化蜡缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化蜡缸，旨在解决现有熔蜡机的加热器直接置于熔蜡炉内，使得化蜡时远离加热器的固态蜡难以熔化的问题，其技术方案要点是：一种化蜡缸，包括缸体、设置于缸体内的加热器以及连接于缸体的出蜡组件，所述缸体呈上开口结构，所述缸体包括外缸体和化蜡缸，所述外缸体套设于化蜡缸，所述外缸体和化蜡缸之间形成有媒介腔体，所述媒介腔体用于容纳传递热量的媒介，所述加热器位于媒介腔体内，所述出蜡组件连接于化蜡缸。本实用新型专利技术的化蜡缸，可以更为均匀的对固态蜡加热，从而保证化蜡效果。

Waxy cylinder

The utility model discloses a wax melting cylinder, which aims to solve the problem that the heater of the existing wax melting machine is directly placed in the wax melting furnace, making it difficult to melt the solid wax away from the heater when melting the wax. The technical scheme essentially comprises a wax melting cylinder, including a cylinder block, a heater arranged in the cylinder block and a wax discharging group connected to the cylinder block. The cylinder block is of an upper opening structure. The cylinder block comprises an outer cylinder and a wax-melting cylinder. The outer cylinder sleeve is arranged in a wax-melting cylinder. A medium cavity is formed between the outer cylinder and the wax-melting cylinder. The medium cavity is used to accommodate a medium for transferring heat. The heater is located in the medium cavity and the wax-discharging assembly is connected to the wax-melting cylinder. A wax cylinder. The chemical wax cylinder of the utility model can uniformly heat the solid wax, thereby ensuring the effect of wax removal.

【技术实现步骤摘要】
化蜡缸
本技术涉及蜡烛生产加工设备，更具体地说，它涉及一种化蜡缸。
技术介绍
蜡烛，是一种传统用的照明工具，在古代，通常由动物油脂制造。现今，电灯已经逐渐取代蜡烛的照明用途，但是蜡烛在各种生日宴会、宗教场所还是具有不可替代的作用。蜡烛的生产工艺一般包括：1、化蜡，即通过加热的方式将石蜡等原材料熔化为胶质；2、调色调香，即在胶质原料中加入香精和颜料，并加以搅拌；3、注蜡，即在模具中注入原料，待冷却成型后取出；4、修面切底，即在蜡烛圆周面修饰纹路，以及切割蜡烛底部；5、钻孔穿芯，即在蜡烛上钻设孔洞，并将蜡烛的烛芯固定于孔洞内；6，擦拭包装，即采用棉布对蜡烛的表面进行擦拭后包装成型；7、成品入库。在化蜡时，工作人员人员通常选择化蜡缸（熔蜡缸）用于将固态的蜡加热，使其转变为液态的蜡液，以方便在其内部混入其他原料制作蜡烛。