一种植物油的加工工艺制造技术

本发明专利技术属于植物油加工技术领域，具体涉及一种植物油的加工工艺；在植物油的加工工艺要经过清理除杂、脱壳、破碎、软化、轨坯、挤压膨化的预处理过程，本发明专利技术对软化工艺进行改进，利用蜂蜜液体对植物种子进行软化处理，在低温低压的物理压榨条件下，可提高植物种子的出油率，降低了植物油压榨对设备的要求；此外，蜂蜜的香甜味可提高所得植物油的香气浓度，蜂蜜中的抗氧化成分也可延长所得植物油的存储期。

Processing technology of vegetable oil

The invention belongs to the technical field of vegetable oil processing, in particular relates to a processing technology of vegetable oil; in the processing technology of vegetable oil, the pretreatment process of cleaning and removing impurities, shelling, crushing, softening, rail billet, extrusion and expansion is required; the softening process is improved, and the softening place of vegetable seeds is performed by using honey liquid. Physically, under the condition of low temperature and low pressure, the oil yield of plant seeds can be increased, and the requirement of plant oil pressing equipment can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种植物油的加工工艺
本专利技术属于植物油加工
，具体涉及一种植物油的加工工艺。
技术介绍
植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂。如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。利用植物种子加工植物油，现有技术主要有物理压榨和化学试剂溶出两种工艺，因学化试剂溶出工艺会存在试剂残留，易对人体造成潜在危害的缺点，因此，高品质的植物油主要采用物理压榨技术，但是，物理压榨工艺不但对压榨设备要求高、成本高，而且存在费时费力、油率低的问题。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种可降低物理压榨对设备、压榨温度及压力的要求，降低生产成本且可提高出油率的植物油的加工工艺。为达到上述目的，本专利技术技术方案如下：一种植物油的加工工艺，其特征在于：包含以下步骤：（1）取植物种子，清理除杂，装入脱壳机脱壳后，进行破碎；（2）按1g:（7~10）mL的比例，将步骤（1）所得破碎后的植物种子与水混合，搅拌均匀，密闭封装，进行软化处理，软化时间20~24h，软化温度25~28℃；（3）取蜂蜜，加水稀释，控制含水率在45~50%，搅拌加热，加热温度65~70℃，加热时间2~3h，过80目筛，得蜂蜜液体；（4）将步骤（2）所得软化后的植物种子与步骤（3）所得蜂蜜液体按重量比为2:1~4:7的比例混合，搅拌均匀，密封存储，存储温度30~35℃，存储时间10~13h，得含有蜂蜜的植物种子；（5）将步骤（4）所得含有蜂蜜的植物种子进行轨坯后，做挤压膨化处理，后进行机械压榨，过滤，得粗油；（6）对步骤（5）所得粗油做脱磷脂工艺及脱游离脂肪酸工艺处理，再进行水洗、油水分离工艺处理后，进行脱色、脱臭工艺处理，真空条件下进行冷却，冷却温度0~10℃，得成品油，灌装。