钢绞线开合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种将七根预应力钢绞线打开又不影响钢绞线的力学性能或不损伤材料的钢绞线开合器。它包括分丝轮１和回转筒２，分丝轮１安装在回转筒２内，与回转筒２相连，分丝轮１中心位置和同一圆周对称位置上分别开有一个中心丝孔１．１和六个边丝孔１．２。将钢绞线的七根钢丝分开后穿过七个分丝孔，牵引一定距离后再捻合。分丝轮转动时将后面的钢绞线打开，同时将前面通过分中心孔和分丝孔的七根钢丝同速度地捻合。因此，本实用新型专利技术能顺利打开和合拢预应力钢绞线并尽量不影响到钢绞线的力学性能。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将七根预应力钢绞线打开又不影响钢绞线的力学性能或不损伤材料的钢绞线开合器。
技术介绍
具有良好防腐性能的涂层钢绞线是由经过热处理后的钢绞线，再进行涂层处理，以达到隔绝防腐的作用，如涂覆油脂再包HDPE的无粘结钢绞线、涂覆环氧树脂的钢绞线等。以前的做法是整根钢绞线经过涂层装置，完成涂层涂覆。工艺过程简单，效率高。但这一工艺过程存在涂层不彻底的问题。七根钢丝捻制成的钢绞线，经热处理后六根边丝与中心丝紧密地缠绕在一起，涂层材料只能覆盖在边丝外侧周围，中心丝及边丝内侧无法到达，造成防腐盲区，影响产品的长期防腐效果。为解决涂层不充分的问题，通常有增加涂层涂覆压力或提高涂层温度等方法。增加油脂材料涂覆时的压力，可以增加油脂进入钢丝间隙的量，改善充填状态；提高熔蜡的温度，可以增加蜡液对钢丝的浸润效果，并使蜡维持液态的时间延长，从而使钢丝间隙填充更多的蜡。虽然这两种方法都不同程度地改善了涂层的填充程度，但都不是最有效的方法。而对环氧树脂粉末等涂层材料而言，上面两种方法均无法实现。较有效的方法是先将钢绞线打开涂覆，涂层形成后再合拢。由于预应力钢绞线属于高强度、低松弛材料，打开再合拢的过程中钢丝不能有变形，也不能改变捻距，否则会影响钢绞线的力学性能，这是打开装置须解决的关键问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种能顺利打开和合拢预应力钢绞线并尽量不影响到钢绞线的力学性能的钢绞线开合器。本技术的目的是这样实现的一种钢绞线开合器，包括分丝轮和回转筒，分丝轮安装在回转筒内，与回转筒相连，分丝轮中心位置和同一圆周对称位置上分别开有一个中心丝孔和六个边丝孔，作为七根钢丝的通道。将钢绞线的七根钢丝分开后穿过七个分丝孔，牵引一定距离后再捻合，钢绞线被牵引向前时，分丝轮能随钢丝的螺旋运动而转动，同时由电机驱动的回转筒同向转动，以减小摩擦，保护钢绞线的力学性能。分丝轮转动时将后面的钢绞线打开，同时将前面通过分中心孔和分丝孔的七根钢丝同速度地捻合。因此，本技术能顺利打开和合拢预应力钢绞线并尽量不影响到钢绞线的力学性能。附图说明图1为本技术的总体结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本技术的实例例示意图。具体实施方式参见图1～2，本技术为一种能将七根预应力钢绞线打开又不损伤材料的钢绞线开合器。它主要由分丝轮1和回转筒2组成。回转筒2由筒体2.1、筒体座2.2、小托轮2.3、筒体回转机构2.4和轴承2.5组成。筒体2.1置于筒体座2.2内。筒体2.1外壁面上前、后径向开设有两个托轮槽2.1.1，每个托轮槽2.1.1内嵌置有三个小托轮2.3，三个小托轮2.3对称布置于筒体座2.2内，与筒体座2.2固定连接。这样，筒体2通过对称布置的三个小托轮2.3定位。轴承2.5嵌置于筒体2.1内壁面上。筒体2.1外缘带有一个大齿轮2.4.1，大齿轮2.4.1与一过桥齿轮2.4.2啮合，过桥齿轮2.4.2与小齿轮2.4.3啮合，小齿轮2.4.3装置于电机2.4.4输出轴上，由此构成筒体回转机构2.4。由力矩电机驱动，能提供一个合适的力矩，克服钢绞线打开过程中的摩擦力和钢绞线捻合应力，又不至于力矩太大使钢绞线反向转动变形。