蜡烛修面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜡烛修面装置，旨在解决工作效率较低的问题，其技术方案要点是：一种蜡烛修面装置，包括工作台、设置于工作台上的装夹组件以及打磨组件，工作台固定设置有直立板，装夹组件包括转动连接于直立板表面的多个定转盘、滑移连接于工作台上表面的推进板以及转动连接于推进板表面的多个推进转盘，工作台设置有水平油缸，定转盘朝向推进转盘固定设置有与烛心孔插接配合的定位柱；工作台固定设置有龙门架，打磨组件包括纵向滑移连接于龙门架内的下压板以及设置于下压板下表面的多个毛刷，龙门架的横梁固定设置有竖直油缸。本实用新型专利技术的一种蜡烛修面装置，通过对多个蜡烛进行统一装夹和修面，从而达到提高工作效率的技术效果。

Candle shaving device

The utility model discloses a candle shaving device, aiming at solving the problem of low work efficiency. The technical scheme of the device is as follows: a candle shaving device comprises a worktable, a clamping component arranged on the worktable and a grinding component, and the worktable is fixed with a vertical plate, and the clamping component comprises a rotating connection to the vertical plate. A plurality of fixed turntables on the surface of the plate, a sliding push plate connected to the upper surface of the worktable and a plurality of push turntables connected to the surface of the push plate are rotated. The worktable is provided with a horizontal oil cylinder, and the fixed turntable toward the push turntable is fixed with a positioning column which is connected with the candle core hole. The utility model comprises a lower pressure plate which is longitudinally sliding connected with the gantry frame and a plurality of brushes arranged on the lower surface of the lower pressure plate, and a vertical cylinder is fixed on the crossbeam of the gantry frame. The utility model relates to a candle shaving device, which can achieve the technical effect of improving work efficiency by unifying the clamping and shaving of a plurality of candles.

【技术实现步骤摘要】
蜡烛修面装置
本技术涉及蜡烛生产设备，更具体地说，它涉及一种蜡烛修面装置。
技术介绍
