热熔胶贴条贴合机制造技术

本实用新型专利技术提出一种热熔胶贴条贴合机，用以加热及加压于一具有热熔胶及离形纸的热熔胶贴条，使该热熔胶可与一片状软性材料熔接，并提供其可持续同步位移，该贴合机包括：一用以在其上承载该片状软性材料及该热熔胶贴条的工作平台；一提供向上、后、下、前的顺序循环运动而带动该片状软性材料与该热熔胶贴条同步位移的带动单元；一位于该工作平台上方用以对该热熔胶贴条加热的加热单元；以及一位于该工作平台上方并提供上下往复运动而对该热熔胶贴条在经过该加热单元加热后间歇性加压的压制单元；本实用新型专利技术所提出的热熔胶贴条贴合机，可使该热熔胶贴条与该片状软性材料可间歇受压熔接，以防止持续性压挤该片状软性材料而累积形变造成波纹。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴合机，特别是一种利用缝纫机运动方式 贝占冬鸟
技术介绍
当欲将一片状软性材料(如布料)与另 一片状软性材料接合， 或该片状软性材料要收边时，可在该片状软性材料的边缘先上一热 熔胶贴条，再与另一片状软性材料接合或边缘折入收边，而要将该 热熔胶贴条与该片状软性材料熔接，目前最佳的方式莫过于以超音 波震荡的方式来熔^r;然而以超音波熔接的^L构，大致上皆是在工 作平台下设置一超音波熔接头(hom ),以及在该超音波熔接头正上 方设置一滚轮，当其上置有热熔胶贴条的片状软性材料，置于该滚 轮与该超音波熔接头间时，该滚轮即可下压，并利用该滚轮的旋转 而带动置有热熔胶贴条的片状软性材料同步位移，使该热熔胶贴条 在受压处可与该片状软性材料熔接且持续同步进料。但值得注意的是，由于上述已知滚轮的外轮面为连续性圓弧 面，所以当该滚轮下压而带动该置有热熔胶贴条的片状软性材料同 步位移时，即因其为持续性地压挤该片状软性材料及热熔胶贴条而 会产生累积形变的现象， <旦当该片状软性材冲牛与该热熔月交贴条熔4妾 后而脱离该滚轮时，此累积形变处自然会因材料本身的回复弹力， 尽可能的回复其原状；然而，因该片状软性材料与该热熔胶贴条为 不同材料且其具有熔接的永久性变形，所以两者所产生的累积形变 有4艮大的差异，以及其本身的回复弹力受熔冲妾的永久性变形影响而无法完全回复其原状；因此，在该片状软性材料与该热熔胶贴条熔 接而脱离该滚轮后，往往都会让该片状软性材料铍起波紋；而该片 状软性村料产生此波紋的不良问题，确实为目前超音波熔接机行业 长久以来无法克力良的最大问题。技术内容于是，本技术的主要目的，在于解决上述的缺陷，避免缺贴条与片状软性材料同步进料熔接，又可防止该滚轮持续性压挤该 片状软性材料而累积形变造成波紋。为达上述目的，本技术提出一种热熔胶贴条贴合机，是用 以加热及加压于 一 具有热熔胶及离形纸的热熔胶贴条，使该热熔胶 可与一片状软性材料熔接，并提供其可持续同步位移，该贴合机包括有一工作平台，用以承载该片状软性材料及该热熔胶贴条在其 上，该工作平台穿设有一带动孔，另外于该带动孔内，在与该工作 平台台面基本等高处设有 一承受面；一带动单元，设于该带动孔内，并纟是供向上、后、下、前的顺 序循环运动而带动该片状软性材料与该热熔胶贴条同步位移；一加热单元，位于该工作平台上方，用以对该热熔胶贴条加热；以及一压制单元，位于该工作平台上方，具有一可上下运动的压脚 运动杆，该压脚运动軒下方设有一压脚，并提供上下往复运动而对 该热》容月交贴条在经过该力。热单元力口热后间曷欠寸生力n压，Y吏该热溶月交贴 条的热熔胶受压后可与该片状软性材料熔接。附图说明图l-l l-4为本技术热熔胶贴条贴合机的第一实施例的运 动示意图；图2为本技术第一实施例的加热单元另一实施例的示意图。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，现就配合图式说明如下请参阅图1-1 ~ 1-4所示，为本技术热熔胶贴条贴合机的第 一实施例的运动示意图。由图可清楚看出，本技术的熔胶贴条 贴合才几，是用以加热及加压于一具有热熔力交81及离形纸82的热熔 胶贴条80,使该热熔胶81可与一片状软性材料70熔接，并提供其 可持续同步位移，该贴合机10具有一用以在其上承载该片状软性 材料70及该热熔胶贴条80的工作平台50，而该工作平台50穿设 有一带动孔51,另外于该带动孔51内设有一可分别控制调整其所 带动该片状软性材料70位移距离的一前带动齿41与 一后带动齿42 所构成的带动单元40，以及一与该工作平台50台面基本等高的承 受面401,在本实施例是将该承受面401设于该带动单元40的后带 动齿42上，当然也可以i殳于该前带动齿41上或另外以不干涉该带 动单元40的运动位置来设置；而该贴合机10尚具有一设于该带动 孔51内并4是供向上、后、下、前的顺序循环运动而带动该片状软 性材料70与该热炫月交贴条80同步位移的带动单元40;以及一位于 