分丝轮1中心位置和一定半径的同一圆周对称位置上分别开有一个中心丝孔1.1和六个边丝孔1.2，作为七根钢丝的通道。每个边丝孔1.2内装有陶瓷内衬管1.2.1，既有隔热的作用，又有减小摩擦、防止钢丝刮伤的作用。边丝孔1.2与中心丝孔1.1的距离可根据钢绞线的捻距及所需的合拢点与打开器的距离来计算确定。分丝轮1安装在筒体2.1内，与轴承相连。参见图3，分丝轮1前侧用连接螺栓3连接有分丝盘4，分丝盘4中心位置和一定半径的同一圆周对称位置上也分别开有一个中心丝孔4.1和六个边丝孔4.2，作为七根钢丝的通道。将钢绞线5的七根钢丝分开后穿过分丝轮1和分丝盘4的七个分丝孔，牵引一定距离后再捻合，钢绞线被牵引向前时分丝轮能被动转动，同时电机通过小齿轮、过桥齿轮带动筒体外圈大齿轮转动，带动筒体转动和筒体内的分丝轮转动。分丝轮转动时将后面的钢绞线打开，同时将前面通过分中心孔和分丝孔的七根钢丝同速度地捻合。权利要求1.一种钢绞线开合器，其特征在于它包括分丝轮(1)和回转筒(2)，分丝轮(1)安装在回转筒(2)内，与回转筒(2)相连，分丝轮(1)中心位置和同一圆周对称位置上分别开有一个中心丝孔(1.1)和六个边丝孔(1.2)。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线开合器，其特征在于分丝轮(1)前侧用连接件(3)连接有分丝盘(4)，分丝盘(4)中心位置和一定半径的同一圆周对称位置上分别开有一个中心丝孔(4.1)和六个边丝孔(4.2)。3.根据权利要求1或2所述的一种钢绞线开合器，其特征在于回转筒(2)包括筒体(2.1)、筒体座(2.2)、小托轮(2.3)、筒体回转机构(2.4)和轴承(2.5)，筒体(2.1)置于筒体座(2.2)内，筒体(2.1)外壁面上径向开设有至少一个托轮槽(2.1.1)，托轮槽(2.1.1)内置有至少三个小托轮(2.3)，三个小托轮(2.3)对称布置于筒体座(2.2)内，与筒体座(2.2)相连，轴承(2.5)嵌置于筒体(2.1)内壁面上，分丝轮(1)安装在筒体(2.1)内，与轴承(2.5)相连。4.根据权利要求3所述的一种钢绞线开合器，其特征在于筒体(2.1)外缘带有一个大齿轮(2.4.1)，大齿轮(2.4.1)与一过桥齿轮(2.4.2)啮合，过桥齿轮(2.4.2)与一小齿轮(2.4.3)啮合，小齿轮(2.4.3)装置于电机(2.4.4)轴上，由此构成筒体回转机构(2.4)。5.根据权利要求1或2所述的一种钢绞线开合器，其特征在于分丝轮(1)的边丝孔(1.2)内嵌置有陶瓷内衬管(1.2.1)。专利摘要本技术涉及一种将七根预应力钢绞线打开又不影响钢绞线的力学性能或不损伤材料的钢绞线开合器。它包括分丝轮1和回转筒2，分丝轮1安装在回转筒2内，与回转筒2相连，分丝轮1中心位置和同一圆周对称位置上分别开有一个中心丝孔1.1和六个边丝孔1.2。将钢绞线的七根钢丝分开后穿过七个分丝孔，牵引一定距离后再捻合。分丝轮转动时将后面的钢绞线打开，同时将前面通过分中心孔和分丝孔的七根钢丝同速度地捻合。因此，本技术能顺利打开和合拢预应力钢绞线并尽量不影响到钢绞线的力学性能。文档编号D07B7/14GK2832882SQ200520069810公开日2006年11月1日 申请日期2005年3月15日 优先权日2005年3月15日专利技术者王明强, 周琦, 王宏, 李一心, 陈华青 申请人:江阴华新钢缆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线开合器，其特征在于它包括分丝轮（１）和回转筒（２），分丝轮（１）安装在回转筒（２）内，与回转筒（２）相连，分丝轮（１）中心位置和同一圆周对称位置上分别开有一个中心丝孔（１．１）和六个边丝孔（１．２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明强，周琦，王宏，李一心，陈华青，
申请(专利权)人：江阴华新钢缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]