蜡烛的生产工艺一般包括1.化蜡，即通过加热的方式将原料融化为胶质；2、调色调香，即在胶质原料内加入香精和颜料，并加以搅拌；3、注蜡，即在模具内注入原料，待冷却成型后取出；4、修面切底，即在蜡烛圆周面修饰纹路，以及切割蜡烛底部；5、钻孔穿芯，即在蜡烛上钻设烛心孔，并将烛芯固定于烛心孔内。在生产如图6所示的表面具有圆环状纹路的蜡烛时，其修面工艺一般通过如图7所示的旋转基座实现，其包括底座9、转动连接于底座9上表面的三抓卡盘91以及驱动三抓卡盘91转动的驱动电机92；其工作过程如下：将完成切底后的蜡烛放置于底座9上表面，并通过三抓卡盘91夹持蜡烛，工人手持毛刷，并控制刷毛贴合蜡烛圆周面，启动驱动电机92带动三抓卡盘91旋转，从而带动蜡烛旋转，蜡烛在旋转过程中由毛刷完成蜡烛圆周面环状纹路的开设。上述方案中一次装夹仅能对一个蜡烛进行修面处理，存在工作效率较低的问题；因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种蜡烛修面装置，通过对多个蜡烛进行统一装夹和修面，从而达到提高工作效率的技术效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蜡烛修面装置，包括工作台、设置于工作台上的装夹组件以及打磨组件，所述工作台固定设置有直立板，所述装夹组件包括转动连接于直立板表面的多个定转盘、滑移连接于工作台上表面的推进板以及转动连接于推进板表面的多个推进转盘，所述工作台设置有用于控制推进板的水平油缸，每个所述定转盘与相应推进转盘一一对应，且圆面相对，所述定转盘朝向推进转盘固定设置有与烛心孔插接配合的定位柱，所述定位柱水平固定于定转盘的圆心；所述工作台固定设置有龙门架，所述打磨组件包括纵向滑移连接于龙门架内的下压板以及设置于下压板下表面的多个毛刷，所述龙门架的横梁固定设置有竖直油缸，所述竖直油缸活塞杆端与下压板上表面固定。通过采用上述技术方案，改变蜡烛的生产工序，在钻设烛心孔后再对蜡烛进行修面处理；在装夹蜡烛时，将蜡烛的烛心孔对准定位柱，并水平插入至蜡烛圆面与定转盘表面贴合，重复上述操作依次插设待修面的蜡烛；由水平油缸推动推进板朝向直立板滑动，直至推进转盘压紧于蜡烛另一端的圆面，此状态下蜡烛由定转盘和推进转盘配合夹紧；由竖直油缸推动下压板下移，直至毛刷的刷毛抵接于蜡烛圆周面，转动各个定转盘带动蜡烛以烛心孔为转动中心旋转，蜡烛在旋转过程中与毛刷发生相对运动，从而由毛刷完成蜡烛圆周面的修面处理，即在蜡烛圆周面开设环状纹路；完成修面处理后，由竖直油缸拉动下压板上移，由水平油缸拉动推进板远离直立板，依次拔出完成修面处理的蜡烛；综上所述，对多个蜡烛进行统一装夹和修面，从而达到提高工作效率的技术效果。本技术进一步设置为：所述推进板下端面至少固定设置有三个矩形滑块，所述矩形滑块贯穿开设有截面呈T形的水平滑槽，所述工作台上表面设置有与水平滑槽滑移配合的水平滑轨。通过采用上述技术方案，水平滑轨间隙嵌合于水平滑槽之内，从而实现矩形滑块与水平滑轨的滑移配合，进而实现推进板与工作台滑移连接的技术要求；同时设置三个以上矩形滑块的目的在于，增强推进板与工作台的连接强度，以及限制推进板的滑移轨迹，使其仅具备朝向或者远离直立板滑动的能力。本技术进一步设置为：所述矩形滑块背离直立板延伸有延伸部。通过采用上述技术方案，由延伸部增大矩形滑块与水平滑轨的接触面积，从而加强矩形滑块与水平滑轨的连接强度，进而达到进一步提高推进板与工作台连接强度的技术效果。本技术进一步设置为：所述延伸部与推进板上侧之间设置有斜撑杆；所述直立板与工作台之间设置斜撑杆。通过采用上述技术方案，由斜撑杆对推进板上侧进行支撑，有效提高推进板与矩形滑块的连接强度，从而避免装夹蜡烛时推进板发生弯折；有斜撑杆对直立板进行支撑，从而避免直立板在装夹蜡烛时发生弯折。本技术进一步设置为：所述定转盘固定设置有转轴，所述直立板贯穿开设有与转轴转动配合的转轴孔，所述转轴与转轴孔之间设置有轴承。通过采用上述技术方案，转轴转动连接与转轴孔之内，从而实现定转盘与直立板转动连接的技术要求；在转轴与转轴孔之间增设轴承，从而利用轴承降低摩擦力的特性，有效降低转轴与转轴孔内壁之间的摩擦力，进而达到定转盘转动更加顺畅的技术效果。本技术进一步设置为：所述转轴贯穿直立板，并固定设置有齿轮，相邻所述齿轮相互啮合，所述工作台固定设置有用于驱动其一转轴的交流电机。通过采用上述技术方案，交流电机带动其一转轴转动，该转轴在旋转过程中通过齿轮的传动带动所有转轴同步旋转，进而实现由一个动力源驱动所有定转盘转动的技术效果。本技术进一步设置为：所述龙门架的两根立柱相对面分别设置有直立滑轨，所述下压板两端分别固定设置有与直立滑轨滑移配合的U形夹块。通过采用上述技术方案，下压板通过U形夹块夹持直立滑轨，从而实现下压板与龙门架竖直滑移连接的技术要求，同时由两端对下压板进行限制，确保下压板仅具备升降的活动度，进而提高下压板升降的稳定性。本技术进一步设置为：所述U形夹块转动连接有两个滚轮，两个所述滚轮的圆周面分别与直立滑轨两侧相切。