一种水下切粒机用切刀装置制造方法及图纸

技术编号:18908695 阅读:26 留言:0更新日期:2018-09-12 01:14
本实用新型专利技术涉及一种水下切粒机用切刀装置,包括切刀架及设置在所述切刀架上的多个切刀片,所述切刀片包括安装部、弧形弯折部及刃部,所述安装部为竖直平板结构,所述安装部与所述弧形弯折部的一端连接,所述刃部为水平平面结构,所述刃部设置在所述弧形弯折部另一端的外表面上。本实用新型专利技术切刀片通用性强,采用弧形式结构,刀刃锋利,更好的切割集束物料,形成更强的剪切作用有利于圆形颗粒成型;刃部设置在弧形弯折部上,减少了刃部与出料模面的接触面积,快速剪切能很好避免絮状物的产生;带有弧形弯折部的切刀片能形成更大的离心力使粒子通过离心力的作用快速脱离切刀,避免缠刀发生。

Cutter device for underwater pelletizer

The utility model relates to a cutter device for underwater granulator, which comprises a cutter holder and a plurality of cutter blades arranged on the cutter holder. The cutter blade comprises a mounting part, an arc bending part and a blade part. The mounting part is a vertical flat plate structure, and the mounting part is connected with one end of the arc bending part. The blade part is a vertical plate structure. The horizontal plane structure is arranged on the outer surface of the other end of the arc bending part. The cutting blade of the utility model has strong versatility, adopts an arc-shaped structure, the blade is sharp, the cluster material is better cut, and a stronger shearing effect is favorable for forming circular particles; the blade is arranged on the arc bending part, which reduces the contact area between the blade and the discharging die surface, and the fast shearing can avoid the flocculent material. The cutting blade with curved bending part can form a greater centrifugal force so that the particles can quickly break away from the cutting tool through the action of centrifugal force and avoid the occurrence of knife wrapping.

