体3泵拆卸维修的时候，由于衬套定子4较重，不便更换，通过设置固定件7方便衬套定子4的移动；通过固定件7还起到稳固和定位的作用，由于螺杆本体3在衬套定子4内转动，与衬套定子4的内壁相互啮合，容易产生微小的振动，时间一长，整个设备的连接固定和配合精度容易出现误差，影响效率，通过固定件7将衬套定子4和固定盖5与底座6连接固定，提高稳定性，且固定件7采用卡置件72与座体71分离的方式连接固定，不仅方便拆卸安装，同时也保证了座体71的轴心不会发生变化，在更换衬套定子4和固定盖5之后，只需与座体71的表面贴合，即可保证衬套定子4和固定盖5的同轴度。所述外壳1上设有进水管接口11和吸入室12，所述进水管接口11连通吸入室12；所述进水管接口11连接介质的输入管道，使其进入泵体内，所述吸入室12为介质的暂时存储地，当吸入室12的介质被挤压入衬套定子4内时，通过输入管道继续将吸入室12的介质填满，随着螺杆本体3的运动实现介质的不停输送。所述连接杆31和固定杆32分别与螺杆本体3通过万向节33连接固定，万向节33设置使的偏心结构设置的螺杆本体3能够做出行星回转运动，通过与衬套定子4之间容积腔的变化，实现输送介质的目的；连接杆31远离螺杆本体3一端与电机2连接固定；固定杆32远离螺杆本体3一端与固定盖5通过轴承连接固定，所述连接杆31将电机2的动力传输给螺杆本体3，所述固定杆32配合连接杆31，避免因螺杆本体3过长而转动幅度变大，加快螺杆本体3和衬套定子4的磨损。所述电机2和轴承设置于同一水平面，两者之间的轴心相同；保证连接杆31和固定杆32的同轴度，避免螺杆本体3在转动时，晃动幅度过大。所述座体71均设有与底座6呈90度设置的卡置面712，增加固定件7的卡置固定效果，防止转动，且方便安装；卡置于座体71上即可保证与衬套定子4与外壳1的连接孔相对应，固定盖5与衬套定子4的连接孔相对应。具体的工作原理为：所述电机2带动连接杆31做旋转运动；进一步的，连接杆31带动螺杆本体3绕衬套定子4的轴线转动；进一步的，螺杆本体3运动的同时带动固定杆32转动，连接杆31和固定杆32分别连接螺杆本体3的一端，防止螺杆本体3的转动幅度过大，加快衬套定子4和螺杆本体3的磨损；进一步的，吸入室12内的介质随螺杆本体3的转动进入衬套定子4内，并沿着螺杆本体3的轴线移动；进一步的，通过出水管接口51排出单螺杆本体3泵。由于采用了上述技术方案，通过设置固定盖5和固定件7，避免螺杆本体3的运动的幅度过大，加快磨损，保证了电机2和衬套定子4以及固定盖5的同轴度，有效避免了螺杆本体3不必要的磨损，同时固定件7能够稳固衬套定子4，并方便运输衬套定子4，还保证了衬套定子4更换后和其他部件的同轴度，本技术结构简单，安装方便，有效的解决了单螺杆3泵因螺杆本体3过长从而导致的磨损加快的难题。显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型单螺杆泵，包括外壳（1）、设置于外壳（1）一端的电机（2）、与外壳（1）另一端连接固定的衬套定子（4）、以及与衬套定子（4）配合的螺杆本体（3），其特征在于：还包括底座（6），所述底座（6）设有滑槽（61），所述外壳（1）设置于底座（6）上并与底座（6）连接固定，外壳（1）另一端设有固定盖（5），所述固定盖（5）与衬套定子（4）连接固定，螺杆本体（3）两端分别设有连接杆（31）和固定杆（32），衬套定子（4）和固定盖（5）的外周均设有固定件（7），固定件（7）与固定盖（5）和衬套定子（4）之间均设有橡胶圈，所述固定件（7）包括座体（71）和卡置件（72），所述座体（71）设有与滑槽（61）相配合的卡块（711），所述卡置件（72）设置于座体（71）正上方，且与座体（71）通过螺丝连接固定，所述固定盖（5）设有出水管接口（51）。

【技术特征摘要】
1.一种新型单螺杆泵，包括外壳（1）、设置于外壳（1）一端的电机（2）、与外壳（1）另一端连接固定的衬套定子（4）、以及与衬套定子（4）配合的螺杆本体（3），其特征在于：还包括底座（6），所述底座（6）设有滑槽（61），所述外壳（1）设置于底座（6）上并与底座（6）连接固定，外壳（1）另一端设有固定盖（5），所述固定盖（5）与衬套定子（4）连接固定，螺杆本体（3）两端分别设有连接杆（31）和固定杆（32），衬套定子（4）和固定盖（5）的外周均设有固定件（7），固定件（7）与固定盖（5）和衬套定子（4）之间均设有橡胶圈，所述固定件（7）包括座体（71）和卡置件（72），所述座体（71）设有与滑槽（61）相配合的卡块（711），所述卡置件（72）设置于座体（71）正上方，且与座体（71）通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周献勇，
申请(专利权)人：永嘉县季诚泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33