该工作平台50上方用以对该热炫胶贴条80加热的加热单元30;与 一4立于该工作平台50上方并提供上下4主复运动而只于该热煤:月交贴条 80在经过该加热单元30加热后间歇性加压的压制单元11,该压制 单元ll位于该工作平台50上方，具有一可上下运动的压脚运动^干 12,该压脚运动杆12下方设有一压脚13,使该热熔胶贴条80的热 熔胶81受压后可与该片状软性材料70熔接；另外，该贴合机10 又具有一用以容置并导引该热熔胶贴条80的导轨60，值得注意的 是，该加热单元30为接有电源线32的高电阻耐高温金属31，在本 实施例中是设于该导轨60的上方，当然也可设于该压制单元11上， 或在该压制单元11运动前的位置另外设置；所以可使该热熔胶贴 条80与该片状软性材料70可间歇受压熔4矣，以防止持续性压挤该 片状软性材料70而累积形变造成波紋。由于该热炫月交贴条80的离形纸82在该热熔月交81上方，而该 热炫胶贴条80此时即与该轨导60上的加热单元30接触，使该热 熔月交81得以融化，^f旦是因为受该离形纸82的隔离而不与该高电阻 耐高温金属31粘着，所以可顺势与该片状软性材料70接着(如图 1-1所示)；而当该带动单元40向上运动抓至该片状软性材料70时， 该压制单元11则已开始向下运动(如图l-2所示)，当该带动单元 40抓至该片状软性材料70向右运动时，该热熔胶贴条80即可与该 片状软性材料70同步被带动位移至该压制单元11下方，此时该压 制单元11的压脚运动杆12已完全向下运动，使该压制单元11的压 脚13可加压至该热熔月交贴条80上，此时该热熔月交81即可因受压 而完全熔接于该片状软性材料70上(如图1-3所示)，之后该压制 单元11又向上运动，而该带动单元40则向下运动(如图1-4所示)， 如是不断地如缝纫才几的循环运动方式重复上述动作，即可实现使该 热熔胶贴条80与该片状软性材料70可间歇受压熔*接，以防止持续 性压挤该片状软性材料70而累积形变造成波紋。请参阅图2，为本技术第一实施例的加热单元的另一实施 例的示意图。可清楚看出，本技术可将该加热单元30以一可吹出热风并可将该热熔月交81融4匕的吹热风才几33来实施，当该热熔 胶贴条80不断地与该片状软性材料70同步^皮该带动单元40带动 位移时，由于该热熔胶贴条80的离形纸82在该热熔"交81上方， 此时可吹出热风的吹热风机33即可使该热炫胶81得以融化且受该 离形纸82的隔离，而与该片状软性材料70接着，而同步再^皮带至 该压制单元11下方J吏该压制单元11加压后将该热熔^交81可完全 熔接于该片状软性材料70上，如果是不断地循环运动，实现了使 该热熔胶贴条80与该片状软性材料70可间歇受压熔接，以防止持 续性压挤该片状软性材料70而累积形变造成波紋的目的。虽然本技术已经以较佳实施例如上披露，但是其并非用来 限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精 神和范围内，所作的些许更动与润饰，皆应涵盖于本技术中， 因此本技术的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为权利要求1. 一种热熔月交贴条贴合才几，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶贴条贴合机，是用以加热及加压于具有热熔胶（８１）及离形纸（８２）的热熔胶贴条（８０），令所述热熔胶（８１）与片状软性材料（７０）熔接，并使其可持续同步位移，其特征在于，所述贴合机（１０）包括有：　　　　工作平台（５０），用以在其上承载所述片状软性材料（７０）及所述热熔胶贴条（８０），所述工作平台（５０）穿设有带动孔（５１），另外于所述带动孔（５１）内，在与所述工作平台（５０）台面实质等高处设有承受面（４０１）；带动单元（４０），设于所述带动孔（５１）内，并提供向上、后、下、前的顺序循环运动而带动所述片状软性材料（７０）与所述热熔胶贴条（８０）同步位移；加热单元（３０），位于所述工作平台（５０）上方，用以对所述热熔胶贴条（８０）加热；以及压制单元（１１），位于所述工作平台（５０）上方，具有可上下运动的压脚运动杆（１２），所述压脚运动杆（１２）下方设有压脚（１３），并提供上下往复运动以在所述热熔胶贴条（８０）经过所述加热单元（３０）加热后对所述热熔胶贴条（８０）间歇性加压，令所述热熔胶贴条（８０）的热熔胶（８１）受压后可与所述片状软性材料（７０）熔接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清分，
申请(专利权)人：京华超音波股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]