【技术实现步骤摘要】
一种水下切粒机用切刀装置
本技术涉及一种切刀,尤其涉及一种水下切粒机的切刀装置,属于塑料颗粒生产

技术介绍
水下切粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下,在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械。目前,塑料加工行业普遍使用水下切粒机生产塑料颗粒,高温下熔融状态的物料在螺杆挤出压力作用下通过模头模孔,挤出的条形物料被紧贴模面高速旋转的切刀将其切成粒料,切粒的切刀接触贴近模面,粒料被切下后,即在离心力的作用被抛离切刀,并输送至冷却介质。目前,用于水下切粒机的切刀装置包括切刀架及切刀片,现在市场上使用的切刀片广泛的是直刀片,如公告号为CN206317277U公开了一种水下切粒机的切刀装置、水下切粒机及塑料颗粒生产线,直刀片垂直安装在切刀架上,即直刀片与切刀架所在平面垂直,形成一个完整切刀装置,现有切刀装置中直刀片存在如下缺陷:直刀片垂直安装在刀架上,形成剪切,由于刀片的切口与模头接触面积大导致刀片长时间接触模面有划痕产生絮状物,粒子不规则影响粒子成型。而若将直刀片倾斜安装在切刀架上,即直刀片与切刀架所在平面呈一定倾斜角度,不但需要增加安装部件,造成安装不便,而且倾斜设置的直刀片与模头的接触面积更大。若将直刀片直接改为其它结构如斜面刀就无法与现有的切刀架匹配,就必须制作专用刀架,就不能与现有水下切粒机配合使用,故需要一种切刀,其不但能与现有的水下切粒机的切刀架匹配,而且减少切刀片与模面的接触面积。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足,提供一种与现有切刀架匹配,方便通用更换,刃口与出料模面贴合面积小,能快速剪切集束熔融物料的水下切粒机用切刀装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种水下切粒机用切刀装置,包括切刀架及设置在所述切刀架上的多个切刀片,所述切刀片包括安装部、弧形弯折部及刃部,所述安装部为竖直平板结构,所述安装部与所述弧形弯折部的一端连接,所述刃部为水平平面结构,所述刃部设置在所述弧形弯折部另一端的外表面上。本技术的有益效果是:切刀片采用弧形式结构,刀刃锋利,便于更好的切割集束物料,形成更强的剪切作用有利于圆形颗粒成型;刃部设置在弧形弯折部上,减少了刃部与出料模面的接触面积,快速剪切能很好避免絮状物的产生;带有弧形弯折部的切刀片能形成更大的离心力使粒子通过离心力的作用快速脱离切刀,避免缠刀发生;切刀片的安装部使得本技术切刀片通用性强,能在现有设备的切刀架上安装使用,安装更换方便。在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。进一步的,所述安装部上设有安装孔及开槽,所述开槽的一端伸向所述安装孔,另一端延伸至所述安装部的自由端。采用上述进一步方案的有益效果是,切刀片固定安装孔根部的开槽避免刀片因螺栓张力问题而断裂。进一步的,所述切刀架上设有多个用于安装所述切刀片的刀槽,所述安装部的宽度与所述刀槽的宽度相适配,所述安装部的厚度与所述刀槽的深度相适配,所述切刀片通过紧固螺栓安装在所述切刀架的刀槽上。采用上述进一步方案的有益效果是,切刀片的安装部插装到刀槽内,并通过紧固螺栓将切刀片安装在切刀架上,安装稳定。进一步的,所述切刀架的内部设有用于安装刀轴的轴孔。采用上述进一步方案的有益效果是,刀轴安装方便快捷。附图说明图1为本技术的主视结构示意图;图2为本技术的左视结构示意图;图3为本技术的切刀片的主视结构示意图;图4为本技术的切刀片的左视结构示意图;图5为本技术的切刀架的结构示意图。图中,1、切刀架;11、刀槽;12、轴孔;2、切刀片;21、安装部;22、弧形弯折部;23、刃部;24、安装孔;25、开槽;3、紧固螺栓。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本技术,并非用于限定本技术的范围。如图1-图5所示,一种水下切粒机用切刀装置,包括切刀架1及设置在所述切刀架上的多个切刀片2,所述切刀片包括安装部21、弧形弯折部22及刃部23,所述安装部为竖直平板结构,所述安装部与所述弧形弯折部的一端连接,所述刃部为水平平面结构,所述刃部设置在所述弧形弯折部另一端的外表面上。所述安装部上设有安装孔24及开槽25,所述开槽的一端伸向所述安装孔,另一端延伸至所述安装部的自由端。切刀片固定安装孔根部的开槽避免刀片因螺栓张力问题而断裂。所述切刀架上设有多个用于安装所述切刀片的刀槽11,所述安装部的宽度与所述刀槽的宽度相适配,所述安装部的厚度与所述刀槽的深度相适配,所述切刀片通过紧固螺栓3安装在所述切刀架的刀槽上。切刀片的安装部插装到刀槽内,并通过紧固螺栓将切刀片安装在切刀架上,安装稳定。所述切刀架的内部设有用于安装刀轴的轴孔12。刀轴安装方便快捷。切刀片采用弧形式结构,刀刃锋利,更好的切割集束物料,形成更强的剪切作用有利于圆形颗粒成型;刃部设置在弧形弯折部上,减少了刃部与出料模面的接触面积,快速剪切能很好避免絮状物的产生;带有弧形弯折部的切刀片能形成更大的离心力使粒子通过离心力的作用快速脱离切刀,避免缠刀发生;切刀片的安装部使得本技术切刀片通用性强,能在现有设备的切刀架上安装使用,安装更换方便。以上所述仅为本技术的较佳实施例,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水下切粒机用切刀装置,其特征在于,包括切刀架及设置在所述切刀架上的多个切刀片,所述切刀片包括安装部、弧形弯折部及刃部,所述安装部为竖直平板结构,所述安装部与所述弧形弯折部的一端连接,所述刃部为水平平面结构,所述刃部设置在所述弧形弯折部另一端的外表面上。

【技术特征摘要】
1.一种水下切粒机用切刀装置,其特征在于,包括切刀架及设置在所述切刀架上的多个切刀片,所述切刀片包括安装部、弧形弯折部及刃部,所述安装部为竖直平板结构,所述安装部与所述弧形弯折部的一端连接,所述刃部为水平平面结构,所述刃部设置在所述弧形弯折部另一端的外表面上。2.根据权利要求1所述的水下切粒机用切刀装置,其特征在于,所述安装部上设有安装孔及开槽,所述开槽的一端伸向所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘祥勇赵玮孙其军赵衍坤杨飞
申请(专利权)人:美瑞新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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