公开号为CN201251359的中国专利公开的一种恒温融蜡机，其技术要点是：由壳体和安装在壳体上的压力盖构成，所述壳体内设有熔蜡炉，该熔蜡炉中安装有加热器，所述壳体上还设有一出蜡口，该出蜡口与熔蜡炉连通，并通过阀门控制。上述方案提出了一种可以用于化蜡的设备，但是因为其加热器直接放置于熔蜡炉内用于对固态的蜡进行加热，所以其存在这样一个问题，其远离加热器的固态蜡难以熔化。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种化蜡缸，可以更为均匀的对固态蜡进行加热，从而保证使得化蜡效果更好。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化蜡缸，包括缸体、设置于缸体内的加热器以及连接于缸体的出蜡组件，所述缸体呈上开口结构，所述缸体包括外缸体和化蜡缸，所述外缸体套设于化蜡缸，所述外缸体和化蜡缸之间形成有媒介腔体，所述媒介腔体用于容纳传递热量的媒介，所述加热器位于媒介腔体内，所述出蜡组件连接于化蜡缸。通过采用上述技术方案，使用者在使用时，先向媒介腔体内放置入一定媒介，根据蜡的熔点判断，可以选择为油类，也可以选择其他媒介，此时再开启加热器进行加热，其原理和水浴加热一样，化蜡缸受热更为均匀，从而化蜡效果更好。本技术进一步设置为：所述化蜡缸下部横截面面积小于上部横截面面积，所述化蜡缸内腔设置有限位板，所述限位板开设有契合化蜡缸下部限位槽。通过采用上述技术方案，化蜡缸通过卡接于限位槽的方式和外缸体实现连接；因为是卡接的方式固定，所以必要时使用者可以拆卸化蜡缸，以向媒介掐腔体内添加媒介。本技术进一步设置为：所述化蜡缸侧壁向上延伸出外缸体，且朝向外侧弯折形成有边板，所述边板抵触化蜡缸上边沿，所述边板于下表面设置有定位组件，所述定位组件包括两个环板，两个所述环板相向的端面分别抵触外缸体内外壁面，所述边板上设置有泄压孔。通过采用上述技术方案，在化蜡缸卡接于限位槽时，其定位组件的两个环板夹持外缸体侧边沿，从而加强化蜡缸的稳定性，避免其在使用时随意移动；泄压孔的设置可以用于方便平衡媒介腔体内的气压，以保证使用效果。本技术进一步设置为：所述加热器设置于限位板下方，所述限位板上开设有若干通口，所述通口纵向贯穿限位板，所述限位板和化蜡缸可拆卸连接。通过采用上述技术方案，可以减少化蜡缸拆卸安装时和加热器的接触几率，从而对加热器进行保护；同时因为通口的设置，所以不会对加热器加热媒介造成影响。本技术进一步设置为：所述出蜡组件包括出蜡管道以及阀门，所述出蜡管道连通化蜡缸内腔，且另一端穿设外缸体侧壁，并延伸至外缸体外侧，所述阀门设置于出蜡管道延伸出外缸体一端。通过采用上述技术方案，使用者可以通过启闭阀门决定是否开启出蜡组件将蜡液排出化蜡缸。本技术进一步设置为：所述化蜡缸内腔设置有过滤件，所述过滤件位于出蜡管道和化蜡缸的连通口上方，且罩住出蜡管道和化蜡缸连通口，所述过滤件开设有若干过滤孔。通过采用上述技术方案，可以利用过滤件对混合后的蜡液进行过滤，避免没有熔化的固态蜡被一起排出，保证使用效果。本技术进一步设置为：所述过滤件呈锥状。通过采用上述技术方案，可以避免固态的蜡落在过滤件上将其堵上，锥状的过滤件可以使得固态蜡顺着其斜面落下，从而保证其使用效果。本技术进一步设置为：所述过滤件与化蜡缸可拆卸连接。通过采用上述技术方案，使用者可以根据实际需求对过滤件进行拆卸更换，以保证使用效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：缸体包括外缸体和化蜡缸，外缸体套设化蜡缸，两者之间形成有媒介腔体，加热器设置于的媒介腔体内，从而可以在媒介腔体内加入合适媒介，利用水浴加热原理对化蜡缸进行加热，使其化蜡效果更好；出蜡管道和化蜡缸连通口设置锥状过滤件，从而避免固态蜡随同蜡液被一同排出，且固定蜡可以顺着过滤件斜面滑落，从而保证使用效果，避免其被固态蜡堵上。附图说明图1为本技术的结构示意图一，用以展示整体结构；图2为本技术的局部切除视图一，主要用以展示缸体内部结构；图3为技术的局部切除视图二，主要用以展示限位槽的结构；图4为本技术的结构示意图二，主要用以展示化蜡缸、限位板、出蜡装置以及加热器的位置结构；图5为图4的A部放大示意图，主要用以展示定位组件的结构；图6为本技术的结构示意图三，主要用以展示环形片的结构。