一种电芯及其制造方法、电池以及电子装置制造方法及图纸

本申请公开了一种电芯及其制造方法、电池以及电子装置。其中电芯制造方法包括：提供正极片基板；在正极片基板表面设置正极活性物质形成第一正极活性物质层；将第一正极活性物质层的边缘区域的正极活性物质去除，然后在去除正极活性物质的区域设置导电率不大于10^(‑10)S/m的第二正极活性物质层。通过在电池电芯的正极片边缘区域设置导电率不大于10^(‑10)S/m的第二活性物质层，可以减轻电芯的负极片出现锂金属沉积的现象，进而提高了电芯使用寿命。

An electric core and its manufacturing method, battery and electronic device

The invention discloses an electric core and a manufacturing method thereof, a battery and an electronic device. The core manufacturing method includes providing a positive plate substrate, setting a positive active material on the surface of the positive plate substrate to form a first positive active material layer, removing the positive active material in the edge area of the first positive active material layer, and then setting a conductivity of not more than 10 ^ (10) S/m in the area of removing the positive active material. Second positive active layer. By setting a second active material layer with conductivity less than 10 ^ (10) S / m at the edge of the positive plate of the battery, the phenomenon of lithium metal deposition on the negative plate of the battery can be reduced and the service life of the battery can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种电芯及其制造方法、电池以及电子装置
本申请涉及电池制造领域，特别是涉及一种电芯及其制造方法、电池以及电子装置。
技术介绍
随着手机等移动电子产品的不断普及，移动电子产品通常都会采用内置电池设计。其中电池一般都具有电芯，电芯中通常包含有正极片、负极片以及隔膜片，其中正极片、负极片以及隔膜片组装时，正极片、负极片边缘可能会出现边缘对齐的问题，此时正极片、负极片边缘会发生氧化还原反应而导致负极片的边缘出现锂沉积问题。
技术实现思路
本申请提供一种电芯及其制造方法、电池以及电子装置，以解决现有技术中电芯的正极片、负极片边缘对齐时在负极片的边缘出现锂沉积的问题。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电芯的制造方法，其中电芯制造方法包括：提供正极片基板；在正极片基板表面设置正极活性物质形成第一正极活性物质层；将第一正极活性物质层的边缘区域的正极活性物质去除，然后在去除正极活性物质的区域设置导电率不大于10^(-10)S/m的第二正极活性物质层。为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电芯，电芯用于电池中，其中，电芯包括正极片，正极片包括正极片基板以及设置于正极片基板表面的正极活性物质层，正极活性物质层包括第一正极活性物质以及第二正极活性物质层，第二正极活性物质层的导电率不大于10^(-10)S/m；其中，第二正极活性物质层在第一正极活性物质层边缘区域的正极活性物质被去除后设置于第一正极活性物质层边缘区域。为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种电池，其中电池包括前文任一项所述的电芯。为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种电子装置，其中电子装置包括电池，电池包括前文任一项所述的电芯。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种电芯及其制造方法、电池以及电子装置。通过在电芯的正极片边缘部分设置导电率不大于10^(-10)S/m的第二正极活性物质层，可以减轻电芯的负极片出现锂金属沉积的现象，进而提高了电芯使用寿命。附图说明图1是本申请一种电芯制造方法一实施例的流程示意图；图2是本申请一种电芯制造方法另一实施例的流程示意图；图3是本申请一种电芯制造方法又一实施例的流程示意图；图4是本申请一种电芯制造方法又一实施例的流程示意图；图5是本申请提供的一种电芯一实施例的结构示意图；图6是图5所示电芯在A-A’为的截面的剖视图；图7是图6中一个电池单元的结构示意图；图8是图7提供的电池单元中正极片一实施例的结构示意图；图9是图7提供的电池单元中正极片另一实施例的结构示意图；图10是图7提供的电池单元中正极片又一实施例的结构示意图；图11是本申请提供的一种电池一实施例的结构示意图；图12是本申请提供的一种电子装置一实施例的结构示意图。具体实施方式为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。参阅图1，图1是本申请一种电芯制造方法一实施例的流程示意图。其中，电芯制造方法具体步骤如下：步骤S101：提供正极片基板。在本步骤中，正极片基板一般为铝箔。其中提供正极片基板的具体步骤为：将铝块制成铝箔，并将铝箔切割成预设的尺寸以形成正极片基板。其中要使铝块变为铝箔主要依靠轧制力轧制成型，即调整辊缝使辊缝保持一定值以使得铝块被轧制成厚度一致的铝箔。步骤S102：在正极片基板表面设置正极活性物质形成第一正极活性物质层。在完成步骤S101后，继续进行步骤S102。即，将正极活性物质均匀涂布到正极片基板表面，以形成正极活性物质层；将涂布了正极活性物质的正极片基板切割成制造正极片所需要的尺寸；在完成切割的正极片基板上的预设位置焊接正极极耳，然后经过后续处理完成正极片的制造。正极活性物质可以包括含锂的金属化合物或可嵌锂的金属化合物，如锂钴氧化物、锂锰氧化物、锂镍锰氧化物、锂镍锰钴氧化物、锂铁磷酸盐、锂锰磷酸盐、碳黑以及聚偏氟乙烯(PVDF)。步骤S103：在第一正极活性物质层的边缘区域设置第二正极活性物质层，其中第二正极活性物质层的导电率不大于10^(-10)S/m。在完成步骤S102后，继续进行步骤S103。即，在第一正极活性物质层的边缘区域设置第二正极活性物质层，其中第二正极活性物质层的导电率不大于10^(-10)S/m。第一正极活性物质层的导电率可以大于第二正极活性物质层的导电率，从而可以提高正极片的中间区域的导电性使得正极片的充放电效率提高。本步骤中可以采用在第一正极活性物质层的边缘区域上进行渗胶处理，使得胶渗入第一正极活性物质层的边缘区域的正极活性物质中以形成第二正极活性物质层。通过选取导电性小的胶可以使第二正极活性物质层的导电率不大于10^(-10)S/m，从而可以减弱正极片边缘部分的导电性，进而可以减弱正极片边缘与负极片的边缘进行的氧化还原反应，从而减轻负极片出现锂金属沉积的问题。进一步的，在进行边缘渗胶处理的时候可以采用绝缘胶，使得绝缘胶渗透入第一正极活性物质层中，将正极活性物质包裹起来以形成不导电的第二活性物质层。在其它实施例中，还可以采用将绝缘胶覆盖在第一正极活性物质层的边缘区域的表面以形成不导电的第二活性物质层。可以理解的是，在正极片边缘形成不导电的第二活性物质层可以防止正极片边缘与负极片的边缘出现氧化还原反应，从而可以避免负极片出现锂金属沉积问题。其中，绝缘胶可以是石蜡、PE胶或者PP胶等，绝缘胶同时需要一定的润湿性，以便绝缘胶更加容易的粘贴到第一正极活性物质层的边缘区域。在本步骤中，还可以采用蒸镀、涂布、电镀或者溅镀的方式将第二正极活性物质层设置到正极片基板的边缘区域。其方法主要包括采用阻隔物挡住第一正极活性物质层的中间区域，而不遮挡边缘区域，然后通过蒸镀、涂布、电镀或者溅镀等成型工艺将导电性小的材料设置到正极片基板上没有被遮挡的边缘区域，从而形成导电率不大于10^(-10)S/m的第二正极活性物质层。其中，用于形成第二正极活性物质层的材料包括有机材料，例如石蜡、PE胶、PP胶中的至少一者；或者形成第二正极活性物质层的材料包括金属化合物，例如氧化铝、氧化镁、或者硫酸钡中的至少一者。由于电芯还包括负极片以及隔膜片，因此在本实施例所述的电芯制造方法中，电芯的制造方法还包括制造负极片以及隔膜片。其中负极片的制造方法包括：提供负极片基板，在负极片基板表面涂布负极活性物质以形成负极活性物质层，然后将负极片切割成预定的尺寸。其中负极基板可以是铜箔，负极活性物质可以包括石墨、羧甲基纤维素钠(CMC)以及丁苯橡胶(Styrene-butadienerubber，SBR)金属锂、可储锂金属粉体、可储锂金属氧化物或各类碳材料等。隔膜片的制造方法主要是将隔膜片切割成预定的尺寸。在本实施例中所述的电芯电芯制造方法中，还需在正极片及负极片上分别设置正极极耳及负极极耳。即在正极片上设置正极极耳，在负极片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池的电芯制造方法，所述电芯包括正极片，其特征在于，所述电芯制造方法包括：提供正极片基板；在所述正极片基板表面设置正极活性物质形成第一正极活性物质层；将所述第一正极活性物质层的边缘区域的正极活性物质去除，然后在去除所述正极活性物质的区域设置导电率不大于10^(‑10)S/m的第二正极活性物质层。

