The invention relates specifically to a pre-coloring process for laser aluminum-plated paper and a pre-coloring moulding coating used for high-temperature resistance, which is characterized by the following technological steps: 1) preparing a pre-coloring moulding coating for high-temperature resistance; 2) coating a pre-coloring moulding coating for high-temperature resistance; 3) moulding laser pattern; 4) aluminum plating; 5) composite coating; 6) peeling. The moulding coatings are characterized by the following weight percentages of the raw materials: cellulose acetate 6 10%; methyl methacrylate 4 8%; 1/4 nitrocellulose 1.5 3.5%; butanone 38 45%; butyl ester 35 40%; high temperature resistant paste 5 8%. The invention has the following advantages: 1) the coating is permeable, the laser pattern brightness is high, the pattern is clear, and the laser information is abundant; 2) the coating does not whiten at high temperature, does not change color, has good stability, and the laser information does not lose; 3) the coating does not contain benzene and heavy metals, and the solvent evaporates quickly after coating and the residual is small.
【技术实现步骤摘要】
镭射镀铝纸前上色工艺及其使用的耐高温前上色模压涂料
本专利技术具体涉及一种镭射镀铝纸前上色工艺及其使用的耐高温前上色模压涂料。
技术介绍
镭射镀铝纸具有绚丽的色彩外观,独特的视觉效果,并且不可被复制和印刷,是目前应用非常广泛的一种包装材料,目前镭射镀铝纸的制作普遍采用模压实现图案的复制,随着镭射镀铝纸的发展,传统的金属色泽的镭射镀铝纸已经不能满足现代社会的需求,各种带颜色的镭射镀铝纸应运而成,目前带颜色的镭射镀铝纸大多采用后上色工艺,其工艺流程为:PET薄膜→涂布模压层→模压镭射图案→镀铝→与纸张复合→剥离→涂布上色,在上述工艺中,需要二次涂布上色,成本较高,而且在二次涂布时会降低产品的质量和成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术带颜色的镭射镀铝纸采用后上色工艺,存在工艺复杂、成本高、降低产品质量和成品率的缺陷,提供一种镭射镀铝纸前上色工艺及其使用的耐高温前上色模压涂料,其采用前上色工艺,减少一次涂布工艺,节约成本,提高产品质量和成品率。本专利技术是通过如下技术方案来实现的:即一种镭射镀铝纸前上色工艺,其特征在于工艺步骤如下:1)制备耐高温前上色模压涂料:将38-45%的丁酮与35-40%的丁酯制成混合溶剂,将混合溶剂等分成三份,第一份混合溶剂中加入6-10%的耐高温醋酸纤维素和4-8%的甲基丙烯酸甲酯,充分搅拌溶解,搅拌时间大于30min;第二份混合溶剂中加入1.5-3.5%的1/4硝化棉,充分搅拌溶解,搅拌时间大于30min;第三份混合溶剂中加入5-8%的耐高温色浆,充分搅拌混合,搅拌时间大于30min;上述三份溶液混合在一起,充分搅拌( ...
【技术保护点】
1.一种镭射镀铝纸前上色工艺,其特征在于工艺步骤如下:1)制备耐高温前上色模压涂料:将38‑45%的丁酮与35‑40%的丁酯制成混合溶剂,将混合溶剂等分成三份,第一份混合溶剂中加入6‑10%的耐高温醋酸纤维素和4‑8%的甲基丙烯酸甲酯,充分搅拌溶解,搅拌时间大于30min;第二份混合溶剂中加入1.5‑3.5%的1/4硝化棉,充分搅拌溶解,搅拌时间大于30min;第三份混合溶剂中加入5‑8%的耐高温色浆,充分搅拌混合,搅拌时间大于30min;上述三份溶液混合在一起,充分搅拌(搅拌时间大于30min)制成耐高温前上色模压涂料;2)在PET薄膜上涂布耐高温前上色模压涂料:以12‑16um的PET薄膜作为基材,用160‑220目的涂布网纹辊在PET基材上涂布耐高温前上色模压涂料,并用涂布温度130‑180℃烘干,烘干时间5‑10秒;3)模压镭射图案:用模压机在已涂布涂层的PET膜上模压全息镭射图案,模压温度为180‑220℃,模压速度为35‑55m/min;4)镀铝:已经模压全息镭射图案的PET薄膜表面进行镀铝加工,镀铝层厚度控制在
【技术特征摘要】
1.一种镭射镀铝纸前上色工艺,其特征在于工艺步骤如下:1)制备耐高温前上色模压涂料:将38-45%的丁酮与35-40%的丁酯制成混合溶剂,将混合溶剂等分成三份,第一份混合溶剂中加入6-10%的耐高温醋酸纤维素和4-8%的甲基丙烯酸甲酯,充分搅拌溶解,搅拌时间大于30min;第二份混合溶剂中加入1.5-3.5%的1/4硝化棉,充分搅拌溶解,搅拌时间大于30min;第三份混合溶剂中加入5-8%的耐高温色浆,充分搅拌混合,搅拌时间大于30min;上述三份溶液混合在一起,充分搅拌(搅拌时间大于30min)制成耐高温前上色模压涂料;2)在PET薄膜上涂布耐高温前上色模压涂料:以12-16um的PET薄膜作...
【专利技术属性】
技术研发人员:田宜谨,姜思泉,赵振虎,张磊,崔西进,张凤凤,张国红,
申请(专利权)人:山东泰宝包装制品有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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