优选地，步骤（6）所述脱磷脂工艺为：将粗油打入油-油换热器，将温度调至65~80℃，待粗油被加热后，加入粗油质量百分比的0.03~0.15%的磷酸，充分混匀，滞留反应50~80min，加入粗油质量比的5~10%的去离子水，充分混匀后，过滤。优选地，步骤（6）所述脱游离脂肪酸工艺为：将经过脱磷脂工艺处理后得到的粗油打入加热器，调节温度在70~85℃，待粗油升温加热后，加入碱液，其中碱液的加入量和加入浓度依据粗油的酸价和加酸量计算，充分混合均匀，进行中和反应，反应时间1~1.5h，过滤。优选地，步骤（6）所述脱色及脱臭工艺处理是按现有技术实施。优选地，步骤（1）、步骤（2）、步骤（4）或步骤（5）所述植物种子为：大豆、油菜籽、棉籽、葵花籽或花生中的任一种。本专利技术有益效果：（1）本专利技术在植物油的加工工艺中，利用蜂蜜液体对植物种子进行软化处理后，在低温低压的物理压榨条件下，可提高植物种子的出油率，降低了植物油压榨对设备的要求；（2）植物油的现有工艺中，大豆的出油率在12~18%。花生的出油率在40~50%，油菜籽的出油率在30~45%，棉籽的出油率在11~25%，葵花籽的出油率在32~42%；本专利技术经过对软化工艺进行改进后，所述植物种子的出油率不同程度的提高了6~10个百分点；此外，蜂蜜的香甜味可提高所得植物油的香气浓度，蜂蜜中的抗氧化成分也可延长所得植物油的存储期。具体实施方式下面通过具体实施例，进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1一种花生油的加工工艺，包含以下步骤：（1）取花生种子，清理除杂，装入脱壳机脱壳后，进行破碎；（2）按1g:7mL的比例，将步骤（1）所得破碎后的花生种子与水混合，搅拌均匀，密闭封装，进行软化处理，软化时间20h，软化温度25℃；（3）取蜂蜜，加水稀释，控制含水率在45~50%，搅拌加热，加热温度65℃，加热时间3h，过80目筛，得蜂蜜液体；（4）将步骤（2）所得软化后的花生种子与步骤（3）所得蜂蜜液体按重量比为2:1的比例混合，搅拌均匀，密封存储，存储温度3℃，存储时间10h，得含有蜂蜜的花生种子；（5）将步骤（4）所得含有蜂蜜的花生种子进行轨坯后，做挤压膨化处理，后进行机械压榨，过滤，得粗油；（6）对步骤（5）所得粗油做脱磷脂工艺及脱游离脂肪酸工艺处理，再进行水洗、油水分离工艺处理后，进行脱色、脱臭工艺处理，真空条件下进行冷却，冷却温度0~10℃，得成品花生油，灌装；其中，步骤（6）所述脱磷脂工艺为：将粗油打入油-油换热器，将温度调至65℃，待粗油被加热后，加入粗油质量百分比的0.03%的磷酸，充分混匀，滞留反应50min，加入粗油质量比的5%的去离子水，充分混匀后，过滤；其中，步骤（6）所述脱游离脂肪酸工艺为：将经过脱磷脂工艺处理后得到的粗油打入加热器，调节温度在70℃，待粗油升温加热后，加入碱液，其中碱液的加入量和加入浓度依据粗油的酸价和加酸量计算，充分混合均匀，进行中和反应，反应时间1h，过滤。实施例2一种菜籽油的加工工艺，包含以下步骤：（1）取油菜种子，清理除杂，装入脱壳机脱壳后，进行破碎；（2）按1g:10mL的比例，将步骤（1）所得破碎后的油菜种子与水混合，搅拌均匀，密闭封装，进行软化处理，软化时间24h，软化温度28℃；（3）取蜂蜜，加水稀释，控制含水率在45~50%，搅拌加热，加热温度70℃，加热时间2h，过80目筛，得蜂蜜液体；（4）将步骤（2）所得软化后的油菜种子与步骤（3）所得蜂蜜液体按重量比为4:7的比例混合，搅拌均匀，密封存储，存储温度35℃，存储时间13h，得含有蜂蜜的油菜种子；（5）将步骤（4）所得含有蜂蜜的油菜种子进行轨坯后，做挤压膨化处理，后进行机械压榨