固体催化剂加注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固体催化剂加注装置。固体催化剂缓冲罐的上方设有催化剂进料口，固体催化剂缓冲罐的下方设有催化剂出料口，催化剂出料口与反应釜催化剂进料口连接，固体催化剂缓冲罐的进气口与氮气缓冲罐出气口连接，反应釜釜体上方设有反应釜进气口，反应釜内部对应反应釜进气口处水平设有圆锥体形散料盘。本实用新型专利技术可实现固体催化剂的均匀散料，避免催化剂投料不均匀，造成反应受影响，并且影响产品质量。

Solid catalyst filling device

The utility model relates to a solid catalyst filling device. The upper part of the solid catalyst buffer tank is provided with a catalyst inlet, the lower part of the solid catalyst buffer tank is provided with a catalyst outlet, the catalyst outlet is connected with the catalyst inlet of the reaction kettle, the inlet of the solid catalyst buffer tank is connected with the outlet of the nitrogen buffer tank, and the upper part of the reaction kettle body is provided with an inlet of the reaction kettle. A cone shaped bulk material tray is horizontally arranged in the reaction kettle corresponding to the air inlet of the reaction kettle. The utility model can realize the uniform dispersion of the solid catalyst, avoid the uneven feeding of the catalyst, cause the reaction to be affected, and affect the product quality.

