一种用于卧式碾环机的支撑托料板安装结构制造技术

一种用于卧式碾环机的支撑托料板安装结构，包括主辊、芯辊、托料板以及锥辊，所述托料板上设有U形槽，U形槽内安装有芯棒，进行碾环操作时，待碾环零件放置于芯棒以及锥辊上，芯辊穿过待碾环零件，主辊从一侧对待碾环零件进行加工。通过本实用新型专利技术的实施，使锻件在轧制过程中，锻件下端面至少有三点支撑，因滚动支撑与锥辊的母线水平高度始终保持一致，锻件的转动可以带动滚动支撑的转动，确保锻件在轧制过程中能够保持动态平衡，有效避免因锻件晃动产生的椭圆或下端面被削料的风险，从而满足了轧制过程对托料板的快速组合、拆分、维持锻件动态平衡的要求，适于在进行卧式碾环机的使用中进行推广。

Mounting structure of supporting material plate for horizontal ring rolling machine

A supporting supporting supporting plate installation structure for horizontal ring rolling machine comprises a main roller, a core roller, a supporting plate and a cone roller. The supporting plate is provided with a U-shaped groove and a mandrel rod is installed in the U-shaped groove. When the ring rolling operation is carried out, the ring-rolling part is placed on the mandrel and a cone roller, and the mandrel roll passes through the ring-rolling part, and the main roller treats the ring from one side. Parts are processed. Through the implementation of the utility model, the lower end face of the forging has at least three points of support during the rolling process. Because the horizontal height of the rolling support and the bus bar of the tapered roller are always consistent, the rotation of the forging can drive the rotation of the rolling support, ensure the dynamic balance of the forging in the rolling process, and effectively avoid forging. The risk of ellipse or lower end face being cut caused by sloshing meets the requirements of rapid combination, separation and dynamic balance of forgings in rolling process. It is suitable to be popularized in the use of horizontal ring rolling machine.

【技术实现步骤摘要】
一种用于卧式碾环机的支撑托料板安装结构
本技术涉及一种用于卧式碾环机的支撑托料板安装结构。
技术介绍
现有卧式辗环机的锥辊通常比托料板高出4mm左右，在轧制过程中主要依靠锥辊的支撑和抱辊作用来维持锻件的动态平衡，随着社会的发展，越来越多的锻件重量和规格不断增大，在大锻件的轧制过程中，现有设备托料板结构已经不能保证锻件的动态平衡，锻件在轧制过程中产生晃动，导致轧制成形后锻件有椭圆或下端面被削料。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于卧式碾环机的支撑托料板安装结构，该用于卧式碾环机的支撑托料板安装结构通过本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种用于卧式碾环机的支撑托料板安装结构，包括主辊、芯辊、托料板以及锥辊，所述托料板上设有U形槽，U形槽内安装有芯棒，进行碾环操作时，待碾环零件放置于芯棒以及锥辊上，芯辊穿过待碾环零件，主辊从一侧对待碾环零件进行加工。所述U形槽为多个，在托料板上相互平行布置于芯辊的两侧。所述托料板为两个，对称布置于芯辊的两侧。所述U形槽的宽度为40-42mm。所述芯棒的外径尺寸为38-40mm。所述每个托料板上设有两个U形槽，U形槽与锥辊的中轴线所成角度为45-75°。所述芯棒的长度比U形槽31的长度小2-5mm。本技术的有益效果在于：通过本技术的实施，使锻件在轧制过程中，锻件下端面至少有三点支撑，因滚动支撑与锥辊的母线水平高度始终保持一致，锻件的转动可以带动滚动支撑的转动，确保锻件在轧制过程中能够保持动态平衡，有效避免因锻件晃动产生的椭圆或下端面被削料的风险，从而满足了轧制过程对托料板的快速组合、拆分、维持锻件动态平衡的要求，适于在进行卧式碾环机的使用中进行推广。附图说明图1是本技术的安装结构示意图；图2是本技术的托料板在U形槽处的截面视图；图中：1-主辊，2-芯辊，3-托料板，31-U形槽，32-芯棒，4-待碾环零件，5-锥辊。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1-2所示，一种用于卧式碾环机的支撑托料板安装结构，其特征在于：包括主辊1、芯辊2、托料板3以及锥辊5，所述托料板3上设有U形槽31，U形槽31内安装有芯棒32，进行碾环操作时，待碾环零件4放置于芯棒32以及锥辊5上，芯辊2穿过待碾环零件4，主辊1从一侧对待碾环零件4进行加工。所述U形槽31为多个，在托料板3上相互平行布置于芯辊2的两侧。所述托料板3为两个，对称布置于芯辊2的两侧。所述U形槽31的宽度为40-42mm。所述芯棒32的外径尺寸为38-40mm。所述每个托料板3上设有两个U形槽31，U形槽31与锥辊5的中轴线所成角度为45-75°。所述芯棒32的长度比U形槽31的长度小2-5mm。芯棒32置于U形槽31后，母线水平高度与锥辊3母线的水平高度一致，从而待碾环零件4在轧制过程中，待碾环零件4下端面至少有三点支撑，因芯棒32与锥辊3的母线水平高度始终保持一致，待碾环零件4的转动可以带动芯棒32在U形槽31内的转动，确保待碾环零件4在轧制过程中能够保持动态平衡，有效避免因待碾环零件4晃动产生的椭圆或下端面被削料的风险。满足轧制过程对托料板3的快速组合、拆分、维持待碾环零件4动态平衡的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于卧式碾环机的支撑托料板安装结构，其特征在于：包括主辊(1)、芯辊(2)、托料板(3)以及锥辊(5)，所述托料板(3)上设有U形槽(31)，U形槽(31)内安装有芯棒(32)，进行碾环操作时，待碾环零件(4)放置于芯棒(32)以及锥辊(5)上，芯辊(2)穿过待碾环零件(4)，主辊(1)从一侧对待碾环零件(4)进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种用于卧式碾环机的支撑托料板安装结构，其特征在于：包括主辊(1)、芯辊(2)、托料板(3)以及锥辊(5)，所述托料板(3)上设有U形槽(31)，U形槽(31)内安装有芯棒(32)，进行碾环操作时，待碾环零件(4)放置于芯棒(32)以及锥辊(5)上，芯辊(2)穿过待碾环零件(4)，主辊(1)从一侧对待碾环零件(4)进行加工。2.如权利要求1所述的用于卧式碾环机的支撑托料板安装结构，其特征在于：所述U形槽(31)为多个，在托料板(3)上相互平行布置于芯辊(2)的两侧。3.如权利要求1所述的用于卧式碾环机的支撑托料板安装结构，其特征在于：所述托料板(3)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：任乾光，张华，杨良会，吴永安，杨家典，
申请(专利权)人：贵州航宇科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52