一种地下管道非开挖式修复施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种地下管道非开挖式修复施工工艺，属于地下管道修复领域。旨在提供一种不需要工作人员进入地下管道即可对地下管道进行修复的地下管道修复施工工艺，其技术方案要点是包括如下步骤：S1：配制环氧树脂固化剂；S2：用环氧树脂固化剂将强化织物浸透；S3：将S2中浸透过环氧树脂固化剂的强化织物缠绕在管道修复器上；S4：将缠绕强化织物的管道修复器送至地下管道破损处，并将强化织物附着在地下管道破损处；S5：待强化织物固化在地下管道破损处后，回收管道修复器。

A trenchless repair technology for underground pipeline

The invention discloses a trenchless repair construction technology for underground pipeline, belonging to the field of underground pipeline repair. The main points of the technical scheme are as follows: S1: preparation of epoxy resin curing agent; S2: impregnation of reinforced fabric with epoxy resin curing agent; S3: impregnation of S2 through epoxy resin curing. Strengthened fabric wrapped on the pipe restorer; S4: Strengthened fabric wrapped in the pipe restorer will be sent to the underground pipe breakage, and the reinforced fabric adhered to the underground pipe breakage; S5: Strengthened fabric solidified in the underground pipe breakage, recovery pipe restorer.

【技术实现步骤摘要】
一种地下管道非开挖式修复施工工艺
本专利技术涉及地下管道修复领域，特别涉及一种地下管道非开挖式修复施工工艺。
技术介绍
在地下埋设的管道，许多管道之间交叉，错综复杂，有一些管道经过多年的使用，渗漏，破裂事故频出，这些管道大多铺设在人口稠密、商业繁华的市区，开挖施工会造成交通堵塞、绿地和园林的毁坏，开挖修复管道的工艺，往往会造成其他管道的损坏，有一些管道的管径较小，没有工作面，人员无法进入管道实施修复。城市中的管道还存在另一个致命的问题，地下管道多数不透风，存在大量致命的有毒气体，人员无法进入管网进行修复。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其具有不需要工作人员进入地下管道即可对地下管道进行修复的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种地下管道非开挖式修复施工工艺，包括如下步骤：S1：配制环氧树脂固化剂；S2：用环氧树脂固化剂将强化织物浸透；S3：将S2中浸透过环氧树脂固化剂的强化织物缠绕在管道修复器上；S4：将缠绕强化织物的管道修复器送至地下管道破损处，并将强化织物附着在地下管道破损处；S5：待强化织物固化在地下管道破损处后，回收管道修复器。通过采用上述技术方案，通过将环氧树脂固化剂浸透在强化织物上，然后再通过管道修复器将强化织物送至管道破损处附着在其上，这样可以方便有效的将管道破损处进行修复，而且不需要工作人员进入到地下管道中，保证了工作人员的安全。进一步设置：所述S1中环氧树脂固化剂由A料和B料组成，其中：A料按重量份数液体环氧树脂1环氧丙烷丁基醚0.1～0.15钛酸异丁酯0.01～0.02有机膨润土0.05～0.2铁粉0.02～0.2铝粉0.15～0.3钛粉0.02～0.8三氧化二铝0.02～0.1碳化硅0.02～0.1；B料按重量份数酰胺基氨1醋酸乙酯0.05～0.1二甲氨基甲苯酚0.02～0.1；使用时的配比为按重量份数：A料1：B料0.3～0.6。