通过采用上述技术方案，在不影响下压板升降的前提下，利用滚轮将U形夹块与直立滑轨之间的滑动摩擦更换为摩擦力更小的滚动摩擦，从而达到减少下压板升降过程中所受阻力的技术效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过对多个蜡烛进行统一装夹和修面，从而达到提高工作效率的技术效果；通过水平滑轨与矩形滑块的滑移配合，实现推进板与工作台的滑移连接；通过延伸部增强矩形滑块与水平滑轨的连接强度，从而提高推进板与工作台的连接强度；通过增设斜撑杆，有效避免在装夹蜡烛时推进板或者直立板发生弯折；利用轴承降低转轴与转轴孔之间的摩擦力，从而达到定转盘转动更加顺畅的技术效果；利用齿轮的传动，实现由一个动力源驱动所有定转盘同步旋转的技术效果；通过U形夹块夹持竖直滑轨，从而提高下压板升降的稳定性；通过增设滚轮，有效降低下压板升降时所受阻力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术隐藏打磨组件的结构示意图，主要表示装夹组件的结构；图3为本技术隐藏打磨组件后的局部剖视图，主要表示转轴与转轴孔的配合关系；图4为本技术打磨组件的结构示意图；图5为如4的A部放大示意图，主要表示U形夹块与竖直滑轨的配合关系；图6为需要加工的蜡烛；图7为现有技术示意图。附图说明：1、工作台；11、直立板；12、龙门架；21、定转盘；211、定位柱；212、转轴；213、转轴孔；214、轴承；215、齿轮；216、交流电机；22、推进板；23、推进转盘；24、水平油缸；25、矩形滑块；26、水平滑槽；27、水平滑轨；28、延伸部；29、斜撑杆；31、下压板；32、毛刷；33、竖直油缸；34、直立滑轨；35、U形夹块；36、滚轮；9、底座；91、三抓卡盘；92、驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。蜡烛修面装置，如图1、图2所示，包括工作台1、设置于工作台1上的装夹组件以及打磨组件，其中工作台1焊接固定有直立板11，装夹组件包括转动连接于直立板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡烛修面装置，包括工作台（1）、设置于工作台（1）上的装夹组件以及打磨组件，其特征在于：所述工作台（1）固定设置有直立板（11），所述装夹组件包括转动连接于直立板（11）表面的多个定转盘（21）、滑移连接于工作台（1）上表面的推进板（22）以及转动连接于推进板（22）表面的多个推进转盘（23），所述工作台（1）设置有用于控制推进板（22）的水平油缸（24），每个所述定转盘（21）与相应推进转盘（23）一一对应，且圆面相对，所述定转盘（21）朝向推进转盘（23）固定设置有与烛心孔插接配合的定位柱（211），所述定位柱（211）水平固定于定转盘（21）的圆心；所述工作台（1）固定设置有龙门架（12），所述打磨组件包括纵向滑移连接于龙门架（12）内的下压板（31）以及设置于下压板（31）下表面的多个毛刷（32），所述龙门架（12）的横梁固定设置有竖直油缸（33），所述竖直油缸（33）活塞杆端与下压板（31）上表面固定。

【技术特征摘要】
1.一种蜡烛修面装置，包括工作台（1）、设置于工作台（1）上的装夹组件以及打磨组件，其特征在于：所述工作台（1）固定设置有直立板（11），所述装夹组件包括转动连接于直立板（11）表面的多个定转盘（21）、滑移连接于工作台（1）上表面的推进板（22）以及转动连接于推进板（22）表面的多个推进转盘（23），所述工作台（1）设置有用于控制推进板（22）的水平油缸（24），每个所述定转盘（21）与相应推进转盘（23）一一对应，且圆面相对，所述定转盘（21）朝向推进转盘（23）固定设置有与烛心孔插接配合的定位柱（211），所述定位柱（211）水平固定于定转盘（21）的圆心；所述工作台（1）固定设置有龙门架（12），所述打磨组件包括纵向滑移连接于龙门架（12）内的下压板（31）以及设置于下压板（31）下表面的多个毛刷（32），所述龙门架（12）的横梁固定设置有竖直油缸（33），所述竖直油缸（33）活塞杆端与下压板（31）上表面固定。2.根据权利要求1所述的蜡烛修面装置，其特征在于：所述推进板（22）下端面至少固定设置有三个矩形滑块（25），所述矩形滑块（25）贯穿开设有截面呈T形的水平滑槽（26），所述工作台（1）上表面设置有与水平滑槽（26）滑移配合的水平滑轨（27）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪春，
申请(专利权)人：嘉兴市大桥天玥工艺品厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江,33