一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构，包括双向拉伸聚酯薄膜层、油墨层、聚酯胶层和刚性聚酯热熔胶层，所述油墨层覆盖在所述双向拉伸聚酯薄膜层的上方，所述聚酯胶层覆盖在所述油墨层的上方，所述刚性聚酯热熔胶层覆盖在所述聚酯胶层的上方；本实用新型专利技术可以有效解决现有技术在生产热熔胶膜产品的过程中打皱不良率较高的问题。

A hot melt adhesive film structure for reducing wrinkle of PET film

The utility model relates to a hot melt adhesive film structure for reducing the wrinkle of PET film, which comprises a biaxial stretching polyester film layer, an ink layer, a polyester adhesive layer and a rigid polyester hot melt adhesive layer. The ink layer is covered above the biaxial stretching polyester film layer, and the polyester adhesive layer is covered above the ink layer. The ester hot melt adhesive layer is covered above the polyester adhesive layer, and the utility model can effectively solve the problem of high wrinkling defective rate in the process of producing hot melt adhesive film products by the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构
本技术涉及一种热熔胶膜，具体涉及一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构。
技术介绍
现时厚度在20-35μm的FFC(柔性扁平电缆)在使用热熔胶膜生产过程中，普遍存在热熔胶膜压合金属线材时容易发生打皱的问题，不良率约为25％，这样会导致胶膜产品胶层不均和线材移位的不良现象，影响外观、阻燃、粘力等功能，且容易造成原料浪费，影响生产效率，导致生产成本较高；所以市场迫切需要一种适用于生产20-35μm的热熔胶膜产品的抗打皱的热熔胶膜。
技术实现思路
本技术提供一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构，降低在使用热熔胶膜压合金属线材过程中打皱的不良率。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构，包括双向拉伸聚酯薄膜层、油墨层、聚酯胶层和刚性聚酯热熔胶层，所述油墨层覆盖在所述双向拉伸聚酯薄膜层的上方，所述聚酯胶层覆盖在所述油墨层的上方，所述刚性聚酯热熔胶层覆盖在所述聚酯胶层的上方。优选地，所述双向拉伸聚酯薄膜层的厚度为10-15μm。优选地，所述油墨层为聚酯油墨层的厚度为1-3μm。优选地，所述聚酯胶层的厚度为1-3μm。优选地，所述刚性聚酯热熔胶层的厚度为6-25μm。优选地，所述油墨层为聚酯油墨层。优选地，所述刚性聚酯热熔胶层的软化点温度为130℃-150℃。优选地，所述油墨层印刷覆盖连接于所述双向拉伸聚酯薄膜层，所述聚酯胶层印刷覆盖连接于所述油墨层，所述刚性聚酯热熔胶层涂布覆盖连接于所述聚酯胶层。相比于现有技术，本技术的有益效果是：开发一种减少PET膜打皱的热熔胶膜，实现在20-35μm的热熔胶膜产品生产，使用热熔胶膜压合金属线材的过程中，打皱不良率降至3％及以下，可以极大地提高生产的良品率，降低生产过程中出现的不良，减少材料的浪费，具有较为可观的经济效益。附图说明图1为现有技术具体实施方式示意图。图2为本技术具体实施方式示意图。图中：1-聚酯缓冲层、2-聚酯油墨层、3-聚酯胶本体层、4-无卤热熔胶层、11-双向拉伸聚酯薄膜层、12-油墨层、13-聚酯胶层、14-刚性聚酯热熔胶层。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，现有技术中的热熔胶膜自下而上依次设有聚酯缓冲层1、聚酯油墨层2、聚酯胶本体层3与无卤热熔胶层4；其中，聚酯缓冲层1的厚度为13μm，聚酯油墨层2的厚度为3μm，聚酯胶本体层3的厚度为5μm，无卤热熔胶层4的厚度为12μm；该工艺的热熔胶膜刚度较低，用于生产FFC产品时，打皱不良率约为25％，容易导致胶膜产品出现胶层不均和线材移位的问题，影响外观、阻燃、粘力等性能。实施例1如图2所示，本技术采用在双向拉伸聚酯薄膜层11上印刷覆盖油墨层12，在油墨层12上印刷覆盖聚酯胶层13，在聚酯胶层13上涂布覆盖刚性聚酯热熔胶层14；聚酯胶层13可以有效提升油墨层12和刚性聚酯热熔胶层14的胶粘力，刚性聚酯热熔胶14可以有效地提升热腔胶膜产品的刚度，减少热熔胶膜产品在生产过程中的不良打皱现象。作为优选的实施方式，双向拉伸聚酯薄膜层11的厚度为11μm。作为优选的实施方式，油墨层12为聚酯油墨层，其厚度为2μm。作为优选的实施方式，聚酯胶层13的厚度为2μm。作为优选的实施方式，刚性聚酯热熔胶层14的软化点温度为140℃，其厚度为10μm。采用上述热熔胶膜的结构能在25μm的热熔胶膜产品生产过程中使打皱不良率降至2％，极大地减少材料与工时的浪费，提升热熔胶膜产品的生产效率，降低产品的生产成本，经济效益较为可观，可以广泛地使用于各种小家电、办公设备等产品的扁平连接线材上。实施例2本实施例的特点在于：作为优选的实施方式，双向拉伸聚酯薄膜层11的厚度为13μm。作为优选的实施方式，油墨层12的厚度为2μm。作为优选的实施方式，聚酯胶层13的厚度为3μm。作为优选的实施方式，刚性聚酯热熔胶层14的软化点温度为135℃，其厚度为12μm。其余结构和特征与实施例1相同。采用上述热熔胶膜的街结构能在30μm的热熔胶膜产品生产过程中使打皱不良率降至3％。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构，其特征在于，包括双向拉伸聚酯薄膜层、油墨层、聚酯胶层和刚性聚酯热熔胶层，所述油墨层覆盖在所述双向拉伸聚酯薄膜层的上方，所述聚酯胶层覆盖在所述油墨层的上方，所述刚性聚酯热熔胶层覆盖在所述聚酯胶层的上方。

【技术特征摘要】
1.一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构，其特征在于，包括双向拉伸聚酯薄膜层、油墨层、聚酯胶层和刚性聚酯热熔胶层，所述油墨层覆盖在所述双向拉伸聚酯薄膜层的上方，所述聚酯胶层覆盖在所述油墨层的上方，所述刚性聚酯热熔胶层覆盖在所述聚酯胶层的上方。2.根据权利要求1所述一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构，其特征在于，所述双向拉伸聚酯薄膜层的厚度为10-15μm。3.根据权利要求1所述一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构，其特征在于，所述油墨层的厚度为1-3μm。4.根据权利要求1所述一种减少PET膜打皱的热熔胶膜结构，其特征在于，所述聚酯胶层的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，邓坤胜，陈小飞，
申请(专利权)人：广东莱尔新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44