通过采用上述技术方案，环氧丙烷丁基醚可以稀释环氧树脂，改善施工性能，并能参加固化反应；酰氨基胺作为固化剂，与环氧树脂有良好的相容性，与常用的聚酰胺树脂固化剂相比，可以大幅度提高涂层与金属底材的附着力，固化后可形成具有优异粘结强度的修补层；铁粉、铝粉和钛粉可提高修补层的硬度和强度；钛酸异丁酯能够改善粘结剂与底材的润湿性；碳化硅具有较高的硬度，可提高涂层的强度和耐磨性；醋酸乙酯可以降低材料的粘度，提高材料的渗透能力；二甲氨基甲基苯酚可以加快反应速度，提高施工进度。进一步设置：所述S2中的强化织物为矩形，将强化织物通过两条相互平行的折线平均分成三等份，依次为左等份、中间等份、右等份：S21：将强化织物摊平，将S1中的环氧树脂固化剂均匀涂覆在强化织物表面；S22：将强化织物的左等份翻折叠在中间等份上，并在左等份背向中间等份的表面上均匀涂覆S1中的环氧树脂固化剂；S23：将强化织物的右等份翻折叠在左等份上，并在右等份背向中间等份的表面上均匀涂覆S1中的环氧树脂固化剂；S24：在中间等份的底面上均匀涂覆S1中的环氧树脂固化剂。通过采用上述技术方案，采用上述方式可以将环氧树脂固化剂充分浸透在强化织物中，并使得强化织物可以粘附更多的环氧树脂固化剂。进一步设置：所述管道修复器包括主筒体、修复器驱动装置、修复装置和遥控装置，主筒体，其前端部设有摄像头，主筒体内设有控制主板，主筒体两端均设有固定盘；修复装置，包括修复气囊和向修复气囊内充气的充气管，修复气囊呈筒形封闭空囊状，修复气囊内圈胶合在主筒体上；遥控装置，用于控制修复器驱动装置。通过采用上述技术方案，修复气囊用于缠绕强化织物，当主筒体通过修复器驱动装置送至地下管道破损处时，遥控装置可用于控制修复器驱动装置。进一步设置：将S24中的强化织物缠绕在修复气囊上，将强化织物的两端用细铁丝缠绕固定，缠绕时间小于或者等于15min。通过采用上述技术方案，防止强化织物中的环氧树脂固化剂固化，难以附着于地下管道破损处。进一步设置：S41：将空压机的气管与充气管连通；S42：使用遥控装置控制修复器驱动装置，修复器驱动装置驱动主筒体在地下管道内前进，摄像头将观测到的图像传输到地面的显示装置，操作人员根据显示装置的画面将管道修复器精准定位在修补点。通过采用上述技术方案，通过摄像头可以精准定位管道破损处。进一步设置：所述管道修复器精准定位后，通过空压机向修复气囊内充气，将修复气囊撑起直至将强化织物附着在地下管道内壁，空压机上配有压力表，压力表用于检测修复气囊内的气压，修复气囊内的压力介于1.2～1.5bar之间。通过采用上述技术方案，将将修复气囊充气撑大使得将强化织物附着在地下管道内壁。进一步设置：在强化织物中的环氧树脂固化剂的固化过程中，修复气囊内的气压保持不变，整个固化时间介于60～70min。通过采用上述技术方案，使得强化织物可以有效地附着在地下管道内壁。进一步设置：所述强化织物固化在地下管道内壁后，再通过管道全内衬光线固化工艺进行固化，管道全内衬光线固化工艺具体步骤如下：S61：将塑料膜铺入地下管道中形成垫层；S62：将玻璃纤维软管放入地下管道中，并将玻璃纤维软管两端固定在地下管道两端；S63：在空压机上接上充气管，向玻璃限位软管内充气，玻璃纤维软管充气后的直径与地下管道的直径相同；S64：将紫外线灯架放入玻璃纤维软管中，紫外线灯架平均以1米/分钟的速度巡航固化；S65：固化后，将紫外线灯架、玻璃纤维软管和塑料膜依次进行回收。通过采用上述技术方案，使用紫外线灯架在地下管道内巡航前进，提高地下管道内的温度，加快强化织物中环氧树脂固化剂的固化速度。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：维修人员不用进入管道，地面上遥控操作，降低维修成本，不必开挖管道，可带水作业，准确勘察和定位待修复管道的修复部位，无需占用道路，阻塞交通，破坏绿地，给施工带来了极大地便利，不仅提高了劳动效率，还能保证维修人员的安全，应用到修复复杂的地下输水管网的管道，广泛的应用到其它管网的管道修复，在城市输水管道修复工程中推广应用。