一种胶管内置单向阀装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶管内置单向阀装配工装，其包括气缸、模腔底板和模腔顶板，所述模腔底板和模腔顶板相互拼接且两者之间设有用于放置胶管的型腔，且所述模腔底板和模腔顶板通过压紧机构进行压紧，且所述型腔的其中一端端口正对所述汽缸的气缸顶杆；所述压紧机构包括压杆、连杆和连接圆盘，所述压杆连接连杆一端，连杆另一端连接连接圆盘，连接圆盘置于模腔顶板上方，通过下压压杆使连接圆盘压紧模腔底板和模腔顶板。本实用新型专利技术可实现异型胶管内置单向阀的安装工序，可提高生产效率，保证单向阀安装的准确深度。

A built-in valve assembly assembly for rubber hose

The utility model discloses an assembly tool for a one-way valve installed in a rubber tube, which comprises a cylinder, a cavity bottom plate and a cavity top plate. The cavity bottom plate and the cavity top plate are joined together and a cavity for placing the rubber tube is arranged between them, and the cavity bottom plate and the cavity top plate are pressed by a pressing mechanism, and the cavity bottom plate and the cavity top plate are compacted by a pressing mechanism. The pressing mechanism comprises a pressing rod, a connecting rod and a connecting disc. The pressing rod connects one end of the connecting rod and the other end of the connecting rod connects a connecting disc. The connecting disc is placed above the top plate of the cavity, and the bottom pressing rod makes the connecting disc press the bottom plate of the cavity and the top plate of the cavity. The utility model can realize the installation process of the one-way valve built in the special-shaped rubber pipe, improve the production efficiency and ensure the accurate depth of the one-way valve installation.

【技术实现步骤摘要】
一种胶管内置单向阀装配工装
本技术涉及一种装配工装，具体是一种胶管内置单向阀装配工装。
技术介绍
内置单向阀在汽车领域应用很广，通常安装在真空胶管中，真空管连接真空助力器与进气系统，为刹车片提供刹车力，同时在汽车发动机停止工作时保持助力器的真空状态。目前这种胶管内置单向阀的安装方法是用一种顶杆手工安装，将单向阀捅入到胶管内部指定的位置。这样人力成本比较大，而且效率很低，遇到异型胶管则很难安装。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种胶管内置单向阀装配工装。本技术采取的技术方案是：一种胶管内置单向阀装配工装，其包括气缸、模腔底板和模腔顶板，所述模腔底板和模腔顶板相互拼接且两者之间设有用于放置胶管的型腔，且所述模腔底板和模腔顶板通过压紧机构进行压紧，且所述型腔的其中一端端口正对所述气缸的气缸顶杆。进一步的，所述压紧机构包括压杆、连杆和连接圆盘，所述压杆连接连杆一端，连杆另一端连接连接圆盘，连接圆盘置于模腔顶板上方，通过下压压杆使连接圆盘压紧模腔底板和模腔顶板。进一步的，所述压杆、连杆通过压杆定位块和定位块固定在工作台面上。所述连杆和连接圆盘通过连接螺栓相互连接。进一步的，所述气缸通过气缸定位块固定在工作台面上，且气缸顶杆和型腔端口之间设有导轨块。进一步的，所述模腔底板和模腔顶板通过第一导柱和第二导柱进行定位连接。本技术的有益效果是：在安装内置单向阀胶管时，本技术可以很好的实现，不仅节省工时，节省人力，而且还能保证产品质量，大大提高了工作效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术模腔结构示意图。图中标记为：1-气缸、2-气缸定位块、3-气缸顶杆、4-导轨块、5-模腔底板、6-模腔顶板、7-连接圆盘、8-第一导柱、9-第二导柱、10-连接螺栓、11-连杆、12-压杆定位块、13-定位块、14-压杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1、图2所示，一种胶管内置单向阀装配工装，其包括气缸1、模腔底板5和模腔顶板6，所述模腔底板5和模腔顶板6相互拼接且两者之间设有用于放置胶管的型腔，且所述模腔底板5和模腔顶板6通过压紧机构进行压紧，且所述型腔的其中一端端口正对所述气缸1的气缸顶杆3。本技术中，所述压紧机构包括压杆14、连杆11和连接圆盘7，所述压杆14连接连杆11一端，连杆11另一端连接连接圆盘7，连接圆盘7置于模腔顶板6上方，通过下压压杆14使连接圆盘7压紧模腔底板5和模腔顶板6。所述压杆14、连杆11通过压杆定位块12和定位块13固定在工作台面上。所述连杆11和连接圆盘7通过连接螺栓10相互连接。所述气缸1通过气缸定位块2固定在工作台面上，且气缸顶杆3和型腔端口之间设有导轨块4。所述模腔底板5和模腔顶板6通过第一导柱8和第二导柱9进行定位连接。本技术工作时，先将单向阀整体预装入胶管中，将装入单向阀的胶管放至模腔底板5、模腔顶板6形成的型腔中，型腔与胶管的形状一致，若是单向阀需装入至过胶管拐点段，则在做模腔底板5、模腔顶板6时需考虑将胶管压至一个面内展开的形状，形成的型腔可放置压至一个平面内的胶管。然后压下压杆14，将胶管固定在模腔底板5、模腔顶板6形成的型腔中，拨动气缸启动按钮，气缸顶杆3匀速向前运动，气缸1速率调至一定，防止速度过快，在接触单向阀的瞬间，由于冲击力过大将单向阀破坏，气缸顶杆3向前运动将单向阀装入至胶管内部指定位置，过程完毕，气缸顶杆回至缸体内部，向上抬起压杆14，打开模腔底板5、模腔顶板6形成的型腔，将装好单向阀的胶管取出。本技术可实现异型胶管内置单向阀的安装工序，可提高生产效率，保证单向阀安装的准确深度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本技术的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本技术的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶管内置单向阀装配工装，其特征在于包括气缸、模腔底板和模腔顶板，所述模腔底板和模腔顶板相互拼接且两者之间设有用于放置胶管的型腔，且所述模腔底板和模腔顶板通过压紧机构进行压紧，且所述型腔的其中一端端口正对所述气缸的气缸顶杆。

【技术特征摘要】
1.一种胶管内置单向阀装配工装，其特征在于包括气缸、模腔底板和模腔顶板，所述模腔底板和模腔顶板相互拼接且两者之间设有用于放置胶管的型腔，且所述模腔底板和模腔顶板通过压紧机构进行压紧，且所述型腔的其中一端端口正对所述气缸的气缸顶杆。2.根据权利要求1所述的一种胶管内置单向阀装配工装，其特征在于所述压紧机构包括压杆、连杆和连接圆盘，所述压杆连接连杆一端，连杆另一端连接连接圆盘，连接圆盘置于模腔顶板上方，通过下压压杆使连接圆盘压紧模腔底板和模腔顶板。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，李锦伟，周峰，蔡旭，
申请(专利权)人：南京利德东方橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32