高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机制造技术

本发明专利技术公开了一种高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机，其中，包括：螺旋输送筒体安装在前端耐压壳体与后端耐压壳体之间；所述前端耐压壳体内安装有旋转接头，所述后端耐压壳体内安装有驱动装置；一螺旋旋转转轴两端部可转动的穿过所述螺旋输送筒体，分别与所述旋转接头、所述驱动装置连接；所述前端耐压壳体、所述后端耐压壳体均设有惰性气体入口、惰性气体出口。通过调整前端耐压壳体、后端耐压壳体内的密封压，使得压差可控，实现了密封面两侧压差值的精确控制，且不随渣侧操作压力变化而变化，有效解决了高温高压工况下螺旋冷渣机密封因两侧压差较高而出现的易损坏问题，且进一步减少了磨损、避免了易燃气体的外漏。

Spiral slag cooler for high temperature and high pressure fluidized bed gasifier

The invention discloses a screw slag cooler for a high temperature and high pressure fluidized bed gasifier, which comprises: a screw conveying cylinder body is installed between a front pressure shell and a back pressure shell; a rotary joint is installed in the front pressure shell; and a driving device is installed in the back pressure shell; and two ends of a screw rotating shaft are arranged; The front end pressure housing and the back end pressure housing are provided with an inert gas inlet and an inert gas outlet. By adjusting the sealing pressure in the front-end pressure shell and the back-end pressure shell, the pressure difference can be controlled, and the precise control of the pressure difference between the two sides of the sealing surface can be realized, and the change of the operating pressure on the slag side can not be changed, thus effectively solving the problem that the spiral slag seal is easy to be damaged due to the high pressure difference between the two sides under the high temperature and high pressure condition. The abrasion is further reduced and the leakage of inflammable gas is avoided.

【技术实现步骤摘要】
高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机
本专利技术涉及一种冷渣机，尤其涉及一种高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机。
技术介绍
