The invention relates to a 200 m box girder channel relay grouting process, which comprises the following steps: (1) installation of a filling cap; (2) cleaning a prestressed channel; (3) preparation of a slurry, the composition and weight components of the slurry are 425 Portland cement 100 phr, water 33 phr, admixture 5 phr; (4) channel grouting; (6) removal and cleaning. The invention uses steel casing to add relay grouting points at the highest part of the tunnel, and uses the combined pressure of the initial grouting point and the relay grouting point to press the slurry to the terminal position. The pressure in the channel is small, ensuring the integrity of the slurry, the grouting pipe and the air outlet pipeline will not burst, and can continuously grout, thus improving the grouting speed and ensuring the integrity of the slurry. The grouting quality of the hole.
【技术实现步骤摘要】
一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺
本专利技术涉及桥梁工程
,尤其涉及一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺。
技术介绍
普通使用的现浇箱梁结构为150m以内的桥梁箱梁结构,国内多采用单跨单节预制安装的结构,由于受地域局限性影响、预制安装场地限制等原因,可以采用现浇后张箱梁结构,现浇后张箱梁也是应用于桥梁工程的结构,随着国内外桥梁建设的迅猛发展,对桥梁跨度的要求也越来越高,跨度增大、桥梁单体增大,特别是在场地受限或复杂环境下,200m孔道现浇箱梁的使用将越来越多。对于传统的灌浆施工方法,基本采用单端灌浆机灌浆的方式,以推进的方式进行,灌浆最大压力达到了0.95MPa,而对于200m孔道灌浆,由于孔道长,浆体的压力会大于1MPa,存在压力过大导致灌不进去的情况,从而导致浆体无法顺利完成200m孔道灌浆,且灌浆管及出气口管道均有爆裂的危险。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺。本专利技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺,包括以下步骤:①安装灌装帽灌浆前现场技术人员要严格检查灌装帽与喇叭口上的螺栓连接,出浆孔与出浆管的连接,阀门与所述出浆管的连接,所有连接处不允许出现松动现象,防止压力灌浆过程中出现漏浆现象,同时保证整个预应力孔道的气密性良好;②清洗预应力孔道用水清理孔道及预应力筋表面尘垢,一方面是检验所述出浆管是否堵塞,另一方面是保证压入的浆体与波纹管道内壁和预应力筋表面充分结合,采用压浆机直接从所述孔道一端注入清水,直到另一端所述出浆管流出清水后停止注水,利用空压机从所述孔道的一 ...
【技术保护点】
1.一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺,其特征在于,包括以下步骤:①安装灌装帽灌浆前现场技术人员要严格检查灌装帽与喇叭口上的螺栓连接,出浆孔与出浆管(4)的连接,阀门与所述出浆管(4)的连接,所有连接处不允许出现松动现象;②清洗预应力孔道用水清理孔道(5)及预应力筋表面尘垢,采用压浆机直接从所述孔道(5)一端注入清水,直到另一端所述出浆管(4)流出清水后停止注水,利用空压机从所述孔道(5)的一侧压入空气,将所述孔道(5)里的剩余清水排出;③制备浆体所述浆体的组分及重量份数如下:425硅酸盐水泥:100份;水:33份;外加剂:5份;将上述组分放入第一搅拌机中混合搅拌,浆体搅拌均后用盛浆桶接5L‑10L灌浆料测试温度和流动度,测试结果符合规范要求方可进行接力灌浆,搅拌时间为2分钟以上,搅拌后的浆体温度为5‑25℃;④孔道灌浆所述孔道(5)设置在所述箱梁(6)内,根据设计孔道的曲线特点,在所述孔道(5)曲线过程的波峰及波谷位置均连通有竖向设置的所述出浆管(4),位于波峰位置的所述出浆管(4)的出口端高于所述孔道(5)波峰位置500mm以上且高于所述箱梁(6)上表面300mm以上,位于波谷位置的 ...
【技术特征摘要】
1.一种200m箱梁孔道接力灌浆工艺,其特征在于,包括以下步骤:①安装灌装帽灌浆前现场技术人员要严格检查灌装帽与喇叭口上的螺栓连接,出浆孔与出浆管(4)的连接,阀门与所述出浆管(4)的连接,所有连接处不允许出现松动现象;②清洗预应力孔道用水清理孔道(5)及预应力筋表面尘垢,采用压浆机直接从所述孔道(5)一端注入清水,直到另一端所述出浆管(4)流出清水后停止注水,利用空压机从所述孔道(5)的一侧压入空气,将所述孔道(5)里的剩余清水排出;③制备浆体所述浆体的组分及重量份数如下:425硅酸盐水泥:100份;水:33份;外加剂:5份;将上述组分放入第一搅拌机中混合搅拌,浆体搅拌均后用盛浆桶接5L-10L灌浆料测试温度和流动度,测试结果符合规范要求方可进行接力灌浆,搅拌时间为2分钟以上,搅拌后的浆体温度为5-25℃;④孔道灌浆所述孔道(5)设置在所述箱梁(6)内,根据设计孔道的曲线特点,在所述孔道(5)曲线过程的波峰及波谷位置均连通有竖向设置的所述出浆管(4),位于波峰位置的所述出浆管(4)的出口端高于所述孔道(5)波峰位置500mm以上且高于所述箱梁(6)上表面300mm以上,位于波谷位置的所述出浆管(4)的出口端低于所述孔道(5)的波谷位置,所述出浆管(4)上均设有阀门,所述孔道(5)端头连有一号压浆机(2),所述孔道(5)的100-120m范围处所述孔道(5)波峰位置的所述出浆管(4)作为接力灌浆点(7)并连通有二号压浆机(3),所述一号压浆机(2)和所述二号压浆机(3)均连有第二搅拌机(1),所述接力灌浆点(7)的连接处为预埋钢管连接,所述接力灌浆点(7)之前的部分作为一个梁单体,在灌浆过程中,所述一号压浆机(2)向所述孔道(5)内灌浆,浆体从第一个所述出浆管(4)中流出,流出浆体的体积大于5L,关闭第一个所述出浆管(4)上的阀门,记录从灌浆到浆体从第一个所述出浆管(4)中流出所用的时间,推算所述接力灌浆...
【专利技术属性】
技术研发人员:尹景燕,安秀山,张长财,刘俊,付培培,王祾,刘泳志,翟永贞,吴浩,
申请(专利权)人:中交一航局第一工程有限公司,中交第一航务工程局有限公司,
类型:发明
国别省市:天津,12
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