全涤长毛绒面料的加工方法技术

一种全涤长毛绒面料的加工方法，包括的加工步骤为：原料准备；整经；经编织造；剖幅；预定型；染色或印花；上柔、脱水；松烘；梳毛烫剪；热定型；成品检验与包装或刷花后成品检验与包装，其中：所述的预定型的定型温度为１９０－２３０℃，在预定型过程中控制坯布张力并且控制坯布的行进速度为３５－４５ｍ／ｍｉｎ，风机转速为１７５０－１９００ｎ／ｍｉｎ。优点：使毛绒高度增加到５－３０ｍｍ，毛长且不弯和不倒伏以及毛面平整细腻、毛绒柔软手感好；使毛绒更直且能将底部浮毛梳起，同时减少了因高温烫剪带来的门幅和风格的变异而造成的再次定型；采用经编织造，底组织结构密度高，底布组织稳定性好；刷花步骤能使花型灵活多变，能使面料从单一的玩具面料扩展到服装面料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涤纶纤维制品加工
，具体涉及一种全涤长毛绒面料 的加工方法。
技术介绍
全漆长毛绒面料的加工方法在中国专利文献中已有较多的报道，有采用纬编织造，也有采用经编织造，例如授权公告号CN100387765C推荐的全涤 超细纤维毯子的加工方法，授权公告号CN100427662C介绍的双面异种纤维 圈线织物的生产工艺、公开号CN1858319A披露的涤纶纤维毪子的生产工艺 和CN1944738A公诸的涤纶纤维毯子的加工工艺，等等。在上述专利或专利 申请的技术方案中都涉及了前述的纬编织造或经编织造工艺，例如在 CN1858319A的技术方案中同时介绍了两种工艺路线即前述的讳编织造工艺 和经编织造工艺，就经编织造工艺而言，其步骤依次为原料准备、整经、 织造、剖幅、染色或印花、上柔、脱水、热定型、检验和包装。在上述专利技术方案中，经编工艺所用的预定型温度通常被控制为90— 160'C或170—185'C,坯布行进速度为18—25m/min,但是经申请人长期探索 并经过了大量的试验，结果证明前述的预定型温度和坯布行进速度不利于 毛纱纤维的收縮率保持同一性，纤维的垂直稳定性欠缺，纤维在260-270'C以 上开始融化，200-230'C时毛纱纤维收縮的稳定性最佳，毛纱刚度好，正是由 于前述的欠缺，从而使所得到的面料的毛面毛绒不清楚，毛絨弯曲并且毛绒 高度受到制约；如果采用纬编织造工艺，那么组织稳定性较差，具体表现为 毛面粗糙浮毛多。在授权公告号CN100387765C (公开号1804177A)的方案中 教导了提高毛绒高度的办法，将已有技术中的毛绒高度提高至4.5—8咖，该 专利的具体做法是在整经之前对所选取的DTY丝原料进行再网络。道理十 分明白，因作为网络丝的DTY丝网络点有限，再网络是由加捻机将同一规格 或不同规格的DTY丝原料的加捻成单股髙F数的超细旦丝，网络点的个数为 130—146个/米。莫容置疑，该专利方案能改善纤维的抗倒伏性、提高面料克 重和绒高(4.5—8咖)。但是，由于对工艺参数如前述的定型温度、坯布行进 速度乃至风机转速等的选择不尽优化，因此，前述的诸如纤维垂直稳定性、 纤维在膨化过程中所获得的相垂直稳定性欠缺仍然存在，尤其是絨高受到限制。此外，已有技术中的加工方法在热定型步骤结束后进行梳毛烫剪，然而, 实践证明不利于将底部的浮毛梳起，而且还会造成高温烫剪带来的门幅不稳 定，必须经再次定型，从而使工艺步骤复杂以及浪费能源。对此既可以由CN100387765C所介绍的工艺印证，还可以由授权公告号CN1266327C和公开 号CN1702217所推荐的技术方案印证。迄今为止，涤纶面料的生产厂商都在致力于对绒高为IO咖以上的面料的 研究，藉以使面料具有长毛绒的质感并且地组织稳定性好、毛绒不易倒塌和 手感柔腻。本申请人找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是 在前述的背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于提髙克重和绒高、毛面平整细腻、毛 绒柔软手感好、地组织稳定性理想和毛绒不易倒塌的全涤长毛绒面料的加工 方法。本专利技术的任务是这样来完成的， 一种，它包 括的加工步骤为A) 原料准备；B) 整经；C) 经编织造；D) 剖幅；E) 预定型；F) 染色或印花；G) 上柔、脱水；H) 松烘；I) 梳毛烫剪； J)热定型；K)成品检验与包装或刷花后成品检验与包装，其中步骤E)中所述的 预定型的定型温度为190—23(TC,在预定型过程中控制坯布张力并且控制坯 布的行进速度为35—45m/min，风机转速为1750—1900n/min。