目前，成熟有工业化应用的煤气化技术主要有固定床煤气化技术、流化床煤气化技术和气流床煤气化技术，其中，流化床煤气化技术以其处理量大、气化强度大、炉内传热传质好、适用煤种广、环境污染小的优点受到广泛关注。在流化床加压煤气化装置中，如何实现高温高压固体灰渣的顺利排放和冷却，是该技术中的重要环节和关键技术。要保证在高温、高压下流化床气化炉固态排渣运行的连续性和稳定性，该排渣设备需满足以下几方面要求：(1)该排渣设备的运行压力需与气化炉的气化压力相对应，压力最高可达约4.0MPa，炉渣温度达800℃；(2)为保持灰渣活性，有利于水泥及其他材料的合成及减少水污染，要求采用干法排渣；(3)由于是工业性装置，要求可靠性较高；(4)为使气化炉操作工况稳定，不受灰渣堆积或间歇排出影响，要求实施连续排渣；(5)为适应气化炉不同煤种含灰量变化需要，要求气化炉排渣流率可控。目前传统的常压或低压流化床气化炉均采用以水为冷却介质、以电机为驱动马达的螺旋冷渣机排渣，实际生产中，将这种螺旋冷渣机应用在加压流化床粉煤气化炉的排渣工艺中，运行状况较差，主要表现为：(1)螺旋密封易损坏，密封可靠性差；(2)螺旋叶片出现卡死后无法在线处理，易导致气化装置整体停车；(3)螺旋密封部件失效后易导致加压气化系统内易燃气体外漏，存在人员职业安全卫生伤害及工艺装置发生火灾爆炸等严重安全隐患。综上所述，高温高压流化床气化工艺技术发展依然受传统冷渣机密封部件失效等排渣设备的局限，有必要开发一种高温高压流化床气化炉专用螺旋冷渣机，解决高温高压工况下的排渣设备问题，提高排渣系统运行的安全性和可靠性。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机，其中，包括：螺旋输送筒体安装在前端耐压壳体与后端耐压壳体之间；所述前端耐压壳体内安装有旋转接头，所述后端耐压壳体内安装有驱动装置；一螺旋旋转转轴两端部可转动的穿过所述螺旋输送筒体，分别与所述旋转接头、所述驱动装置连接；所述前端耐压壳体、所述后端耐压壳体均设有惰性气体入口、惰性气体出口。优选的，所述螺旋输送筒体靠近所述前端耐压壳体、所述后端耐压壳体的部分均设有隔热密封部件。优选的，所述前端耐压壳体内安装有前端轴承，所述后端耐压壳体内安装有后端轴承，所述螺旋旋转轴中部安装有螺旋输送叶片；所述螺旋旋转轴两端部分别通过所述前端轴承、所述后端轴承可转动的安装在所述前端耐压壳体与所述后端耐压壳体内。优选的，所述驱动装置包括：液压驱动马达、减速机；所述液压驱动马达、所述减速机同轴固定在所述后端轴承的外沿，所述减速机连接在所述液压驱动马达的输出端与所述螺旋旋转轴之间；还包括一液压泵站系统，所述液压泵站系统连接所述液压驱动马达对所述液压驱动马达进行控制。优选的，所述惰性气体入口均安装有进气调节阀；所述前端耐压壳体、所述后端耐压壳体内均设有压力监测仪器，还包括一控制器，所述控制器与所述压力检测仪器、所述进气调节阀连接。优选的，所述惰性气体出口均安装有出气调节阀；所述前端耐压壳体、所述后端耐压壳体内均设有温度检测仪器，所述控制器与所述温度检测仪器、所述出气调节阀连接。优选的，所述惰性气体入口上还安装有流量监测仪器，所述流量监测仪器与所述控制器连接。优选的，所述螺旋旋转轴、所述螺旋输送筒体均为夹套冷却结构，所述旋转接头、所述螺旋输送筒体上均设有冷却水进口、冷却水出口。优选的，所述旋转输送筒体上设有一渣进料口、一渣出料口。优选的，还包括多个安装支座，多个安装支座分别安装在所述螺旋输送筒体、所述前端耐压壳体、所述后端耐压壳体外侧壁上。本专利技术的上述技术方案相较于现有技术有效解决了现有技术中在高压下稳定性、安全性较差的问题，在螺旋输送筒体两侧安装前端耐压壳体、后端耐压壳体，前端耐压壳体、后端耐压壳体与螺旋输送筒体之间具有良好的密封，且前端耐压壳体、后端耐压壳体均设有惰性气体入口、惰性气体出口，使得本专利技术具有以下优点：1、螺旋输送筒体与前端耐压壳体、后端耐压壳体内的密封压差小，且稳定可控，在高温高压苛刻工况下，密封可靠性大幅提高。将螺旋输送筒体两侧压差由常规的渣侧压力与大气侧大气压之间的差值，调整为渣侧操作压力与耐压壳体内惰性气体充气压力间的差值，实现了螺旋输送筒体的密封面两侧压差值的精确控制，且不随渣侧操作压力变化而变化，有效解决了高温高压工况下螺旋冷渣机密封因两侧压差较高而出现的易损坏问题。2、由于螺旋输送筒体的两侧压差稳定可控，且可精确控制前端耐压壳体、后端耐压壳体内惰性气体压力稍大于螺旋输送筒体内的渣侧压力，因此即便长期运行后螺旋输送筒体与前端耐压壳体、后端耐压壳体之间的螺旋密封面出现磨损，渣侧内的易燃气体及固体渣颗粒也会因耐压壳体侧压力大于渣侧压力，不易进入密封面内，避免了螺旋密封面微漏后的进一步磨损。