非均相浆态床加氢裂化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是关于一种非均相浆态床加氢裂化装置，其中，装置包括，第一加热装置、第二加热装置、第一反应器、第二反应器、第三反应器、第一分离装置、第二分离装置、第三分离装置和多个物料管线。本实用新型专利技术提供的非均相浆态床加氢裂化的装置，降低重油在预热器、反应器内结焦现象，减少轻油馏分过度裂化为气体，并将重油馏分充分加氢裂化，降低回炼比，提高重油转化率和轻质油收率，提高催化剂的使用效果、降低催化剂的成本。

Heterogeneous slurry bed hydrocracking unit

The utility model relates to a heterogeneous slurry bed hydrocracking device, wherein the device comprises a first heating device, a second heating device, a first reactor, a second reactor, a third reactor, a first separating device, a second separating device, a third separating device and a plurality of material pipelines. The heterogeneous slurry bed hydrocracking device provided by the utility model can reduce the coking phenomenon of heavy oil in the preheater and the reactor, reduce the excessive cracking of light oil fraction into gas, fully hydrocrack the heavy oil fraction, reduce the refining ratio, improve the conversion rate of heavy oil and the yield of light oil, improve the use effect of the catalyst and reduce the gas content. Low catalyst cost.

【技术实现步骤摘要】
非均相浆态床加氢裂化装置
本技术涉及一种燃料化工领域，特别是涉及一种重油为原料通过非均相催化剂的浆态床进行加氢裂化生产轻质油的方法及装置。
技术介绍
随着原油重质化、劣质化趋势日益明显，不同原油的差价促使炼油厂不得不加工更多的重质、含硫原油。同时，社会对于石油产品的需求也正在发生变化，轻质和中质油品需求增加，而对重质油品的需求减少。因此，近些年来重油的轻质化受到了关注，以期提高原油加工的经济效益。在当今高油价的环境下，重油轻质化的推动力更大，世界上许多国家都在竞相研究开发经济有效的深度加工技术，将重油变为高价值的轻质油品或石油化工原料。重油深加工主要是指渣油的加工，渣油是世界上最复杂的体系之一，原油中绝大部分的杂质如硫、氮、金属镍、金属钒、沥青质等都集中在渣油中，特别是含硫原油往往伴随着很高的金属含量(钒、镍等)和沥青质含量，使得含硫原油渣油的深加工更加困难和复杂。国内外研究机构对劣质原料油的加工技术做过一些研究。国外现有技术之一提供了双溶剂抽提催化裂化的轻质油和重质油的方法，其目的是为了得到某种化工原料，如制萘的原料等。现有技术之二提供了一种加工方法，用常规的固定床加氢方法对页岩油进行预处理，得到的生成油未经分离全部直接作为催化裂化原料生产柴油。国内现有技术公开了多种重油的加工工艺过程。目前，国内外关于劣质原料油的加工工艺中，有加氢和脱碳两种方案。加氢工艺主要有固定床加氢、悬浮床加氢和沸腾床加氢等工艺，常用的是固定床加氢裂化工艺；脱碳工艺主要采用催化裂化工艺、焦化、溶剂脱沥青等工艺，其目的都是改变劣质原料油中的碳氢比例，脱除掉劣质原料油中氮、硫等杂质，芳烃和/或烯烃饱和，降低其密度，实现轻质化。劣质原料油具有杂原子含量高，灰分高，多环芳烃和/或不饱和烃含量高、胶质、沥青质含量高等特点。这使得劣质原料油在采用常规的石油加工工艺过程时存在反应系统结焦沉积、催化剂使用寿命短等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，提供一种非均相浆态床加氢裂化装置，所要解决的技术问题是，降低重油在预热器内的结焦情况，减少轻油馏分过度裂化，使重油馏分充分加氢裂化，降低回炼比，提高重油转化率和轻质油收率。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种非均相浆态床加氢裂化装置，包括，第一加热装置、第二加热装置、第一反应器、第二反应器、第三反应器、第一分离装置、第二分离装置、第三分离装置和多个物料管线，其中，所述的第一加热装置的入口连接有第一物料管线，所述的第一加热装置的出口连接有第二物料管线，所述的第二加热装置和所述的第一反应器通过第三物料管线连接，且，所述的第二物料管线连接于所述的第三物料管线；所述的第二加热装置的入口连接有第四物料管线和第五物料管线。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的一种非均相浆态床加氢裂化装置，其中所述的第一反应器为浆态床反应器；或者，所述的第二反应器为浆态床反应器；或者，所述的第三反应器为固定床或沸腾床反应器。