【技术特征摘要】
1.一种电池的电芯制造方法，所述电芯包括正极片，其特征在于，所述电芯制造方法包括：提供正极片基板；在所述正极片基板表面设置正极活性物质形成第一正极活性物质层；将所述第一正极活性物质层的边缘区域的正极活性物质去除，然后在去除所述正极活性物质的区域设置导电率不大于10^(-10)S/m的第二正极活性物质层。2.根据权利要求1所述的电芯制造方法，其特征在于，将所述第一正极活性物质层的边缘区域的正极活性物质去除的步骤包括：通过激光烧除的方式将所述第一正极活性物质层的边缘区域的正极活性物质去除。3.根据权利要求1所述的电芯制造方法，其特征在于，所述电芯还包括负极片及隔膜片，所述电芯的制造方法还包括：提供所述负极片及隔膜片；将所述正极片、负极片以及隔膜片切割成相同的尺寸。4.根据权利要求3所述的电芯制造方法，其特征在于，所述电芯制造方法还包括:在所述正极片上设置正极极耳，在所述负极片上设置负极极耳。5.根据权利要求4所述的电芯制造方法，其特征在于，所述电芯的制造方法还包括：将所述隔膜片设置到所述正极片及所述负极片之间；对所述隔膜片、所述正极片以及所述负极片进行封装；所述对所述隔膜片、所述正极片以及所述负极片进行封装的步骤具体包括：提供所述电芯的外壳；将所述隔膜片、所述正极片以及所述负极片密封在所述外壳的容置空间中。6.一种电芯，所述电芯用于电池中，其特征在于，所述电芯包括正极...

【专利技术属性】
技术研发人员：余玉英，
申请(专利权)人：深圳前海优容科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44