3、由于螺旋密封面两侧压差稳定可控，且可精确控制螺旋两端耐压壳体内惰性气体压力稍大于渣侧压力，因此即便长期运行后螺旋密封面出现磨损，渣侧内的易燃气体也不存在外漏问题，杜绝了人员职业安全卫生伤害及工艺装置发生火灾爆炸等严重安全隐患。4、由于螺旋密封面两侧压差稳定可控，且可精确控制螺旋两端耐压壳体内惰性气体压力稍大于渣侧压力，因此一旦长期运行后螺旋密封面出现磨损，密封面磨损情况可通过设置在惰性气体入口管道上的流量测量值即时精确判断并加以处理，避免了传统螺旋设备密封面出现严重损坏后仍带故障运行的状况。以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式如图所示，图1是本专利技术的结构示意图，请参见图1，一种高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机，其中，包括：螺旋输送筒体4安装在前端耐压壳体1与后端耐压壳体12之间；前端耐压壳体1内安装有旋转接头2，后端耐压壳体12内安装有驱动装置；一螺旋旋转轴5两端部可转动的穿过螺旋输送筒体4，分别与旋转接头2、驱动装置连接；前端耐压壳体1、后端耐压壳体12均设有惰性气体入口17、惰性气体出口18。具体的，惰性气体采用氮气、二氧化碳中的一种或两种，或根据项目实际要求确定。进一步的，螺旋输送筒体4靠近前端耐压壳体1、后端耐压壳体12的部分均设有隔热密封部件8。进一步的，前端壳体前端耐压壳体1内安装有前端轴承前端轴承3，后端壳体后端耐压壳体12内安装有后端轴承9，螺旋旋转轴5中部安装有螺旋输送叶片螺旋输送叶片6；螺旋旋转轴5两端部分别通过前端轴承前端轴承3、后端轴承9可转动的安装在前端耐压壳体前端耐压壳体1与后端耐压壳体12内。进一步的，驱动装置包括：液压驱动马达11、减速机10；液压驱动马达11、减速机10同轴固定在后端轴承9的外沿，减速机10连接在液压驱动马达11的输出端与螺旋旋转轴5之间；还包括一液压泵站系统，液压泵站系统连接液压驱动马达11对液压驱动马达11进行控制。本专利技术选用液压马达驱动方式，具有以下优点：1、能轻易实现正反转功能，一旦螺旋叶片出现卡死故障，可及时将螺旋反转运行，对螺旋内渣料进行反向松动，有效避免了因螺旋冷渣机叶片卡死所造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机，其特征在于，包括：螺旋输送筒体安装在前端耐压壳体与后端耐压壳体之间；所述前端耐压壳体内安装有旋转接头，所述后端耐压壳体内安装有驱动装置；一螺旋旋转转轴两端部可转动的穿过所述螺旋输送筒体，分别与所述旋转接头、所述驱动装置连接；所述前端耐压壳体、所述后端耐压壳体均设有惰性气体入口、惰性气体出口。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机，其特征在于，包括：螺旋输送筒体安装在前端耐压壳体与后端耐压壳体之间；所述前端耐压壳体内安装有旋转接头，所述后端耐压壳体内安装有驱动装置；一螺旋旋转转轴两端部可转动的穿过所述螺旋输送筒体，分别与所述旋转接头、所述驱动装置连接；所述前端耐压壳体、所述后端耐压壳体均设有惰性气体入口、惰性气体出口。2.如权利要求1所述的高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机，其特征在于，所述螺旋输送筒体靠近所述前端耐压壳体、所述后端耐压壳体的部分均设有隔热密封部件。3.如权利要求1所述的高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机，其特征在于，所述前端耐压壳体内安装有前端轴承，所述后端耐压壳体内安装有后端轴承，所述螺旋旋转轴中部安装有螺旋输送叶片；所述螺旋旋转轴两端部分别通过所述前端轴承、所述后端轴承可转动的安装在所述前端耐压壳体与所述后端耐压壳体内。4.如权利要求3所述的高温高压流化床气化炉用螺旋冷渣机，其特征在于，所述驱动装置包括：液压驱动马达、减速机；所述液压驱动马达、所述减速机同轴固定在所述后端轴承的外沿，所述减速机连接在所述液压驱动马达的输出端与所述螺旋旋转轴之间；还包括一液压泵站系统，所述液压泵站系统连接所述液压驱动马达对所述液压驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖兵，何银高，王福明，康啸琦，杨占春，马如宏，黄鹏，
申请(专利权)人：江苏天沃综能清洁能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32