【技术实现步骤摘要】
固体催化剂加注装置
本技术涉及化工生产装置
，特别涉及固体催化剂加注装置。
技术介绍
有机化学反应中，往往需要在反应过程中加入固体催化剂促进化学反应，例如在连续的树脂生产过程中，需要不断加入三氯化铝催化剂进行聚合反应。目前有两种催化剂加入方式，液体催化剂或者固体催化剂。液体催化剂是将固体三氯化铝首先用溶剂溶解复配，形成液体络合物，其缺点为，溶剂会引入大量的氯离子，不仅对树脂闪蒸后所得的稀释剂质量造成影响，而且对树脂质量也有一定影响。为了解决上述问题，现在大部分生产加注固体三氯化铝，其不会引入多余的氯离子杂质，提升树脂以及稀释剂的质量。但是固体催化剂很容易投料不均匀，从而影响反应进度，产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种具有散料功能的固体催化剂加注装置。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：固体催化剂加注装置，包括固体催化剂缓冲罐1、氮气缓冲罐2、反应釜3，固体催化剂缓冲罐1的上方设有催化剂进料口11，固体催化剂缓冲罐1的下方设有催化剂出料口12，固体催化剂缓冲罐1的罐底设有电子秤4，催化剂出料口12与反应釜催化剂进料口31连接，固体催化剂缓冲罐的进气口13与氮气缓冲罐出气口21连接，氮气缓冲罐进气口22与氮气压缩机5连接，固体催化剂缓冲罐的进气口13管路上设有第一阀门14，固体催化剂缓冲罐的催化剂出料口12管路上设有第二阀门15，反应釜催化剂进料口31管路上设有第三阀门32，其特征在于，反应釜3釜体上方设有反应釜进气口34，并且反应釜进气口34与反应釜3径向外切线夹角为20~45度，反应釜3内部对应反应釜进气口34处水平设有圆锥体形散料盘6，所述散料盘6外表面纵向设有凹凸纹，散料盘6中心的中心轴与反应釜3釜顶固定连接，散料盘的外边缘与反应釜3釜内壁之间留有缝隙，反应釜进气口34管路上设有第四阀门33。优化，固体催化剂缓冲罐的催化剂出料口12管路与氮气缓冲罐出气口21连接，该连接管路上设有第五阀门16。本技术的工作原理为：打开第一阀门14、第二阀门15和第三阀门32，氮气从固体催化剂缓冲罐的进气口13进入固体催化剂缓冲罐1中，固体催化剂在固体催化剂缓冲罐中受氮气压力，从固体催化剂缓冲罐通过管路进入反应釜3中，散落在散料盘上，此时打开第四阀门33，在氮气的吹拂下，散料盘转动，固体催化剂在散料盘的离心力下分散投入反应釜物料中。本技术的有益效果为：本技术可实现固体催化剂的均匀散料，避免催化剂投料不均匀，影响反应均匀度和反应进度，最终影响产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术固体催化剂加注装置的结构示意图；图2是本技术所述散料盘的结构示意图；附图说明：固体催化剂缓冲罐-1、催化剂进料口-11、催化剂出料口-12、固体催化剂缓冲罐的进气口-13、第一阀门-14、第二阀门-15、第五阀门-16、氮气缓冲罐-2、氮气缓冲罐出气口-21、氮气缓冲罐进气口-22、反应釜-3、反应釜催化剂进料口-31、第三阀门-32、第四阀门-33、反应釜进气口-34、电子秤-4、氮气压缩机-5、散料盘-6。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅说明书附图1和图2所示，固体催化剂加注装置，包括固体催化剂缓冲罐1、氮气缓冲罐2、反应釜3，固体催化剂缓冲罐1的上方设有催化剂进料口11，固体催化剂缓冲罐1的下方设有催化剂出料口12，固体催化剂缓冲罐1的罐底设有电子秤4，催化剂出料口12与反应釜催化剂进料口31连接，固体催化剂缓冲罐的进气口13与氮气缓冲罐出气口21连接，氮气缓冲罐进气口22与氮气压缩机5连接，固体催化剂缓冲罐的进气口13管路上设有第一阀门14，固体催化剂缓冲罐的催化剂出料口12管路上设有第二阀门15，反应釜催化剂进料口31管路上设有第三阀门32，其特征在于，反应釜3釜体上方设有反应釜进气口34，并且反应釜进气口34与反应釜3径向外切线夹角为20~45度，反应釜3内部对应反应釜进气口34处水平设有圆锥体形散料盘6，所述散料盘6外表面纵向设有凹凸纹，散料盘6中心的中心轴与反应釜3釜顶固定连接，散料盘的外边缘与反应釜3釜内壁之间留有缝隙，反应釜进气口34管路上设有第四阀门33。为了避免固体催化剂堵塞管路，优化，固体催化剂缓冲罐的催化剂出料口12管路与氮气缓冲罐出气口21连接，该连接管路上设有第五阀门16。可通过在催化剂出料口12和反应釜催化剂进料口31连接管路吹氮气，将固体催化剂吹入反应釜中，避免固体催化剂堵塞管路。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.固体催化剂加注装置，包括固体催化剂缓冲罐（1）、氮气缓冲罐（2）、反应釜（3），固体催化剂缓冲罐（1）的上方设有催化剂进料口（11），固体催化剂缓冲罐（1）的下方设有催化剂出料口（12），固体催化剂缓冲罐（1）的罐底设有电子秤（4），催化剂出料口（12）与反应釜催化剂进料口（31）连接，固体催化剂缓冲罐的进气口（13）与氮气缓冲罐出气口（21）连接，氮气缓冲罐进气口（22）与氮气压缩机（5）连接，固体催化剂缓冲罐的进气口（13）管路上设有第一阀门（14），固体催化剂缓冲罐的催化剂出料口（12）管路上设有第二阀门（15），反应釜催化剂进料口（31）管路上设有第三阀门（32），其特征在于，反应釜（3）釜体上方设有反应釜进气口（34），并且反应釜进气口（34）与反应釜（3）径向外切线夹角为20~45度，反应釜（3）内部对应反应釜进气口（34）处水平设有圆锥体形散料盘（6），所述散料盘（6）外表面纵向设有凹凸纹，散料盘（6）中心的中心轴与反应釜（3）釜顶固定连接，散料盘的外边缘与反应釜（3）釜内壁之间留有缝隙，反应釜进气口（34）管路上设有第四阀门（33）。

【技术特征摘要】
1.固体催化剂加注装置，包括固体催化剂缓冲罐（1）、氮气缓冲罐（2）、反应釜（3），固体催化剂缓冲罐（1）的上方设有催化剂进料口（11），固体催化剂缓冲罐（1）的下方设有催化剂出料口（12），固体催化剂缓冲罐（1）的罐底设有电子秤（4），催化剂出料口（12）与反应釜催化剂进料口（31）连接，固体催化剂缓冲罐的进气口（13）与氮气缓冲罐出气口（21）连接，氮气缓冲罐进气口（22）与氮气压缩机（5）连接，固体催化剂缓冲罐的进气口（13）管路上设有第一阀门（14），固体催化剂缓冲罐的催化剂出料口（12）管路上设有第二阀门（15），反应釜催化剂进料口（31）管路上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿，尹维宇，南舒伟，康鑫，
申请(专利权)人：抚顺齐隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21