The utility model relates to a microbial fertilizer fermentation device, which comprises a crushing mechanism, a mixing mechanism, a pre-fermentation mechanism, a homogenizing mechanism and a final fermentation mechanism arranged step by step. At the same time, the mixing is uniform to ensure the integrity of subsequent fermentation; the device adopts double fermentation process, which can ensure the implementation of mixed condition fermentation process, and can ensure that no additional auxiliary equipment is needed to control the fermentation conditions, reduce the complexity of the equipment, so that it has the basis for popularization and popularization; the device can be used to ensure the implementation of mixed condition fermentation process. In the process of fermentation, microbial fertilizer was homogenized by fine mixing, and the fermentation area of microbial fertilizer was maximized, the fermentation process was accelerated, the fermentation period was shortened, and the yield was increased.
【技术实现步骤摘要】
一种微生物肥料发酵装置
本技术属于微生物肥料生产
,具体涉及一种微生物肥料发酵装置。
技术介绍
随着国民经济的高速发展,人民的生活水平和需求日益提高,国家层面更加注重三农问题。其中发展各类新型农业形式成为了一个重要的主流方向,诸如立体农业、水生农业、自循环生态农业等。但以上的各类农业形式均对于供给肥料提出了新的标准,诸如肥料的肥力值、适用性和生产贮存便捷性等。这其中便有微生物肥料这一新型肥料。微生物肥料是由一种或数种有益微生物、经工业化培养发酵而成的生物性肥料,其能促进植物对营养元素的吸收利用,或者能够抵抗某些病原微生物的致病作用,减轻病虫害,从而提高农作物产量和品质。但目前的微生物肥料生产设备却存在着以下几方面的问题:(1)常规的微生物肥料生产配料多以固固混合的形式存在,而微生物质和肥料之间的粒径不一容易导致混料不均匀,进而使得后续发酵不完整不完善;(2)现行的发酵工艺当中一般只采用单道发酵工序,这很容易导致发酵效果无法达到最佳,且单道发酵工序需要对各类发酵条件进行精准控制,对于设备的要求高,不具备大规模普及的条件;(3)目前的生产装置中发酵工序一般不配合 ...
【技术保护点】
1.一种微生物肥料发酵装置,其特征在于,包括逐级设置的碎料机构、混料机构、预发酵机构、匀料机构、终发酵机构;所述碎料机构包括碎料斗(1)、进料槽斗(101)、控制机臂一(2)、公转机轴(201)、公转机架(202)、自转机轴一(203)、自转螺旋铰刀一(204)、自转机轴二(205)、自转螺旋铰刀二(206),所述进料槽斗(101)尾端与碎料斗(1)上部连接,所述控制机臂一(2)设置在碎料斗(1)上方,所述公转机轴(201)设置在控制机臂一(2)上并位于碎料斗(1)内部,所述公转机轴(201)上设置有公转机架(202),所述公转机架(202)上分别设置有自转机轴一(203) ...
【技术特征摘要】
1.一种微生物肥料发酵装置,其特征在于,包括逐级设置的碎料机构、混料机构、预发酵机构、匀料机构、终发酵机构;所述碎料机构包括碎料斗(1)、进料槽斗(101)、控制机臂一(2)、公转机轴(201)、公转机架(202)、自转机轴一(203)、自转螺旋铰刀一(204)、自转机轴二(205)、自转螺旋铰刀二(206),所述进料槽斗(101)尾端与碎料斗(1)上部连接,所述控制机臂一(2)设置在碎料斗(1)上方,所述公转机轴(201)设置在控制机臂一(2)上并位于碎料斗(1)内部,所述公转机轴(201)上设置有公转机架(202),所述公转机架(202)上分别设置有自转机轴一(203)和自转机轴二(205),所述自转机轴一(203)上设置有自转螺旋铰刀一(204),所述自转机轴二(205)上设置有自转螺旋铰刀二(206);所述混料机构包括混料罐(3)、支撑臂(301)、转动架(302)、转动轴(303)、混料刀(304)、控制机臂二(305)、汇料斗(306),所述混料罐(3)与碎料斗(1)底端连接,所述混料罐(3)上部侧壁设置有多个支撑臂(301),所述支撑臂(301)通过转动架(302)与转动轴(303)连接,所述转动轴(303)上设置有多个混料刀(304),所述控制机臂二(305)设置在混料罐(3)一侧,所述汇料斗(306)与混料罐(3)底部连接;所述预发酵机构包括旋转机臂(4)、旋转轴(401)、旋转盘(402)、预发酵箱(5)、进料口(501)、控温组件(502)、分级板(503),所述旋转轴(401)设置在转机臂(4)上,所述旋转轴(401)与旋转盘(402)连接,所述旋转盘(402)上设有多个预发酵箱(5),所述预发酵箱(5)顶部设置有进料口(501),所述进料口(501)与汇料斗(306)底端出口大小对应,所述控温组件(502)设置在预发酵箱(5)上,所述预发酵箱(5)内设置有多个分级板(503);所述匀料机构包括收集斗(6)、匀料管(601)、转轴(602)、匀料铰刀(603)、电机(604),所述收集斗(6)设置在旋转盘(402)底部,所述匀料管(601)与收集斗(6)底部连接,所述匀料管(601)内设置有转轴(602),所述转轴(602)上设置有匀料铰刀(603),所述电机(604)设置在匀料管(601)外侧并与转轴(602)连接,所述匀料...
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