，过滤，得粗油；（6）对步骤（5）所得粗油做脱磷脂工艺及脱游离脂肪酸工艺处理，再进行水洗、油水分离工艺处理后，进行脱色、脱臭工艺处理，真空条件下进行冷却，冷却温度0~10℃，得成品菜籽油，灌装；其中，步骤（6）所述脱磷脂工艺为：将粗油打入油-油换热器，将温度调至80℃，待粗油被加热后，加入粗油质量百分比的0.15%的磷酸，充分混匀，滞留反应80min，加入粗油质量比的10%的去离子水，充分混匀后，过滤；其中，步骤（6）所述脱游离脂肪酸工艺为：将经过脱磷脂工艺处理后得到的粗油打入加热器，调节温度在85℃，待粗油升温加热后，加入碱液，其中碱液的加入量和加入浓度依据粗油的酸价和加酸量计算，充分混合均匀，进行中和反应，反应时间1.5h，过滤。实施例3一种大豆油的加工工艺，包含以下步骤：（1）取大豆种子，清理除杂，装入脱壳机脱壳后，进行破碎；（2）按1g:8mL的比例，将步骤（1）所得破碎后的大豆种子与水混合，搅拌均匀，密闭封装，进行软化处理，软化时间20h，软化温度26℃；（3）取蜂蜜，加水稀释，控制含水率在45~50%，搅拌加热，加热温度68℃，加热时间2h，过80目筛，得蜂蜜液体；（4）将步骤（2）所得软化后的大豆种子与步骤（3）所得蜂蜜液体按重量比为3:5的比例混合，搅拌均匀，密封存储，存储温度30℃，存储时间10h，得含有蜂蜜的大豆种子；（5）将步骤（4）所得含有蜂蜜的大豆种子进行轨坯后，做挤压膨化处理，后进行机械压榨，过滤，得粗油；（6）对步骤（5）所得粗油做脱磷脂工艺及脱游离脂肪酸工艺处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物油的加工工艺，其特征在于：包含以下步骤：（1）取植物种子，清理除杂，装入脱壳机脱壳后，进行破碎；（2）按1g:（7~10）mL的比例，将步骤（1）所得破碎后的植物种子与水混合，搅拌均匀，密闭封装，进行软化处理，软化时间20~24h，软化温度25~28℃；（3）取蜂蜜，加水稀释，控制含水率在45~50%，搅拌加热，加热温度65~70℃，加热时间2~3h，过80目筛，得蜂蜜液体；（4）将步骤（2）所得软化后的植物种子与步骤（3）所得蜂蜜液体按重量比为2:1~4:7的比例混合，搅拌均匀，密封存储，存储温度30~35℃，存储时间10~13h，得含有蜂蜜的植物种子；（5）将步骤（4）所得含有蜂蜜的植物种子进行轨坯后，做挤压膨化处理，后进行机械压榨，过滤，得粗油；（6）对步骤（5）所得粗油做脱磷脂工艺及脱游离脂肪酸工艺处理，再进行水洗、油水分离工艺处理后，进行脱色、脱臭工艺处理，真空条件下进行冷却，冷却温度0~10℃，得成品油，灌装。

【技术特征摘要】
1.一种植物油的加工工艺，其特征在于：包含以下步骤：（1）取植物种子，清理除杂，装入脱壳机脱壳后，进行破碎；（2）按1g:（7~10）mL的比例，将步骤（1）所得破碎后的植物种子与水混合，搅拌均匀，密闭封装，进行软化处理，软化时间20~24h，软化温度25~28℃；（3）取蜂蜜，加水稀释，控制含水率在45~50%，搅拌加热，加热温度65~70℃，加热时间2~3h，过80目筛，得蜂蜜液体；（4）将步骤（2）所得软化后的植物种子与步骤（3）所得蜂蜜液体按重量比为2:1~4:7的比例混合，搅拌均匀，密封存储，存储温度30~35℃，存储时间10~13h，得含有蜂蜜的植物种子；（5）将步骤（4）所得含有蜂蜜的植物种子进行轨坯后，做挤压膨化处理，后进行机械压榨，过滤，得粗油；（6）对步骤（5）所得粗油做脱磷脂工艺及脱游离脂肪酸工艺处理，再进行水洗、油水分离工艺处理后，进行脱色、脱臭工艺处理，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀斌，
申请(专利权)人：陕西杨凌陕特农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61