附图说明图1是实施例中管道修复器与空压机的连接结构示意图；图2是实施例中管道修复器的结构示意图；图3是实施例中修复器驱动装置的结构示意图。图中，1、主筒体；11、摄像头；12、固定盘；2、修复器驱动装置；21、驱动轮；22、传动齿圈；23、驱动器；24、传动轴；25、驱动齿轮；26、驱动轴；3、修复装置；31、修复气囊；32、充气管；4、空压机；41、压力表。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例:一种地下管道非开挖式修复施工工艺，在开始修补之前，用封堵气囊或者快速水泥将地下管道的上游封堵，并通过抽水泵将地下管道中的上游污水导至下游。待地下管道内的剩余水量不超过管道总高度的20%，才可以进行下一步工作。具体工艺流程如下：S1：配制环氧树脂固化剂，环氧树脂固化剂由A料和B料组成，其中：A料按重量份数液体环氧树脂1环氧丙烷丁基醚0.1～0.15钛酸异丁酯0.01～0.02有机膨润土0.05～0.2铁粉0.02～0.2铝粉0.15～0.3钛粉0.02～0.8三氧化二铝0.02～0.1碳化硅0.02～0.1；B料按重量份数酰胺基氨1醋酸乙酯0.05～0.1二甲氨基甲苯酚0.02本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：配制环氧树脂固化剂；S2：用环氧树脂固化剂将强化织物浸透；S3：将S2中浸透过环氧树脂固化剂的强化织物缠绕在管道修复器上；S4：将缠绕强化织物的管道修复器送至地下管道破损处，并将强化织物附着在地下管道破损处；S5：待强化织物固化在地下管道破损处后，回收管道修复器。

【技术特征摘要】
1.一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：配制环氧树脂固化剂；S2：用环氧树脂固化剂将强化织物浸透；S3：将S2中浸透过环氧树脂固化剂的强化织物缠绕在管道修复器上；S4：将缠绕强化织物的管道修复器送至地下管道破损处，并将强化织物附着在地下管道破损处；S5：待强化织物固化在地下管道破损处后，回收管道修复器。2.根据权利要求1所述的一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：所述S1中环氧树脂固化剂由A料和B料组成，其中：A料按重量份数液体环氧树脂1环氧丙烷丁基醚0.1～0.15钛酸异丁酯0.01～0.02有机膨润土0.05～0.2铁粉0.02～0.2铝粉0.15～0.3钛粉0.02～0.8三氧化二铝0.02～0.1碳化硅0.02～0.1；B料按重量份数酰胺基氨1醋酸乙酯0.05～0.1二甲氨基甲苯酚0.02～0.1；使用时的配比为按重量份数：A料1：B料0.3～0.6。3.根据权利要求1所述的一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：所述S2中的强化织物为矩形，将强化织物通过两条相互平行的折线平均分成三等份，依次为左等份、中间等份、右等份：S21：将强化织物摊平，将S1中的环氧树脂固化剂均匀涂覆在强化织物表面；S22：将强化织物的左等份翻折叠在中间等份上，并在左等份背向中间等份的表面上均匀涂覆S1中的环氧树脂固化剂；S23：将强化织物的右等份翻折叠在左等份上，并在右等份背向中间等份的表面上均匀涂覆S1中的环氧树脂固化剂；S24：在中间等份的底面上均匀涂覆S1中的环氧树脂固化剂。4.根据权利要求3所述的一种地下管道非开挖式修复施工工艺，其特征在于：所述管道修复器包括主筒体（1）、修复器驱动装置（2）、修复装置（3）和遥控装置，主筒体（1），其前端部设有摄像头（11），主筒体（1）内设有控制主板，主筒体（1）两端均设有固定盘（12）；修复装置（3），包括修复气囊（31）和向修复气囊（31）内充气的充气管（32），修复气囊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正宏，曹凯，孙栋，王娟，洪峰，王军，蒋川，李荣华，蒋平，朱昆，
申请(专利权)人：江苏恒达工程检测有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32