一种彩色灯管的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种彩色灯管的制造方法，属于灯具技术领域。它解决了现有技术中生产质量低的问题。本彩色灯管的制造方法，该彩色灯管的制造方法包括以下步骤：S1、配料：在配料工艺步骤中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括50％的SiO2、10％的AL2O3、20％的Na2O、10％的BaO和10％的TiO2；S2、混料：将S1中的物料放入混料箱中进行混料；S3、熔制：将S2中的混料放入熔融炉中进行熔融；S4、成型：将S3熔融的液体注入成型模型，成型后经过冷却脱模形成管体；S5、喷涂：通过喷涂装置对管体表面进行喷涂彩色涂料；S6、烘干；S7、装配。本发明专利技术具有提高生产质量的优点。

Method for manufacturing color lamp tube

The invention provides a method for manufacturing color lamp tubes, which belongs to the technical field of lamps and lanterns. The utility model solves the problem of low production quality in the prior art. The manufacturing method of the color lamp includes the following steps: S1, batching: in the batching process, each component material proportioned by weight percentage includes 50% SiO2, 10% AL2O3, 20% Na2O, 10% BaO and 10% TiO2; S2, mixing: the material in S1 is put into the mixture. Mixing in the box; S3, melting: the mixture in S2 into the melting furnace for melting; S4, molding: S3 melted liquid injection molding model, forming after cooling demoulding tube body; S5, spraying: through the spraying device on the surface of the tube color coating; S6, drying; S7, assembly. The invention has the advantages of improving production quality.

【技术实现步骤摘要】
一种彩色灯管的制造方法
本专利技术属于灯具制造
，涉及一种彩色灯管的制造方法。
技术介绍
目前，传统彩色节能荧光灯大都是采用彩色灯管管材制作，彩色灯管管材是在普通灯管中加入化学色素，造成成品灯管管材料性脆，破碎大，制造合格率低，加工难度大，质量难以控制，不利于运输，成品彩色灯管管材的价格是透明灯管管材的三到四倍，而在制灯过程中荧光粉涂覆因灯管管材是不透明的，不能观察节能荧光灯内部的粉层，造成粉层不均匀，积粉多，同时在灯管封制，排气的过程中，漏气多，真空度难以保证，灯管的光电参数无法保证，彩色灯管灯管加工过程中的合格率只相当于普通节能荧光灯合格率的百分之三十到四十左右。因质量难以控制，销售给客户使用寿命短，使用成本高，光电参数无法保证，没法对消费者实行有效的售后服务。