在本专利技术的一个具体的实施例中，步骤A)中所述原料准备为选取全 消光或半消光75—150D/36—72F的FDY涤纶丝作面纱原料，选取68—150D 的FDY涤沦丝作为底丝原料。在本专利技术的另一个具体的实施例中，步骤C)中所述的经编织造为双针床经编织造。在本专利技术的还一个具体的实施例中，所述的控制坯布张力为将坯布的张力控制超喂+3 5。在本专利技术的再一个具体的实施例中，步骤F)中所述染色所用的染料为 分散性染料中的任意一种或者其组合，并且在常温下将染料及助剂加入到染 缸中，所述染缸为高温高压染缸，在45—60min内染缸温度升至120—130'C, 保温25—35min，然后关闭蒸汽阀门，向染色机夹层内通入冷却水降温至80 一85'C，再对染缸内引入清水水洗，水洗完成后将织物出缸。在本专利技术的又一个具体的实施例中，步骤F)中所述印花所用的染料为 高温分散性颜料中的任意一种或者其组合，印花结束后再在高温高压密封容 器中发色固色，高温高压密封容器温度为120—140'C，保温15—40min,容 器压为为O. 18—0. 22MPa。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，步骤G)中所述的上柔是向常温 缸中加入柔软剂、平滑剂和抗静电剂，经上柔25—40min后脱水，其中柔 软剂的加入量为占织物重量百分比的3%,平滑剂的加入量为占织物重量百分 比的1. 5%，抗静电剂的加入量为占织物重量百分比的1%。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，步骤H)中所述的松烘是将脱水 后的织物经滚筒烘干机烘干烘松，烘干温度为150—180'C，烘干时间为20— 30min。在本专利技术的又更而一个具体的实施例中，步骤I)中所述的梳毛烫剪是 先将松烘后的织物在转速为90 — 100n/min的梳毛机上梳毛，布速为20 — 30m/min，然后由烫剪机在烫剪温度为140—170'C下烫剪l一2次。在本专利技术的又进而一个具体的实施例中，步骤J)中所述的热定型的温 度为160 — 180'C，步骤K)中所述的刷花是采用任意花型组合模具，经喷花 机蒸汽加温至180—200'C将毛绒喷压成型。本专利技术所推荐的方法的优点之一，在传统的预定温度基础上，提高了预 定型温度，使毛绒高度增加到5—30mm,毛长且不弯和不倒伏以及毛面平整细 腻、毛绒柔软手感好；之二，将传统的梳毛烫剪步骤移至热定型前，使毛绒 更直且能将底部浮毛梳起，同时减少了因高温烫剪带来的门幅和风格的变异 而造成的再次定型，既节约成本，又减少了能源的损耗；之三，采用经编织 造，底组织结构密度髙，且经过高温定型，底组织纤维已完全收縮，底布组 织稳定性好；之四，刷花步骤能使花型灵活多变，能使面料从单一的玩具面料扩展到服装面料。 附图说明附图为本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式实施例1:按附图所示工艺流程加工成品门幅宽为1.6m,克重为350g/ltf,毛高 12mm,并且经过刷花的全涤长毛绒面料为例。A) 原料准备，选取75D/36F的全消光FDY涤纶丝作为面纱原料(又称毛 纱原料)，选取75D的FDY涤纶长丝作为底丝原料；B) 整经，对由步骤A)所选取的面纱原料和底丝原料用整经机整经；C) 经编织造，用诸如油中国湖南省常州市常德纺织机械有限公司生产的 型号为E—2281型经编织机织造，采用满穿工艺，通过经编机的六把梳栉 GB1、 GB2、 GB5、 GB6产生底层AB面织物，GB3、 GB4通过舌针来回垫 付在底层形成的AB面织物里，横移4针5针衬纬，单面坯布的克重控制为 350g/m2,经编机转速为500n/min,得到双面坯布；D本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全涤长毛绒面料的加工方法，其特征在于它包括的加工步骤为：　Ａ）原料准备；　Ｂ）整经；　Ｃ）经编织造；　Ｄ）剖幅；　Ｅ）预定型；　Ｆ）染色或印花；　Ｇ）上柔、脱水；　Ｈ）松烘；　Ｉ）梳 毛烫剪；　Ｊ）热定型；　Ｋ）成品检验与包装或刷花后成品检验与包装，其中：步骤Ｅ）中所述的预定型的定型温度为１９０－２３０℃，在预定型过程中控制坯布张力并且控制坯布的行进速度为３５－４５ｍ／ｍｉｎ，风机转速为１７５０－１９００ｎ／ ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈银华，
申请(专利权)人：常熟市亚细亚纺织装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]