优选的，前述的一种非均相浆态床加氢裂化装置，其中所述的第一分离装置用于分离所述的第一反应器的反应产物，所述的第二分离装置和第三分离装置用于分离所述的第二反应器的反应产物，所述的第一分离装置与所述的第三反应器通过第七物料管线连接，所述的第一分离装置与所述的第二反应器通过第八物料管线连接，所述的第二反应器与所述的第二分离装置通过第九物料管线连接，所述的第二反应器与所述的第三分离装置通过第十物料管线连接。优选的，前述的一种非均相浆态床加氢裂化装置，其中所述的第三分离装置的出口连接有第十一物料管线、第十二物料管线和第十三物料管线，其中，所述的第一分离装置与所述的第三分离装置通过所述的第十二物料管线连接。优选的，前述的一种非均相浆态床加氢裂化装置，其中所述的第二分离装置和所述的第一加热装置通过第十四物料管线连接，所述的第二分离装置和所述的第三反应器通过第十五物料管线连接。优选的，前述的一种非均相浆态床加氢裂化装置，其中所述的第三反应器的出口连接有第十六物料管线、第十七物料管线和第十八物料管线，其中，所述的第三反应器和所述的第二加热装置通过所述的第十八物料管线连接。本技术的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本技术提出的一种非均相浆态床加氢裂化方法，根据前述任一项所述的非均相浆态床加氢裂化装置，其加氢裂化的方法包括，所述的第一物料管线用于提供新鲜氢气，所述的第十四物料管线用于输送循环氢气，将来自于第一物料管线和第十四物料管线的氢气混合，并将一部分混合氢气输入所述的第一加热装置；采用所述的第一加热装置对氢气进行加热，并通过第二物料管线和第三物料管线将加热后的氢气输出，其中，所述的第三物料管线将加热后的氢气输入第二反应器；所述的第四物料管线用于提供原料油，所述的第五物料管线用于提供催化剂油浆，将原料油、催化剂油浆和剩余的混合氢气混合后，输入所述的第二加热装置，将第二加热装置加热后的混合物料与来自于第二物料管线氢气输入第一反应器。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。优选的，前述的一种非均相浆态床加氢裂化方法，其中所述的第一反应器的反应产物经所述的第六物料管线进入所述的第一分离装置进行分离，得到第一轻油和第一重油，其中，所述的第一轻油经第七物料管线进入所述的第三反应器，所述的第一重油经第八物料管线进入第二反应器进行加氢裂化反应，所述的第二反应器的反应温度比所述的第一反应器的反应温度高5-20℃，所述的第二反应器的压力比所述的第一反应器的压力高2-10Mpa。优选的，前述的一种非均相浆态床加氢裂化方法，其中所述的第二反应器的气相产物经第九物料管线进入所述的第二分离装置，得到循环氢气和第二轻油，所述的第二反应器的液相产物经第十物料管线进入所述的第三分离装置，得到VGO馏分和渣油，其中，部分VGO馏分用于配置催化剂油浆，剩余的VGO馏分和20-80wt％的渣油通过第十一物料管线和第十二物料管线输入所述的第二反应器进行加氢裂化反应，剩余渣油通过第十三物料管线外甩。优选的，前述的一种非均相浆态床加氢裂化方法，将所述的第二轻油通过第十五物料管线输入所述的第三反应器，进行加氢精制反应，将反应产物分馏，得到燃料油馏分和加氢尾油馏分，所述的燃料油馏分通过第十六物料管线、第十七物料管线移出，所述的加氢尾油馏分经第十八物料管线输入所述的第二加热装置。借由上述技术方案，本技术提供的一种非均相浆态床加氢裂化装置和方法，至少具有下列优点：1、本技术提供的非均相浆态床加氢裂化装置，通过物料管线将氢气分为两部分，并通过两个加热装置将分离后的氢气分别进行加热。其中，第一加热装置将一部分氢气加热为高温氢气(420-550℃)，保证与原料混合后达到适宜的进料温度，第二加热装置将另一部分氢气与原料油和催化剂油浆的混合物进行加热，加热温度低(300-420℃)，保证原料在加热装置内不易于结焦。2、本技术提供的非均相浆态床加氢裂化装置，在第一反应器后设置第一分离装置，将第一反应器内的反应产物分离为第一轻油和第一重油，所述的第一轻油不再进入第二反应器，而是进入第三反应器，进行加氢精制反应，以减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非均相浆态床加氢裂化装置，其特征在于：包括，第一加热装置、第二加热装置、第一反应器、第二反应器、第三反应器、第一分离装置、第二分离装置、第三分离装置和多个物料管线，其中，所述的第一加热装置的入口连接有第一物料管线，所述的第一加热装置的出口连接有第二物料管线，所述的第二加热装置和所述的第一反应器通过第三物料管线连接，且，所述的第二物料管线连接于所述的第三物料管线；所述的第二加热装置的入口连接有第四物料管线和第五物料管线。

【技术特征摘要】
1.一种非均相浆态床加氢裂化装置，其特征在于：包括，第一加热装置、第二加热装置、第一反应器、第二反应器、第三反应器、第一分离装置、第二分离装置、第三分离装置和多个物料管线，其中，所述的第一加热装置的入口连接有第一物料管线，所述的第一加热装置的出口连接有第二物料管线，所述的第二加热装置和所述的第一反应器通过第三物料管线连接，且，所述的第二物料管线连接于所述的第三物料管线；所述的第二加热装置的入口连接有第四物料管线和第五物料管线。2.根据权利要求1所述的一种非均相浆态床加氢裂化装置，其特征在于：所述的第一反应器为浆态床反应器；所述的第二反应器为浆态床反应器；所述的第三反应器为固定床或沸腾床反应器。3.根据权利要求1所述的一种非均相浆态床加氢裂化装置，其特征在于：所述的第一分离装置用于分离所述的第一反应器的反应产物，所述的第二分离装置和第三分离装置用于分离所述的第二反应器的反应产物，所述的第一分离装置与所述的第三反...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴艳，李培霖，毛学锋，赵渊，张晓静，李伟林，李军芳，颜丙峰，
申请(专利权)人：煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11