有一些彩色灯泡或彩色荧光灯是用彩色荧光粉涂覆，但彩色荧光粉制造难度大，成本高，质量且发光不稳定，寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种彩色灯管的制造方法，本专利技术具有提高生产质量的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种彩色灯管的制造方法，该彩色灯管的制造方法包括以下步骤：S1、配料：在配料工艺步骤中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括50％的SiO2、10％的AL2O3、20％的Na2O、10％的BaO和10％的TiO2；S2、混料：将S1中的物料放入混料箱中进行混料；S3、熔制：将S2中的混料放入熔融炉中进行熔融；S4、成型：将S3熔融的液体注入成型模型，成型后经过冷却脱模形成管体；S5、喷涂：通过喷涂装置对管体表面进行喷涂彩色涂料；S6、烘干：通过一种灯具涂料的烘干装置对管体表面进行烘干；S7、装配：在管体两端安装上电极,电极之间设有灯珠和散热器。所述的熔融炉的温度在1800-2000℃。所述的注塑温度在331-350℃。所述的一种灯具涂料的烘干装置，包括装置壳体、装置上盖、把手、加热装置、压缩机、隔热罩和控制面板，所述装置上盖位于装置壳体的顶部，且装置上盖与装置壳体为转动连接，所述把手位于装置上盖的顶部左侧，且把手与装置上盖为固定连接，所述加热装置位于装置上盖的底部中间位置，且加热装置与装置上盖为固定连接，所述压缩机位于装置壳体的内壁右侧中心位置，且压缩机与装置壳体为固定连接，所述隔热罩位于装置壳体的底部中心位置，且隔热罩与装置壳体为固定连接，所述控制面板位于装置壳体的前端右上侧，且控制面板与装置壳体相嵌合，所述装置壳体两侧中心位置均内嵌有通风口，所述装置上盖与装置壳体的外侧均固定有隔热层，所述加热装置的外侧固定安装有反射罩，且加热装置的内壁固定安装有加热管，所述反射罩的两侧均内嵌有弧形槽，且反射罩的内侧喷涂有光触媒层，所述通风口的内壁右侧固定安装有风扇，且风扇的右侧固定安装有第一旋转电机，所述通风口的内壁左端固定安装有过滤网，所述隔热罩的内壁左侧固定安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的顶部活动安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有旋转台，且旋转台的顶部固定有凸起，所述隔热罩的内壁右侧固定安装有蓄电池，所述装置壳体的底部两侧均固定安装有固定块，所述装置壳体的前端中心位置内嵌有透明板，且透明板位于控制面板的左侧。所述隔热层为岩棉纤维材质，所述过滤网共设置有两个，且均为不锈钢材质。所述加热管为“W”型，所述反射罩呈四十五度斜角，且弧形槽在反射罩上呈线性排列。所述弧形槽的圆心角为九十度至一百度，所述光触媒层为光触媒材质，所述加热装置与控制面板为电性连接。所述第一旋转电机和蓄电池与控制面板均为电性连接，且压缩机和控制面板为电性连接。所述凸起为半圆状，且凸起在旋转台上呈环形排列，所述旋转台的直径为三十厘米至五十厘米，且旋转台与转轴为转动连接。所述隔热罩为真空板材质，且第二旋转电机和蓄电池与控制面板均为电性连接。所述固定块共设置有四个，且透明板为玻璃纤维材质。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本灯具涂料的烘干装置通过设置隔热层，使装置壳体内的热量与外界隔绝，防止装置壳体烫伤人体，提高该烘干装置的安全性。2.本灯具涂料的烘干装置通过设置加热管，“W”型加热管能够增大加热面积，产生更多热量对灯具表面进行烘干，加快烘干速率，实用性较强。3.本灯具涂料的烘干装置通过设置反射罩，反射罩能够使烘干装置发出的热量集中在旋转台的竖直方向，提高烘干效率，弧形槽能够使加热管发出的光在灯具上散射，使光触媒层对灯具涂料的气味进行去除，实现环保烘干，实用性较强。4.本灯具涂料的烘干装置通过设置风扇，通过操作控制第一旋转电机带动风扇低速旋转辅助灯具涂料烘干，使灯具涂料加速烘干，实用性较强。5.本灯具涂料的烘干装置通过设置压缩机，通过设置压缩机将装置壳体内壁的高温气体转化成常温气体排出，减小温室效应，实用性较强。6.本灯具涂料的烘干装置通过设置旋转台，通过第二旋转电机带动旋转台低速转动，使灯具涂料表面均匀烘干，防止灯具涂料被吹散导致厚度不一，提高灯具的美观性，实用性较强。7.本灯具涂料的烘干装置通过设置旋转台，通过设置压缩机将装置壳体内壁的高温气体转化成常温气体排出，防止烫伤人体，实用性较强。8.本彩色灯管的制造方法通过配料、混料、熔制、成型、喷涂、烘干、装配等步骤进行加工制造，最后完成彩色灯管，自动化程度高，提高了制造效率和生产效率。附图说明图1为本彩色灯管的制造方法的步骤图。图2为本灯具涂料的烘干装置的整体内部结构示意图。