图中：1、缸体；2、加热器；3、出蜡组件；31、出蜡管道；32、阀门；4、外缸体；40、媒介腔体；5、化蜡缸；50、环形台体；51、边板；510、泄压孔；52、定位组件；521、环板；53、环形片；6、限位板；61、限位槽；62、通口；7、过滤件；71、过滤孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。化蜡缸，参照图1和图2，包括缸体1、连接于缸体1用于加热的加热器2以及设置在缸体1下方的出蜡组件3。其中缸体1包括外缸体4和化蜡缸5，外缸体4套设于化蜡缸5，在两者之间形成有媒介腔体40，媒介腔体40用于容纳传递热量的媒介；加热器2安装在位于媒介腔体40内。加热器2选择市场常见的加热器即可。在使用时，使用者先向媒介腔体40内放置入一定媒介，根据蜡的熔点判断，可以选择为油类，也可以选择其他媒介，此时再开启加热器2进行加热，其原理和水浴加热一样，化蜡缸5受热更为均匀，从而化蜡效果更好。参照图3和图4，化蜡缸5上部呈开口结构，下部呈椭圆状，即其下部横截面面积小于上部横截面面积；在化蜡缸5内腔设置有限位板6，在限位板6上开设有契合化蜡缸5下部限位槽61；化蜡缸5通过卡接限位槽61的方式和外缸体4实现连接。为了实现对限位板6的连接，在化蜡缸5内腔下部一体成型有环形台体50，限位板6落在环形台体50上，且通过螺栓固定连接，从而实现固定。参照图2，为了避免化蜡缸5置于外缸体4内时随意移动影响使用效果，化蜡缸5侧壁向上延伸出外缸体4，且朝向外侧弯折形成有边板51，边板51抵触化蜡缸5上边沿。参照图2和图5，进一步的，边板51于下表面设置有定位组件52，定位组件52包括两个环板521，两个环板521圆心相同，且两个环板521相向的端面分别抵触外缸体4内外壁面，从而夹持外缸体4侧边沿，实现对化蜡缸5的定位。因为加热时媒介腔体40内的气压会发生变化，此时为了避免出现意外，在边板51上开设有泄压孔510，泄压孔510连通媒介腔体40和外界。参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化蜡缸，包括缸体（1）、设置于缸体（1）内的加热器（2）以及连接于缸体（1）的出蜡组件（3），所述缸体（1）呈上开口结构，其特征在于：所述缸体（1）包括外缸体（4）和化蜡缸（5），所述外缸体（4）套设于化蜡缸（5），所述外缸体（4）和化蜡缸（5）之间形成有媒介腔体（40），所述媒介腔体（40）用于容纳传递热量的媒介，所述加热器（2）位于媒介腔体（40）内，所述出蜡组件（3）连接于化蜡缸（5）。

【技术特征摘要】
1.一种化蜡缸，包括缸体（1）、设置于缸体（1）内的加热器（2）以及连接于缸体（1）的出蜡组件（3），所述缸体（1）呈上开口结构，其特征在于：所述缸体（1）包括外缸体（4）和化蜡缸（5），所述外缸体（4）套设于化蜡缸（5），所述外缸体（4）和化蜡缸（5）之间形成有媒介腔体（40），所述媒介腔体（40）用于容纳传递热量的媒介，所述加热器（2）位于媒介腔体（40）内，所述出蜡组件（3）连接于化蜡缸（5）。2.根据权利要求1所述的化蜡缸，其特征在于：所述化蜡缸（5）下部横截面面积小于上部横截面面积，所述化蜡缸（5）内腔设置有限位板（6），所述限位板（6）开设有契合化蜡缸（5）下部限位槽（61）。3.根据权利要求2所述的化蜡缸，其特征在于：所述化蜡缸（5）侧壁向上延伸出外缸体（4），且朝向外侧弯折形成有边板（51），所述边板（51）抵触化蜡缸（5）上边沿，所述边板（51）于下表面设置有定位组件（52），所述定位组件（52）包括两个环板（521），两个所述环板（521）相向的端面分别抵触外缸体（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雪春，
申请(专利权)人：嘉兴市大桥天玥工艺品厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江,33