一种电容器导针及制造方法技术

本发明专利技术公开一种电容器导针及制造方法，均由铝线和镀锡铜包钢线组成，所述铝线中一部分冲压成型，形成扁状头部，另一部分为圆柱体，且圆柱体位于扁状头部的横向中心线上，所述扁状头部与圆柱体之间形成过渡部位，过渡部位呈方R状；扁状头部为弧形结构；镀锡铜包钢线与铝线的圆柱体焊接连接，且两者之间的焊点呈圆台形结构；镀锡铜包钢线的前端面为圆弧形端面，且半径为镀锡铜包钢线直径的二分之一。本发明专利技术的过渡部位为方R状，其折弯强度大，避免容器装配中易产生损伤和断裂不良现象；扁状头部为弧形结构，能够减少内部刺破极箔的几率，提高产品质量；焊点尺寸和外观能够得到很好的控制，避免插入橡胶塞后刺破孔径内橡胶或外露现象。

Capacitor guide pin and manufacturing method thereof

The invention discloses a capacitor guide needle and a manufacturing method, which are composed of aluminum wire and tin-plated copper-clad steel wire. One part of the aluminum wire is stamped and formed into a flat head, the other part is a cylinder, and the cylinder is located on the transverse center line of the flat head. A transition part is formed between the flat head and the cylinder. The transition part is square R-shaped; the flat head is arc-shaped; the solder joint between tin-coated copper-clad steel wire and aluminum wire is round and platform-shaped; the front end of tin-coated copper-clad steel wire is arc-shaped, and the radius is half of the diameter of tin-coated copper-clad steel wire. The transition part of the invention is square R-shaped, which has high bending strength and avoids damage and fracture in container assembly; the flat head is an arc-shaped structure, which can reduce the probability of internal piercing the electrode foil and improve product quality; the size and appearance of solder joint can be well controlled to avoid piercing the aperture after inserting the rubber plug. Rubber or exposure.