图3为本灯具涂料的烘干装置的整体结构示意图。图4为本灯具涂料的烘干装置的加热装置结构示意图。图5为本灯具涂料的烘干装置的反射罩结构示意图。图中：1、装置壳体；1a、通风口；2、装置上盖；2a、隔热层；3、把手；4、加热装置；4a、反射罩；4b、加热管；4c、弧形槽；4d、光触媒层；5、风扇；6、第一旋转电机；7、过滤网；8、压缩机；9、旋转台；9a、凸起；10、隔热罩；11、蓄电池；12、第二旋转电机；13、转轴；14、固定块；15、透明板；16、控制面板。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-5所示，一种彩色灯管的制造方法，该彩色灯管的制造方法包括以下步骤：S1、配料：在配料工艺步骤中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括50％的SiO2、10％的AL2O3、20％的Na2O、10％的BaO和10％的TiO2；S2、混料：将S1中的物料放入混料箱中进行混料；S3、熔制：将S2中的混料放入熔融炉中进行熔融，熔融炉的温度在1900℃；S4、成型：将S3熔融的液体注入成型模型，成型后经过冷却脱模形成管体，注塑温度在340℃；S5、喷涂：通过喷涂装置对管体表面进行喷涂彩色涂料；S6、烘干：通过一种灯具涂料的烘干装置对管体表面进行烘干；S7、装配：在管体两端安装上电极,电极之间设有灯珠和散热器。一种灯具涂料的烘干装置，包括装置壳体1、通风口1a、装置上盖2、隔热层2a、把手3、加热装置4、反射罩4a、加热管4b、弧形槽4c、光触媒层4d、风扇5、第一旋转电机6、过滤网7、压缩机8、旋转台9、凸起9a、隔热罩10、蓄电池11、第二旋转电机12、转轴13、固定块14、透明板15和控制面板16，装置上盖2位于装置壳体1的顶部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩色灯管的制造方法，该彩色灯管的制造方法包括以下步骤：S1、配料：在配料工艺步骤中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括50％的SiO2、10％的AL2O3、20％的Na2O、10％的BaO和10％的TiO2；S2、混料：将S1中的物料放入混料箱中进行混料；S3、熔制：将S2中的混料放入熔融炉中进行熔融；S4、成型：将S3熔融的液体注入成型模型，成型后经过冷却脱模形成管体；S5、喷涂：通过喷涂装置对管体表面进行喷涂彩色涂料；S6、烘干：通过一种灯具涂料的烘干装置对管体表面进行烘干；S7、装配：在管体两端安装上电极,电极之间设有灯珠和散热器。

【技术特征摘要】
1.一种彩色灯管的制造方法，该彩色灯管的制造方法包括以下步骤：S1、配料：在配料工艺步骤中按重量百分比进行配比的各组分料分别包括50％的SiO2、10％的AL2O3、20％的Na2O、10％的BaO和10％的TiO2；S2、混料：将S1中的物料放入混料箱中进行混料；S3、熔制：将S2中的混料放入熔融炉中进行熔融；S4、成型：将S3熔融的液体注入成型模型，成型后经过冷却脱模形成管体；S5、喷涂：通过喷涂装置对管体表面进行喷涂彩色涂料；S6、烘干：通过一种灯具涂料的烘干装置对管体表面进行烘干；S7、装配：在管体两端安装上电极,电极之间设有灯珠和散热器。2.根据权利要求1所述的彩色灯管的制造方法，其特征在于，所述的熔融炉的温度在1800-2000℃。3.根据权利要求1所述的彩色灯管的制造方法，其特征在于，所述的注塑温度在331-350℃。4.根据权利要求1所述的彩色灯管的制造方法，其特征在于，所述的一种灯具涂料的烘干装置，包括装置壳体、装置上盖、把手、加热装置、压缩机、隔热罩和控制面板，所述装置上盖位于装置壳体的顶部，且装置上盖与装置壳体为转动连接，所述把手位于装置上盖的顶部左侧，且把手与装置上盖为固定连接，所述加热装置位于装置上盖的底部中间位置，且加热装置与装置上盖为固定连接，所述压缩机位于装置壳体的内壁右侧中心位置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾孙祥，
申请(专利权)人：海宁市强盛灯泡有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33