【技术实现步骤摘要】
一种电容器导针及制造方法
本专利技术涉及电容器零部件
，具体涉及一种电容器导针及制造方法。
技术介绍
电容器在应用中有两根导针引出作为信号源，其导针功能有两部分组成，即内部连接和外部连接。导针材料有两部分组成：铝线和镀锡铜包钢线，通过电弧焊进行焊接后，对铝线上一部分再冲压变形，通过模具获得所需形状和尺寸，变形部分呈长方形状，另一部分不冲压，保持圆柱状。导针内部连接是长方形薄片状与电容器极箔冷压方法连接后与绝缘纸卷绕后形成芯子；导针外部连接主要是镀锡铜包钢线穿过电容器胶塞孔洞，再与电路板连接。由于同一铝线有冲压变形和不变形两者形状出现，内部连接电容器极箔卷绕成芯子后，电容器需后续工序装配进入筒状式铝壳，装配过程中，镀锡铜包钢线受力传递到铝线变形与不变形过渡部分，该过渡部分形状决定受力强度大小，也是电容器装配中易产生损伤和断裂不良现象（见图1）；另外，铝线冲压变形部分与电容器极箔冷铆，极箔厚度只有65-104μm，冲压变形头部呈长方形，其顶端有两个尖角易刺破极箔（见图1）镀锡铜包钢线切断面，一端与铝线焊接后形成焊接点，其焊点大小、外观受电容器橡胶塞孔径大小和厚度限制，由于焊接在常态下焊接，空气中氧气在高温下产生气爆，爆点大小、外观难以控制，造成插入橡胶塞后刺破孔径内橡胶或外露现象（见图1）；另一端镀锡铜包钢线由于切口有毛刺和锐角（见图2），在电容器后工序外壳套塑套管后，端头与电容器相互摩擦会将塑套管刺破开裂（见图1）。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电容器导针及制造方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种电容器导针，分别为正极导针和负极导针，所述正极导针比负极导针长5-8mm，所述正极导针和负极导针的结构相同，且均由铝线和镀锡铜包钢线组成，其创新点在于：所述铝线中一部分冲压成型，形成扁状头部，且厚度为0.2-0.3mm，另一部分为圆柱体，且直径为1.0-2.5mm，且圆柱体位于扁状头部的横向中心线上，所述扁状头部与圆柱体之间形成过渡部位，所述过渡部位呈方R状，且长度为1.0-1.3mm，最大宽度为1.0-1.5mm；所述扁状头部为弧形结构；所述镀锡铜包钢线与铝线的圆柱体焊接连接，且两者之间的焊点呈圆台形结构；所述镀锡铜包钢线的前端面为圆弧形端面，且半径为镀锡铜包钢线直径的二分之一。进一步的，所述扁状头部的前端面的半径为扁状头部宽度的二分之一。进一步的，所述焊点的长度为0.5-0.8mm，且焊点的外径小于等于铝线直径。还包括一种该电容器导针的制造方法，其创新点在于，分别经过冲压成型、去除锐角、焊接和电化去毛刺，具体步骤如下：冲压成型：铝线中的一部分冲压成型，形成扁状头部，且厚度为0.2-0.3mm，另一部分未冲压，为圆柱体，且直径为1.0-2.5mm，且圆柱体位于扁状头部11的横向中心线上，扁状头部与圆柱体之间形成过渡部位，过渡部位呈方R状，且长度为1.0-1.3mm，最大宽度为1.0-1.5mm；去除锐角：对扁状头部采用三刀模具去除两端尖角，成弧形结构，防止尖角刺破内部极箔，具体的，三刀模具在冲压时，对多条挤压出的边缘废料进行同时切断，形成弧形结构；焊接：镀锡铜包钢线与铝线焊接时，局部采用瞬间释放惰性气体，释放时间提前在焊接前0.5S，焊接后延时0.3S关闭，焊接时间为0.25-0.4S，焊接温度为30-50℃，其焊点的长度为0.5-0.8mm，且焊点的外径小于等于铝线1直径，由于在惰性气体环境下焊接，能够减少空气中的氧气，有效控制焊点飞溅和不规则现象，减少焊点内部瞬间高温焊接时产生气孔；电化去毛刺：焊接完成后，镀锡铜包钢线的前端面会产生毛刺，电容器导针连接电源发生器，并对镀锡铜包钢线的前端面进行两次放电，且第一次放电电压为400V，时间为0.2S，第二次放电电压为200V，时间为0.1S，最终形成圆弧形端面。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术结构简单合理，工艺精准，过渡部位为方R状，其折弯强度大，能承受三次90°折弯，且负载800g，避免容器装配中易产生损伤和断裂不良现象；扁状头部为弧形结构，能够减少内部刺破极箔的几率，提高产品质量；焊点尺寸和外观能够得到很好的控制，避免插入橡胶塞后刺破孔径内橡胶或外露现象；镀锡铜包钢线的前端面为圆弧形端面，能够在电容器后工序装配中不刺破塑套管。附图说明图1为现常规电容器导针的结构示意图；图2为现常规电容器导针的前端面结构示意图；图3为本专利技术的结构示意图；图4为本专利技术中扁状头部的加工示意图；图5为本专利技术中圆弧形端面的加工示意图。附图标记说明：1铝线、11扁状头部、12圆柱体、13过渡部位、2镀锡铜包钢线、21圆弧形端面、3焊点、4三刀模具、5电源发生器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1参看图3，一种电容器导针，分别为正极导针和负极导针，正极导针比负极导针长5-8mm，正极导针和负极导针的结构相同，且均由铝线1和镀锡铜包钢线2组成，铝线1中一部分冲压成型，形成扁状头部11，且厚度为0.2-0.3mm，另一部分为圆柱体12，且直径为1.0-2.5mm，且圆柱体12位于扁状头部11的横向中心线上，扁状头部11与圆柱体12之间形成过渡部位13，过渡部位13呈方R状，且长度为1.0-1.3mm，最大宽度为1.0-1.5mm，过渡部位13为方R状，其折弯强度大，能承受三次90°折弯，且负载800g，避免容器装配中易产生损伤和断裂不良现象；扁状头部11为弧形结构；镀锡铜包钢线2与铝线1的圆柱体12焊接连接，且两者之间的焊点3呈圆台形结构；镀锡铜包钢线2的前端面为圆弧形端面21，且半径为镀锡铜包钢线2直径的二分之一，能够在电容器后工序装配中不刺破塑套管。实施例2，为了能够减少内部刺破极箔的几率，提高产品质量，扁状头部11为弧形结构，扁状头部11的前端面的半径为扁状头部11宽度的二分之一。实施例3，为了使焊点3的尺寸和外观能够得到很好的控制，避免插入橡胶塞后刺破孔径内橡胶或外露现象，焊点3的长度应控制在0.5-0.8mm之间，且焊点3的外径小于等于铝线1直径。。还包括该电容器导针的制造方法，分别经过冲压成型、去除锐角、焊接和电化去毛刺，具体步骤如下：冲压成型：铝线中的一部分冲压成型，形成扁状头部，且厚度为0.2-0.3mm，另一部分未冲压，为圆柱体，且直径为1.0-2.5mm，且圆柱体位于扁状头部11的横向中心线上，扁状头部与圆柱体之间形成过渡部位，过渡部位呈方R状，且长度为1.0-1.3mm，最大宽度为1.0-1.5mm（见图3）；去除锐角：对扁状头部采用三刀模具4去除两端尖角，成弧形结构，防止尖角刺破内部极箔，具体的，三刀模具4在冲压时，对多条挤压出的边缘废料进行同时切断，形成弧形结构（见图4）；焊接：镀锡铜包钢线与铝线焊接时，局部采用瞬间释放惰性气体，释放时间提前在焊接前0.5S，焊接后延时0.3S关闭，焊接时间为0.25-0.4S，焊接时温度保持为30-50℃，其焊点的长度为0.5-0.8mm，且焊点的外径小于等于铝线1直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器导针，分别为正极导针和负极导针，所述正极导针比负极导针长5‑8mm，所述正极导针和负极导针的结构相同，且均由铝线和镀锡铜包钢线组成，其特征在于：所述铝线中一部分冲压成型，形成扁状头部，且厚度为0.2‑0.3mm，另一部分为圆柱体，且直径为1.0‑2.5mm，且圆柱体位于扁状头部的横向中心线上，所述扁状头部与圆柱体之间形成过渡部位，所述过渡部位呈方R状，且长度为1.0‑1.3mm，最大宽度为1.0‑1.5mm；所述扁状头部为弧形结构；所述镀锡铜包钢线与铝线的圆柱体焊接连接，且两者之间的焊点呈圆台形结构；所述镀锡铜包钢线的前端面为圆弧形端面，且半径为镀锡铜包钢线直径的二分之一。

【技术特征摘要】
1.一种电容器导针，分别为正极导针和负极导针，所述正极导针比负极导针长5-8mm，所述正极导针和负极导针的结构相同，且均由铝线和镀锡铜包钢线组成，其特征在于：所述铝线中一部分冲压成型，形成扁状头部，且厚度为0.2-0.3mm，另一部分为圆柱体，且直径为1.0-2.5mm，且圆柱体位于扁状头部的横向中心线上，所述扁状头部与圆柱体之间形成过渡部位，所述过渡部位呈方R状，且长度为1.0-1.3mm，最大宽度为1.0-1.5mm；所述扁状头部为弧形结构；所述镀锡铜包钢线与铝线的圆柱体焊接连接，且两者之间的焊点呈圆台形结构；所述镀锡铜包钢线的前端面为圆弧形端面，且半径为镀锡铜包钢线直径的二分之一。2.根据权利要求1所述的一种电容器导针，其特征在于：所述扁状头部的前端面的半径为扁状头部宽度的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种电容器导针，其特征在于：所述焊点的长度为0.5-0.8mm，且焊点的外径小于等于铝线直径。4.一种根据权利要求1所述的电容器导针的制造方法，其特征在于，分别经过冲压成型、去除锐角、焊接和电化去毛刺，具体步骤如下：冲压成型：铝线中的一部分冲压成型，...

【专利技术属性】
技术研发人员：印斌，吴亮成，冯莉，孙书婷，田斌，杨国华，
申请(专利权)人：南通南铭电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32